關(guān)于現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)問(wèn)題的探討

郭瑞

[摘 要] 目前，機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展是科技發(fā)展的重要基石，對(duì)實(shí)體經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著重要的作用。首次對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)進(jìn)行基本介紹，再對(duì)其展開(kāi)分析，探討現(xiàn)存的問(wèn)題，提出一些意見(jiàn)或建議。

[關(guān) 鍵 詞] 現(xiàn)代機(jī)械；制造工藝；精密加工技術(shù)；問(wèn)題探討

[中圖分類號(hào)] TH16 [文獻(xiàn)標(biāo)志碼] A [文章編號(hào)] 2096-0603（2018）13-0274-01

隨著科技的不斷發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求也在不斷提高，我們需要更加精密的儀器和更加穩(wěn)定的設(shè)備，而這一切都需要機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，為了達(dá)到這一目的，人們?cè)桨l(fā)重視現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)。但是社會(huì)在不斷進(jìn)步，技術(shù)也要不斷更新。實(shí)際上我們已發(fā)現(xiàn)了傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)與精密加工技術(shù)不能完全滿足新時(shí)代的生產(chǎn)要求，需要進(jìn)一步提高。就此，本文會(huì)對(duì)相關(guān)的內(nèi)容進(jìn)行探討分析，提出可行的改進(jìn)意見(jiàn)，希望有所幫助。

一、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的類型

工藝的進(jìn)步主要體現(xiàn)在加工方式的進(jìn)步，從毛坯制造到成型加工，都有極大的變化，以下我簡(jiǎn)單介紹兩種現(xiàn)代焊接工藝。

（一）氣體保護(hù)焊焊接工藝

氣體保護(hù)焊是電弧焊的一種，也是利用電弧作為熱源對(duì)焊材和焊件進(jìn)行加熱，使之有效融合，而氣體保護(hù)焊在電弧加熱的同時(shí)，會(huì)在附近產(chǎn)生一個(gè)氣體保護(hù)層，一般來(lái)說(shuō)是氬氣或者其他惰性氣體。這樣一來(lái)一方面有效避免了熱量擴(kuò)散，熔池較小，焊接的變形量也不大，另一方面避免了有害氣體的形成與傳播。

（二）電阻焊焊接工藝

電阻焊也是一種需要電源的焊接工藝，但是不同的是它利用電阻產(chǎn)生的熱效應(yīng)來(lái)進(jìn)行加工，焊件被固定在正負(fù)極之間，熱源熱量將焊件融化結(jié)合，它的生產(chǎn)效率遠(yuǎn)高于其他焊接工藝，但是前期的設(shè)備成本很高，還需要后期的維修保養(yǎng)，目前加工成本難以降低。

二、現(xiàn)代機(jī)械精密加工技術(shù)的類型

（一）精密切削技術(shù)

去除材料加工一直是機(jī)械加工的研究重點(diǎn)，現(xiàn)代精密切削加工就原本精度上有了極大的提高，主要體現(xiàn)在刀具的革新上，例如金剛石刀具，以及激光切割等，通過(guò)對(duì)刀具的不斷改進(jìn)，提高切削加工的精度。

（二）超精密研磨技術(shù)

超精密研磨技術(shù)，與精密切削相似，重點(diǎn)也在于精密性，利用各種技術(shù)提高磨削加工的精度。例如，磁場(chǎng)輔助超精密光整加工技術(shù)，其利用磁場(chǎng)對(duì)工件進(jìn)行精加工去毛刺等處理，加工的精度等級(jí)有極大提高，從此也可以看出目前機(jī)械加工的前進(jìn)方向。

三、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)存在的問(wèn)題

（一）技術(shù)過(guò)于落后

對(duì)目前其他發(fā)達(dá)國(guó)家的機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展研究發(fā)現(xiàn)，首先在重視程度上高于我國(guó)，工藝與精密加工技術(shù)的發(fā)展也領(lǐng)先我國(guó)許多。在我國(guó)，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)，沒(méi)有獲得足夠的重視，科研力量的投入有所不足，而且目前精密加工行業(yè)缺乏系統(tǒng)的管理模式，制造業(yè)加工水平參差不齊。目前，機(jī)械制造企業(yè)采用的加工工藝與制造技術(shù)有著明顯的代差，這一切都表明目前我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)的技術(shù)還存在著許多問(wèn)題，需要廣大同仁一同解決。

（二）自動(dòng)化程度不足

目前機(jī)械制造技術(shù)的進(jìn)步離不開(kāi)自動(dòng)化技術(shù)，自動(dòng)化技術(shù)是實(shí)現(xiàn)高精度加工的重要保障，國(guó)外許多先進(jìn)企業(yè)甚至達(dá)到了技術(shù)智能化與全面自動(dòng)化的標(biāo)準(zhǔn)，我國(guó)對(duì)相應(yīng)技術(shù)也有引進(jìn)探索，如，大型的多功能加工中心、柔性制造等，但是在我國(guó)制造業(yè)中，自動(dòng)化技術(shù)的普及運(yùn)用還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，先進(jìn)的企業(yè)已經(jīng)跟上前沿步伐，而許多企業(yè)還停留在單機(jī)自動(dòng)化和半自動(dòng)化的初級(jí)水平。

四、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)改進(jìn)方向

（一）提高技術(shù)水平

我國(guó)目前最大的技術(shù)瓶頸在于現(xiàn)代制造工藝精密加工技術(shù)的水平不足，它限制了我國(guó)許多實(shí)體行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造行業(yè)的精密化，需要從精密技術(shù)入手，如納米加工技術(shù)等。就目前而言機(jī)械設(shè)計(jì)已進(jìn)入微型機(jī)械電子和微型機(jī)器人的新階段，并不斷向小、精、簡(jiǎn)的方向探索發(fā)展，但是由于成本限制還得不到普及。面對(duì)新時(shí)代下人們對(duì)精密加工技術(shù)的青睞，我們應(yīng)提高技術(shù)水平，降低精密加工的生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造技術(shù)的真正提高。例如，研發(fā)更加適宜的加工材料，普及推廣電火花加工、激光切割、3D成型等新的高精度加工方式。

（二）提高自動(dòng)化程度

談到機(jī)械制造行業(yè)就不得不引入自動(dòng)化技術(shù)，這是時(shí)代的要求也是技術(shù)進(jìn)步的必然結(jié)果，自動(dòng)化程度的提高有助于提高生產(chǎn)效率，提高加工精度，在去除人工影響的條件下實(shí)現(xiàn)高效率的精密加工。在面對(duì)機(jī)械重復(fù)的加工過(guò)程，我認(rèn)為機(jī)器始終比人工要更加的優(yōu)秀，自動(dòng)化檢測(cè)裝置也可以進(jìn)一步提高機(jī)械加工的效率。例如，在切削加工工藝過(guò)程中，通過(guò)自動(dòng)化技術(shù)可以全面提高加工質(zhì)量與效率，實(shí)現(xiàn)它的自動(dòng)化首先可以進(jìn)行分布多重加工，在自動(dòng)化加工中，可以分步提高加工質(zhì)量與速度。其次自動(dòng)化加工情況下可以提高刀具切削速度，達(dá)到人工不能很好掌控的程度，提高加工質(zhì)量與速度?？傊?，自動(dòng)化水平的提高至關(guān)重要。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，我國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)事業(yè)不斷推進(jìn)，而制造業(yè)的進(jìn)步關(guān)系到民生基礎(chǔ)的進(jìn)步，也是國(guó)家科技實(shí)力的象征與代表。我國(guó)目前的經(jīng)濟(jì)發(fā)展勢(shì)態(tài)迅猛，但是在精密加工的方面還達(dá)不到世界先進(jìn)水平。為了解決這一問(wèn)題，我們應(yīng)從現(xiàn)今實(shí)際出發(fā)，改進(jìn)與發(fā)展新的機(jī)械制造技術(shù)，縮短與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距，幫助國(guó)家騰飛。

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