SAP在液晶生產(chǎn)企業(yè)的應(yīng)用

張夢瑩

摘 要：本文介紹了液晶屏幕生產(chǎn)企業(yè)通過使用SAP系統(tǒng)提高了日常管理的效率和精確性。管理者使用SAP系統(tǒng)中制造管理和庫存管理等模塊[1]，統(tǒng)一物料編碼，實現(xiàn)賬、物一致，有利于原材料、半成品和成品數(shù)量管理，以及實時掌握生產(chǎn)現(xiàn)場庫存狀態(tài)，并嚴(yán)格依據(jù)BOM使用原材料，提高生產(chǎn)和業(yè)務(wù)核算效率和準(zhǔn)確性，確保合理庫存[2]，并降低手工差異帶來生產(chǎn)管理混亂的可能性，有助于實現(xiàn)企業(yè)高效管理的目標(biāo)。

關(guān)鍵詞：液晶生產(chǎn)；SAP應(yīng)用；生產(chǎn)管理

液晶企業(yè)規(guī)模大，工藝流程復(fù)雜，生產(chǎn)環(huán)境相對分散，傳統(tǒng)手工管理早已無法適應(yīng)。ERP（Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源規(guī)劃）給液晶企業(yè)的現(xiàn)代化管理提供了技術(shù)支撐。[3]ERP是西方強(qiáng)企業(yè)通過多年實踐產(chǎn)生的科學(xué)管理概念、管理思想和管理方法的綜合。SAP系統(tǒng)是ERP軟件代表，可為各種行業(yè)、不同規(guī)模企業(yè)提供全面的解決方案，經(jīng)過多年實踐，其在企業(yè)管理中的貢獻(xiàn)有目共睹，因此在世界范圍內(nèi)廣泛應(yīng)用并取得好評。

SAP系統(tǒng)應(yīng)用的基礎(chǔ)構(gòu)建

1. 統(tǒng)一物料編碼，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享

液晶公司模組整機(jī)是將包括液晶面板等多種部件組裝成模組成品，再結(jié)合整機(jī)材料組裝成液晶電視。模組整機(jī)制造過程所使用原材料主要包括面板、膜片、邊框及其它輔助材料，由于上游供應(yīng)商眾多，且各機(jī)種、型號和工藝等不同，導(dǎo)致原材料型號種類繁多。為便于各材料和產(chǎn)成品的高效率集中管理，各物料和產(chǎn)品型號在SAP中按照一定的編碼規(guī)則進(jìn)行統(tǒng)一編碼。各種編碼固定且惟一，對應(yīng)不同原材料或者產(chǎn)品型號。生產(chǎn)過程中，所有物料的轉(zhuǎn)移、使用數(shù)量和狀態(tài)變化均可在系統(tǒng)中通過相對應(yīng)編號物料的移動、消耗、變化來實現(xiàn)，從而實現(xiàn)原材料和產(chǎn)品的統(tǒng)一化、高效率管理。

統(tǒng)一物料編碼主要由采購部門完成，其根據(jù)研發(fā)部門設(shè)計的整機(jī)物品清單進(jìn)行原料采購，將所有部品按照公司編碼規(guī)則進(jìn)行統(tǒng)一編碼，并錄入系統(tǒng)。由此每一個編號都惟一且只對應(yīng)一種物料，物料的生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、規(guī)格和數(shù)量等基本信息會錄入系統(tǒng)且一直伴隨存在，方便生產(chǎn)各部門依據(jù)編碼進(jìn)行物料庫存查詢，以及實時監(jiān)控物料移動、使用情況，以避免物料使用錯亂。[4]

1. 整合生產(chǎn)信息，資源共享

通過SAP系統(tǒng)，公司將原來散布在不同地點的各部門的硬件平臺，不同操作系統(tǒng)統(tǒng)一起來，搭建了跨平臺、高效率、高協(xié)同、高性能的統(tǒng)一管理平臺。如材料倉庫以往主要依靠手工傳遞共享數(shù)據(jù)而帶來消息滯后、發(fā)現(xiàn)問題無法及時反饋、處理問題時延很大等情況，不利于公司健康發(fā)展且浪費資源。同時每日物料盤點需要消耗大量人力，這樣也不利于公司推進(jìn)現(xiàn)代化管理?，F(xiàn)在通過SAP系統(tǒng)，管理人員使用物料代碼可實時了解全部材料實際庫存及動態(tài)，用于快速做出計劃，提高公司整體生產(chǎn)效率。

SAP的具體應(yīng)用

液晶屏幕生產(chǎn)流程繁多，工藝復(fù)雜，零部件眾多，加之現(xiàn)在社會分工明確，導(dǎo)致液晶屏幕生產(chǎn)需要管理眾多原材料、半成品和成品。生產(chǎn)企業(yè)管理者需要嚴(yán)格把控原材料消耗和產(chǎn)品產(chǎn)出，從而有效降低成本，增加產(chǎn)出，提高效益。企業(yè)運(yùn)用SAP系統(tǒng)中制造管理、庫存管理模塊管理產(chǎn)出品及原材料，通過將原材料收錄至系統(tǒng)，編制唯一物料代碼、定期檢驗消耗的方式，實現(xiàn)對各種物料的有效控制。

2. 檢驗系統(tǒng)庫存與實際庫存

生產(chǎn)企業(yè)為了控制原材料浪費，生產(chǎn)現(xiàn)場和庫存管理部門會定期核對物料數(shù)量，從而統(tǒng)一管理實物和賬目，避免賬務(wù)出現(xiàn)差異。

系統(tǒng)消耗具體依據(jù)系統(tǒng)中各機(jī)種BOM和實際錄入生產(chǎn)數(shù)量，從而得出系統(tǒng)賬目上原材料消耗量和理論庫存。管理者通過對比實際庫存和系統(tǒng)庫存，用于核對盤點差異，發(fā)現(xiàn)來料異常、生產(chǎn)消耗異常和監(jiān)控臨時設(shè)計變更，且用于后期計劃?；谖锪暇幋a與原材料一一對應(yīng)原則，兩種物料物理特性相近時，系統(tǒng)仍會構(gòu)建兩種物料編碼用以區(qū)分。各部門管理者依據(jù)實際生產(chǎn)領(lǐng)用物料和退庫，同時在系統(tǒng)中相應(yīng)編碼的領(lǐng)入庫位與收取庫位進(jìn)行記錄，在移動中雙方確認(rèn)物料代碼與數(shù)量，即實時依據(jù)實物移動變更賬務(wù)，實現(xiàn)實物與賬務(wù)實時統(tǒng)一。

2. 數(shù)據(jù)的管理和維護(hù)

為了提高效率，SAP系統(tǒng)初始數(shù)據(jù)采用自動化批量導(dǎo)入，初始數(shù)據(jù)均核對無誤。研發(fā)部門進(jìn)行新材料試做或非常規(guī)小批量生產(chǎn)，系統(tǒng)無相應(yīng)新材料消耗會導(dǎo)致系統(tǒng)數(shù)據(jù)出現(xiàn)差異，即實物消耗和賬目消耗不統(tǒng)一，系統(tǒng)可檢驗出此類差異。為了維護(hù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的真實性和準(zhǔn)確性，針對非常規(guī)物料消耗，操作人員可手工在系統(tǒng)中進(jìn)行數(shù)據(jù)創(chuàng)建、錄入或者修改，這樣使數(shù)據(jù)管理更加靈活、方便。

2.3 嚴(yán)格按照機(jī)種BOM消耗材料

生產(chǎn)型企業(yè)以生產(chǎn)為目標(biāo)，生產(chǎn)人員嚴(yán)格依照BOM準(zhǔn)備原材料，從而符合生產(chǎn)要求。

原來由于產(chǎn)品型號眾多，且BOM變更頻繁，加上采購和生產(chǎn)信息均有不同程度滯后，從而導(dǎo)致BOM變更不能及時通知到位，不能同步變更，因此生產(chǎn)中會出現(xiàn)用料混亂、產(chǎn)品不符合要求現(xiàn)象。液晶生產(chǎn)企業(yè)物資種類繁多、數(shù)量巨大、收發(fā)業(yè)務(wù)頻繁，手工操作出錯率較高?，F(xiàn)在嚴(yán)格按照BOM消耗材料，即BOM變更后可實時在系統(tǒng)中得到最新的物料清單，從而及時指導(dǎo)生產(chǎn)。

3 存在的問題和對策

日常工作中，采用SAP對于工作有很大幫助，但由于各工作人員對SAP認(rèn)識上存在差異，對管理思想、管理系統(tǒng)、管理信息系統(tǒng)概念缺乏深刻的理解和認(rèn)識，因此并不能將管理流程的優(yōu)化有效實施，僅是單純地用計算機(jī)代替手工操作，使得SAP系統(tǒng)功能難以全面發(fā)揮。因此企業(yè)需要堅持長期的員工培訓(xùn)，提升管理理念和技術(shù)技能。

4 結(jié)語

隨著中國在全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展中逐漸顯示出的重大作用，面對激烈的市場競爭，液晶企業(yè)要做強(qiáng)做久，需要充分利用SAP系統(tǒng)的強(qiáng)大功能，同時引入先進(jìn)的管理理念也勢在必行，從而實現(xiàn)產(chǎn)出和效益最大化，為國家繁榮貢獻(xiàn)力量。

參考文獻(xiàn)：

[1]張圣.淺議SAP 軟件在商貿(mào)企業(yè)的應(yīng)用實施計劃.時代金融，2016-12.10.

[2]曹玲莉.基于SAP 系統(tǒng)存貨管理方法的探究.柴油機(jī)設(shè)計與制造，2013-12-25.

[3]吳超曼，顏安和.SAP系統(tǒng)在信息化管理中的應(yīng)用.中國設(shè)備工程，2012-4.

[4]劉鵬，陳忠輝.論SAP系統(tǒng)物料管理模塊提升企業(yè)物料管理水平.電腦知識與技術(shù)，2011-23.