發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的組件化設(shè)計(jì)

佘俊 黃嘉東 鐘保強(qiáng) 鐘建栩 朱珠

摘 要： 目前大多數(shù)發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)成本較高，經(jīng)濟(jì)性不強(qiáng)，不利于推廣使用，為此提出一種發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的組件化設(shè)計(jì)。首先確定生產(chǎn)系統(tǒng)模塊，研究生產(chǎn)系統(tǒng)的需求，在此基礎(chǔ)上，分析生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則，完成生產(chǎn)系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)，確定發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)層次。為完成生產(chǎn)系統(tǒng)組件化設(shè)計(jì)，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)組件化設(shè)計(jì)的相關(guān)技術(shù)理論和基本概念進(jìn)行分析，主要包括B/S體系構(gòu)架、流程分層建模技術(shù)、生產(chǎn)系統(tǒng)流程動(dòng)態(tài)裝配技術(shù)、數(shù)據(jù)集技術(shù)，從而實(shí)現(xiàn)發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明，所提方法能夠有效提高生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行速度，降低運(yùn)行能耗，從而提高發(fā)電企業(yè)的生產(chǎn)效率，推動(dòng)了發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)。

關(guān)鍵詞： 發(fā)電企業(yè); 生產(chǎn)系統(tǒng); B/S體系構(gòu)架; 流程分層; 動(dòng)態(tài)裝配; 組件化設(shè)計(jì)

中圖分類號(hào)： TN99?34; TP311 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)： 1004?373X（2018）09?0165?05

Abstract： The production system of power generation enterprises based on the previously?designed methods has high implementation cost， weak economy efficiency， and is not conducive to the promotion， therefore a componentized design for production system of power generation enterprises is proposed. The module of the production system is determined. The demand of production system is studied. On these basis， the design principle of the production system is analyzed to accomplish the overall design of the production system， and determine the structure hierarchy of the power generation enterprise production system. In order to realize the componentized design of the production system， the technologies （B/S system architecture， process hierarchical modeling technology， dynamic assembly technology of production system process， data set technology） of the production system componentized design are analyzed to realize the production system design of power generation enterprises. The experimental results show that the proposed method can effectively improve the running speed of the production system and reduce the running energy consumption， which can improve the production efficiency of the power generation enterprise， and promote the design implementation of the power generation enterprise production system.

Keywords： power generation enterprise; production system; B/S architecture; process hierarchy; dynamic assembly; componentized design

0 引 言

在如今經(jīng)濟(jì)建設(shè)和社會(huì)急速發(fā)展的時(shí)代，電力的需求量也日趨增加，同時(shí)也出現(xiàn)了供需偏緊、結(jié)構(gòu)性矛盾突出等問題。國(guó)家為保障供電需求平衡，制定了特高壓智能電網(wǎng)建設(shè)等目標(biāo)[1]。由于電力市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈[2]，發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)成為發(fā)電企業(yè)促發(fā)展的巨大推動(dòng)力，是提高發(fā)電企業(yè)供電量的重要手段[3]。但目前大多數(shù)生產(chǎn)系統(tǒng)都是基于.NET設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)的[4]。首先基于軟件工程的設(shè)計(jì)理念，從發(fā)電企業(yè)實(shí)際工作出發(fā)，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)需求、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、功能模塊以及數(shù)據(jù)等進(jìn)行設(shè)計(jì)，在此基礎(chǔ)上，將該生產(chǎn)系統(tǒng)按角色劃分為管理員、員工、客戶三個(gè)模塊，用ASP.NET進(jìn)行編程，以Microsoft Visual Studio.NET為平臺(tái)，采用B/S架構(gòu)進(jìn)行數(shù)據(jù)訪問操作。這種方法成為現(xiàn)在發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的主要設(shè)計(jì)方法[5?6]。

文獻(xiàn)[7]提出一種生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法，利用.NET計(jì)算機(jī)技術(shù)構(gòu)建了基于B/S架構(gòu)的企業(yè)生產(chǎn)管理Web系統(tǒng)。以HSE管理體系為該系統(tǒng)核心，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的發(fā)電信息管理及報(bào)表工具、信息共享、HSE資料電子歸檔、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析、個(gè)人安全檔案管理等功能。但這種方法運(yùn)行成本較高，難以被推廣使用。文獻(xiàn)[8]提出的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法針對(duì)目前發(fā)電企業(yè)輸電過程中的粗放式管理現(xiàn)狀，將處理后的數(shù)據(jù)返回生產(chǎn)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)性能，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，但這種方法系統(tǒng)運(yùn)行過程復(fù)雜，不利于后續(xù)維護(hù)工作的開展。文獻(xiàn)[9]提出一種基于信息自采集的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法，利用升級(jí)PLC和加裝PLC的方式對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和處理，使得整個(gè)控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)管理、數(shù)據(jù)采集處理、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控、系統(tǒng)配置管理和人機(jī)系統(tǒng)等功能。但這種方法應(yīng)用過程較為復(fù)雜，不利于推廣使用。

針對(duì)上述問題，本文提出一種發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)組件化設(shè)計(jì)方法，從發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)組件化設(shè)計(jì)目的出發(fā)，研究生產(chǎn)系統(tǒng)需求，分析生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則，確定發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)工作流程，并對(duì)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，從而完成系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)。在此基礎(chǔ)上，分析完成系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要技術(shù)，包括B/S體系構(gòu)架、流程分層建模技術(shù)、生產(chǎn)系統(tǒng)流程動(dòng)態(tài)裝配技術(shù)、數(shù)據(jù)集技術(shù)，實(shí)現(xiàn)發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明，本文方法能夠有效提高生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行效率，為該領(lǐng)域的研究發(fā)展創(chuàng)造了條件。

1 發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的組件化設(shè)計(jì)

1.1 系統(tǒng)組件化設(shè)計(jì)的需求分析

發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)通過采用信息化的手段管理發(fā)電企業(yè)的生產(chǎn)過程，主要對(duì)發(fā)電企業(yè)電流產(chǎn)生計(jì)劃、發(fā)電原材料、電流輸送情況和電流產(chǎn)生設(shè)備進(jìn)行管理，通過對(duì)生產(chǎn)信息進(jìn)行監(jiān)控和分析，為發(fā)電企業(yè)的決策者提供實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，從而提高生產(chǎn)發(fā)電企業(yè)的效率?？傮w來(lái)說，系統(tǒng)的研究目的主要包括以下幾個(gè)方面：

1） 對(duì)企業(yè)內(nèi)部的發(fā)電計(jì)劃進(jìn)行管理。做好發(fā)電計(jì)劃是發(fā)電企業(yè)的根本。系統(tǒng)需要科學(xué)有效地管理企業(yè)內(nèi)部的發(fā)電計(jì)劃，并保證發(fā)電計(jì)劃能夠順利實(shí)施。

2） 對(duì)發(fā)電企業(yè)的發(fā)電材料進(jìn)行管理。發(fā)電企業(yè)在發(fā)電過程中，需要使用原材料，而原材料的數(shù)量要與當(dāng)前生產(chǎn)計(jì)劃的要求相符合。庫(kù)存中的原材料過多會(huì)加大庫(kù)存開支，過小會(huì)影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。

3） 對(duì)發(fā)電企業(yè)的發(fā)電設(shè)備進(jìn)行管理。發(fā)電設(shè)備是發(fā)電企業(yè)的基礎(chǔ)，設(shè)備的好壞與企業(yè)能否正常發(fā)電存在直接關(guān)系。對(duì)發(fā)電設(shè)備進(jìn)行管理，并定期對(duì)發(fā)電設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和修理，從而保證發(fā)電設(shè)備的正常運(yùn)行。

對(duì)于發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)，首先需要滿足的功能性需求主要有以下幾點(diǎn)：

1） 系統(tǒng)管理：系統(tǒng)管理人員通過設(shè)置發(fā)電企業(yè)部門情況和人員情況，設(shè)定系統(tǒng)的用戶，以及對(duì)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的管理，完成發(fā)電企業(yè)內(nèi)部信息的設(shè)置。

2） 產(chǎn)品管理：生產(chǎn)系統(tǒng)通過對(duì)發(fā)電企業(yè)的發(fā)電原材料、電源產(chǎn)生周期等電源信息進(jìn)行管理，并實(shí)現(xiàn)對(duì)電源信息的編輯。

3） 合同管理：統(tǒng)一管理發(fā)電企業(yè)在發(fā)電過程中所用的合同，因此，生產(chǎn)系統(tǒng)需要實(shí)現(xiàn)合同信息的錄入、編輯、歸檔以及查詢，并可以顯示合同的執(zhí)行情況。

4） 發(fā)電計(jì)劃管理：發(fā)電企業(yè)在發(fā)電前，需要制定詳細(xì)的發(fā)電計(jì)劃，生產(chǎn)系統(tǒng)需要對(duì)發(fā)電企業(yè)的發(fā)電計(jì)劃進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)電計(jì)劃的增加、編輯和規(guī)定等功能，并實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)電原材料的需要量和需求時(shí)間的計(jì)算。

5） 庫(kù)存管理：生產(chǎn)系統(tǒng)在對(duì)庫(kù)存原材料使用情況進(jìn)行管理的過程中，需要系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)原材料出入庫(kù)信息的錄入和查詢、原材料轉(zhuǎn)存的管理、原材料數(shù)量上限下限的設(shè)定等功能。

6） 輸電管理：發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)需要對(duì)發(fā)電企業(yè)在輸電過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行管理。

7） 設(shè)備管理：系統(tǒng)需要對(duì)發(fā)電企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行管理，主要指對(duì)設(shè)備的臺(tái)賬、維修記錄等的管理。

8） 查詢統(tǒng)計(jì)：生產(chǎn)系統(tǒng)需要實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)情況的查看，以方便領(lǐng)導(dǎo)使用。

在滿足上述功能性需求的同時(shí)，系統(tǒng)還應(yīng)滿足以下需求：

1） 通用性需求：發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)滿足一般發(fā)電企業(yè)的基本功能，具有通用性。

2） 易用性需求：該需求要求生產(chǎn)系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，符合使用者的操作習(xí)慣，使用者僅需進(jìn)行簡(jiǎn)單的培訓(xùn)，便可以操作使用，且需要系統(tǒng)界面簡(jiǎn)單大方，符合一般人的審美需求。

3） 系統(tǒng)運(yùn)行速度需求：該需求需要系統(tǒng)響應(yīng)速度快，能夠快速地實(shí)現(xiàn)使用者的要求，等待時(shí)間較短。

4） 可擴(kuò)展性需求：該需求的提出是為了方便系統(tǒng)的日后維護(hù)及進(jìn)一步升級(jí)，在進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，要充分考慮系統(tǒng)的可維護(hù)性及可擴(kuò)展性。

1.2 發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)

為實(shí)現(xiàn)發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的組件化，并滿足上述生產(chǎn)系統(tǒng)需求，需要生產(chǎn)系統(tǒng)在設(shè)計(jì)過程中具備以下設(shè)計(jì)原則：

1） 實(shí)用性原則：在進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，首先需要考慮實(shí)用性原則，確定設(shè)計(jì)的系統(tǒng)能夠滿足發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)需要，解決發(fā)電企業(yè)的實(shí)際問題是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)最基本的原則。

2） 安全性原則：由于在生產(chǎn)系統(tǒng)使用管理過程中會(huì)涉及各種企業(yè)數(shù)據(jù)，而有些數(shù)據(jù)信息是保密的，不可被所有人接觸，因此涉及數(shù)據(jù)的安全性。此外，安全性還包括對(duì)用戶的權(quán)限設(shè)置。

3） 先進(jìn)性原則：在技術(shù)、架構(gòu)、語(yǔ)言、數(shù)據(jù)庫(kù)及硬件選擇等方面要求與目前主流技術(shù)保持高度一致。

4） 易用性原則：該原則要求設(shè)計(jì)的生產(chǎn)系統(tǒng)方便用戶操作，且界面簡(jiǎn)單大方，符合一般人的審美需求。

5） 經(jīng)濟(jì)性原則：該原則要求系統(tǒng)在設(shè)計(jì)過程中，滿足上述原則的基礎(chǔ)上，盡可能降低開發(fā)成本，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的性價(jià)比。

針對(duì)上述原則，對(duì)發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)工作流程進(jìn)行設(shè)計(jì)，得到發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)工作流程如圖1所示。

在圖1中，生產(chǎn)系統(tǒng)首先錄入生產(chǎn)合同信息，分析合同需求，確定發(fā)電計(jì)劃，然后針對(duì)發(fā)電計(jì)劃計(jì)算發(fā)電原材料的需求量，判斷現(xiàn)有庫(kù)存是否滿足發(fā)電需求。若現(xiàn)有庫(kù)存不能滿足發(fā)電原材料需求，則需填寫原材料需求清單;當(dāng)庫(kù)存原材料滿足發(fā)電需求后，則進(jìn)行輸電，完成生產(chǎn)流程。

發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)可以分為輔助決策層、業(yè)務(wù)層以及數(shù)據(jù)層三個(gè)層次。輔助決策層不涉及數(shù)據(jù)處理及業(yè)務(wù)的管理工作，主要包括查詢統(tǒng)計(jì)功能，其目的是提高日常的工作效率，為用戶入場(chǎng)工作提供方便。業(yè)務(wù)層主要是對(duì)聲場(chǎng)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)在業(yè)務(wù)上進(jìn)行管理，主要包括對(duì)合同的管理、生產(chǎn)計(jì)劃的管理、庫(kù)存原材料的管理、設(shè)備的管理等，從而保證發(fā)電企業(yè)的正常運(yùn)行。數(shù)據(jù)層的主要功能是存儲(chǔ)系統(tǒng)涉及的所有數(shù)據(jù)，如合同數(shù)據(jù)、人員數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)等。

通過上述論述，從發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)組件化設(shè)計(jì)目的出發(fā)，研究生產(chǎn)系統(tǒng)需求，分析生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則，制定系統(tǒng)工作流程后，分析其結(jié)構(gòu)，完成系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)。

1.3 發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)開發(fā)技術(shù)

為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)，對(duì)發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行開發(fā)。

對(duì)發(fā)電企業(yè)資源進(jìn)行管理。MRP表示物資需求計(jì)劃，對(duì)生產(chǎn)和集成進(jìn)行控制，將資源計(jì)劃的保證，生產(chǎn)采購(gòu)任務(wù)的執(zhí)行、監(jiān)控及反饋功能引入后，以生產(chǎn)計(jì)劃為主線，對(duì)發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)流程進(jìn)行統(tǒng)一的計(jì)劃和控制，從而提高發(fā)電企業(yè)各生產(chǎn)部門之間的協(xié)調(diào)性，實(shí)現(xiàn)發(fā)電企業(yè)全面一體化管理。

通過.NET平臺(tái)，利用ASP.NET網(wǎng)頁(yè)開發(fā)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行編程，借助于Microsoft的PetShop 4.0示例代碼訪問助手，創(chuàng)建組件代碼，封裝SOL數(shù)據(jù)。SqlHelper的主要功能如圖2所示。

B/S體系結(jié)構(gòu)是一種與Web技術(shù)相結(jié)合的改進(jìn)C/S結(jié)構(gòu)。通過該體系結(jié)構(gòu)完成發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)建設(shè)。

業(yè)務(wù)流程管理引擎引入了流程塊接口概念，所謂流程塊接口就是在流程處理時(shí)進(jìn)行邏輯處理的一個(gè)單元，它能確保業(yè)務(wù)流程邏輯上完整，結(jié)構(gòu)上有多個(gè)入口和出口，通過流程塊接口可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的具體業(yè)務(wù)流。

流程塊的入口與出口有著很重要的作用，通過它們實(shí)現(xiàn)流程過程，它包含下一層次的流程塊接口，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)更下一層接口流程。

業(yè)務(wù)流程管理引擎正是通過接口和塊的組合完成業(yè)務(wù)吻合分層的建模技術(shù)。但各公司管理細(xì)度不同，則在需求供應(yīng)時(shí)存在差異。本實(shí)驗(yàn)?zāi)K依據(jù)基礎(chǔ)管理層次需求對(duì)流程進(jìn)行分層試驗(yàn)。

動(dòng)態(tài)裝配由流程塊和塊接口實(shí)現(xiàn)。業(yè)務(wù)邏輯組件對(duì)引擎進(jìn)行擴(kuò)展，在流程節(jié)點(diǎn)中配好表達(dá)式，依照表達(dá)式加載業(yè)務(wù)邏輯組件，調(diào)用其方法。

用XML文檔讀寫架構(gòu)數(shù)據(jù)，HTTP協(xié)議傳輸架構(gòu)數(shù)據(jù)，保存系統(tǒng)架構(gòu)為XML架構(gòu)，數(shù)據(jù)庫(kù)差異可利用Data Set屏蔽生成。因此，發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)可用多種方法發(fā)送生產(chǎn)情況報(bào)告。

上述論述中，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)組件化設(shè)計(jì)，分析生產(chǎn)系統(tǒng)組件化設(shè)計(jì)的相關(guān)技術(shù)理論和基本概念，主要包括B/S體系構(gòu)架、流程分層建模技術(shù)、生產(chǎn)系統(tǒng)流程動(dòng)態(tài)裝配技術(shù)、數(shù)據(jù)集技術(shù)。本文生產(chǎn)系統(tǒng)采用B/S體系結(jié)構(gòu)，在系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)、部署和維護(hù)等方面存在較強(qiáng)優(yōu)勢(shì)。

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

本文以Intel P4 2 GB處理器為硬件環(huán)境，Matlab 2008a為平臺(tái)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。為了證明本文所提發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)組件化設(shè)計(jì)方法的有效性和可行性，運(yùn)用對(duì)比法將本文所提方法與文獻(xiàn)[7?8]所提生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法進(jìn)行對(duì)比，從而完成實(shí)驗(yàn)。

首先對(duì)比三種生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)的生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行速度，實(shí)驗(yàn)分別利用本文所提方法與文獻(xiàn)[7?8]所提設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)生產(chǎn)系統(tǒng)，通過模擬生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行，記錄和分析生產(chǎn)系統(tǒng)響應(yīng)速度和運(yùn)行時(shí)延，為保證實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性，進(jìn)行了500次實(shí)驗(yàn)，圖3和圖4分別表示三種方法的響應(yīng)時(shí)間及運(yùn)行時(shí)延。

通過對(duì)圖3的分析可知，本文所提方法的響應(yīng)速度較快，從圖4可以看出，本文所提方法的時(shí)延較少。由于本文所提方法利用B/S體系構(gòu)架、流程分層建模技術(shù)、生產(chǎn)系統(tǒng)流程動(dòng)態(tài)裝配技術(shù)、數(shù)據(jù)集技術(shù)，因此，大大提高了生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)。

然后對(duì)比三種生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)的生產(chǎn)系統(tǒng)的能耗，能耗（單位：J）的計(jì)算方法如下：

從圖5可以看出，本文所提方法設(shè)計(jì)的生產(chǎn)系統(tǒng)能耗較低，且從圖5可以看出，本文所提方法的能耗折線近似一條直線，說明本文所提方法的運(yùn)行能耗較穩(wěn)定，從而說明本文所提方法較穩(wěn)定。

然后對(duì)比三種生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)的生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行效率，運(yùn)行效率的計(jì)算方法為：

通過圖6可以看出，本文所提方法的運(yùn)行效率較高，因?yàn)楸疚乃岱椒ㄔO(shè)計(jì)的生產(chǎn)系統(tǒng)模塊較為簡(jiǎn)單，運(yùn)行速度較快，提高了發(fā)電企業(yè)的生產(chǎn)效率。

綜上所述，本文所提發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)的生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行速度較快，生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行能耗較低，生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行效率較高，適合發(fā)電企業(yè)應(yīng)用，具有較強(qiáng)的使用價(jià)值。

3 結(jié) 語(yǔ)

隨著用電需求量的增加，人們對(duì)發(fā)電企業(yè)提出了更高的要求，發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是發(fā)電企業(yè)提高生產(chǎn)效率的重要手段。傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)由于是針對(duì)大多數(shù)領(lǐng)域的企業(yè)，導(dǎo)致其模塊復(fù)雜，為此本文提出一種發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法，該方法設(shè)計(jì)的系統(tǒng)模塊簡(jiǎn)單，運(yùn)行速度快，有效提高了發(fā)電企業(yè)的生產(chǎn)效率，且能耗較低，為相關(guān)領(lǐng)域的研究應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。

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