鉗工技術(shù)的發(fā)展

隋龍，費(fèi)陽

[摘 要] 機(jī)械裝配工作中，鉗工是十分重要的技術(shù)保障也是在無法進(jìn)行機(jī)械化生產(chǎn)時(shí)需要依靠的技術(shù)人才，在機(jī)械的裝配過程中，對(duì)無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的工件或設(shè)備，就必須依靠鉗工來進(jìn)行生產(chǎn)加工和裝配。在裝配過程中，對(duì)鉗工的技能水平是最為看重的，也是決定裝配質(zhì)量和水準(zhǔn)的重要點(diǎn)。因此，在鉗工的培養(yǎng)等方面就更注重對(duì)操作技能的培養(yǎng)，以滿足機(jī)械生產(chǎn)中的需要，同時(shí)，作為鉗工一定要掌握操作技能，在工作中爭(zhēng)取發(fā)揮更大的作用，也能夠提高在機(jī)械生產(chǎn)以及其過程中的質(zhì)量和技術(shù)水平，從中還能得到鉗工技術(shù)未來發(fā)展的重點(diǎn)。

[關(guān) 鍵 詞] 機(jī)械裝配；鉗工；操作技能

[中圖分類號(hào)] TG93 [文獻(xiàn)標(biāo)志碼] A [文章編號(hào)] 2096-0603（2018）04-0222-01

鉗工是一個(gè)具有悠久歷史的工種，盡管目前由于機(jī)械化的發(fā)展，導(dǎo)致很多手工加工的方式遭到淘汰，但是對(duì)很多機(jī)械設(shè)備難以進(jìn)行的加工工作，還需要鉗工來進(jìn)行，尤其是一些零部件的裝配和加工中，對(duì)鉗工的需求更是其他加工和裝配方式無法取代的。而鉗工進(jìn)行的機(jī)械裝配也與產(chǎn)品的質(zhì)量有密切的聯(lián)系，鉗工操作技能的發(fā)揮更是直接影響產(chǎn)品的精度和工藝水平。因此對(duì)鉗工在裝配中的操作技能需要更加嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，才能在對(duì)整個(gè)工作中提高質(zhì)量和效率。以下對(duì)鉗工中的幾項(xiàng)技術(shù)和今后的發(fā)展方向進(jìn)行詳細(xì)的闡述。

一、劃線

劃線通常是將圖紙當(dāng)中對(duì)樣品的要求和相關(guān)技術(shù)方面的要求利用劃線的方式在工件上進(jìn)行表達(dá)，一般有點(diǎn)、線、面三種形式。目的上，劃線主要是將工件中的加工量以及剩余情況進(jìn)行標(biāo)注和表達(dá)，對(duì)圖紙中的信息在工件上進(jìn)行標(biāo)注，還能夠利用這一過程，發(fā)現(xiàn)不符合產(chǎn)品要求的半成品或毛坯。工具上，劃線主要的器具主要有劃針、嚴(yán)重、劃規(guī)、線盤、直尺等。精度方面對(duì)劃線的要求通常是在0.25毫米到0.05毫米之間，劃線工作中劃出的痕跡也就是線條必須要清晰明了，而且粗細(xì)均勻，劃出的線路的尺寸以及位置的確定和劃分也要精準(zhǔn)和符合圖紙要求，以備后續(xù)工作的使用。在劃線工作完成后，還需要將劃線工作的工具進(jìn)行適宜的存放和保養(yǎng)，對(duì)易發(fā)生損壞或銹蝕的工具還要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。為了保持后續(xù)工作使用的精準(zhǔn)度，對(duì)劃線工具還要采取單獨(dú)存放等方式進(jìn)行保存，確保后續(xù)工作的精確程度。

劃線的步驟一般分七步，在今后使用過程中，第一要看懂圖樣，明確在工件上具體需要?jiǎng)澗€的位置，還要了解相關(guān)的劃線的作用和要求，清楚加工工藝后方可進(jìn)行下一步操作。第二步是選定劃線的基準(zhǔn)線，第三步要檢查工件或者毛坯的具體情況并進(jìn)行毛坯涂色，第四步是要安裝工件并且選定恰當(dāng)?shù)膭澗€工作，第五步是劃線，第六步是對(duì)劃線完成的工件進(jìn)行檢查，確定是按照?qǐng)D樣要求，劃線準(zhǔn)確且無遺漏，最后一步是在線條上沖眼。

二、鋸削

鋸削主要的工作目的是利用鋸類工具對(duì)工件或者所用材料進(jìn)行的截?cái)嗍郊庸ぃ阡徬鞴ぷ髦?，切削?dòng)作要領(lǐng)是一項(xiàng)重要的決定因素，直接影響切削工作的進(jìn)行以及切削工作的質(zhì)量。在鋸削工作的進(jìn)行中，需要掌握的動(dòng)作要領(lǐng)如下：將右手滿握在鋸弓的手柄上，用拇指壓住食指，左手握住弓背靠前的位置，在前段進(jìn)行鋸的姿勢(shì)調(diào)整，整個(gè)鋸削可分為推進(jìn)和回程兩個(gè)部分，推進(jìn)時(shí)將右手向下發(fā)力壓住，左手上抬；回拉階段則是右手略微向上抬起，左手跟回并調(diào)整角度，運(yùn)動(dòng)幅度不要太大，頻度要保持在一分鐘四十次左右。

需要注意的是，鋸削時(shí)在工件馬上要發(fā)生斷裂的時(shí)候要注意對(duì)工件施加壓力的減小，防止工件突然斷裂而造成安全方面的

問題。另外，鋸削中鋸條因?yàn)槭芰Φ确矫娴脑蚝苋菀壮霈F(xiàn)安全問題，因此要注意在鋸削中對(duì)鋸條施加壓力的力度，防止壓力過大產(chǎn)生鋸條斷裂而使操作人員受傷等問題的出現(xiàn)。對(duì)鋸削過程中鋸削線路的選擇判斷，需要全程保持直線，與之前劃線的線路要保持重合，并且保證切割面按照加工的要求與工件表面形成一定的夾角。最后，在安裝鋸條的過程中要注意對(duì)鋸條的調(diào)整，在夾緊鋸條的力度上，應(yīng)注意不應(yīng)太松也不能過緊，保證鋸條在鋸削過程中的整體狀態(tài)。

三、銼削

銼削是一種與鋸削類似的加工手段，對(duì)平面、曲面、內(nèi)部溝槽表面以及不同形式的工件表面都有著相當(dāng)程度加工處理能力。在銼削時(shí)同鋸削一樣要注意對(duì)器具的正確使用，而正確的使用方法則能夠?qū)ぜ氖芰弯S削作用發(fā)揮出積極的促進(jìn)作用，也才能夠使銼削工作真正地得到有效應(yīng)用。同時(shí)因?yàn)殇S削屬于人工施工的一種方式，正確的工作姿勢(shì)能夠使人體運(yùn)動(dòng)的過程更加科學(xué)合理，也能夠讓工作更加快速地進(jìn)行。正確的銼削握法是用右手緊握住手柄，然后用柄端頂住掌心再將大拇指放在柄的上部，最后將其余四指滿握手柄。左手部分的中指和無名指捏住銼刀的前端，大拇指根部壓在銼刀頭上，食指和小指自然收攏。在操作時(shí)要注意站立位置與琴削相似，以自然的方式站立便于用力，要求重心落到左腳上，同時(shí)右膝伸直，左膝隨著銼削的往復(fù)運(yùn)動(dòng)而屈伸。

四、鉆孔

主要依靠車床進(jìn)行加工的鉆孔工作也是鉗工所必備的一項(xiàng)裝配技能，以鉆頭為主要的作用工具，在軸向的方向進(jìn)行鉆孔工作。該項(xiàng)技術(shù)在今后發(fā)展和使用中我們需要注意的是，鉆頭需要進(jìn)行散熱冷卻，要盡量地減小鉆頭與孔之間的摩擦，才能提高小鉆頭的壽命，并且要加注切削液來改善孔的表面質(zhì)量。鉆孔時(shí)的注意事項(xiàng)：（1）在鉆孔時(shí)嚴(yán)禁戴手套以防止操作不準(zhǔn)確，要遵守鉆床的操作規(guī)程；（2）在鉆孔時(shí)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)先停車再進(jìn)行檢測(cè)，以防發(fā)生安全事故；（3）鉆孔時(shí)要妥善放置平口鉗，手柄端放置在鉆床工作臺(tái)的左向，預(yù)防因?yàn)檗D(zhuǎn)矩過大而導(dǎo)致平口鉗落地砸傷人。

參考文獻(xiàn)：

胡靜.淺談機(jī)械裝配中鉗工的操作技能[J].中國機(jī)械，2013（17）.