提高壓力矯直機(jī)矯直功效

尹正華，馬 龍，金國法，范光明

(馬鋼股份公司長材事業(yè)部 安徽馬鞍山 243000)

壓力矯直機(jī)是熱軋H型鋼矯直后的一個補(bǔ)充，馬鋼長材事業(yè)部南區(qū)有2條型鋼生產(chǎn)線，矯直設(shè)備3臺，其中懸臂式矯直機(jī)2臺，水平式壓力矯直機(jī)1臺。這一臺壓力矯擔(dān)負(fù)著2條生產(chǎn)線的回矯矯直任務(wù)。

1 存在問題

針對大H型鋼生產(chǎn)線英標(biāo)356×406×340/287等超大、厚腿規(guī)格，這些規(guī)格的矯直截面模數(shù)超過2900 cm3遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出大H型鋼生產(chǎn)線矯直機(jī)的最大矯直截面模1244 cm3的能力范圍，以及軋件彎頭輥式矯直機(jī)無法糾正的矯直缺陷。

2 設(shè)備介紹

2.1 壓力矯直機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

主壓頭液壓缸數(shù)量1個；前進(jìn)速度0-50 mm/s；最大行程1.3 m；最大矯直壓力6.5 MN控制主壓頭旋轉(zhuǎn)的液壓缸數(shù)量2個；旋轉(zhuǎn)角度±18 °；前進(jìn)速度500 mm/s；可矯最短軋件長6 m砧鐵數(shù)量10個(其中8個可旋轉(zhuǎn))；成對砧鐵間距1 M、2 M、4 M、8 M、10 M。

2.2 矯直方法

根據(jù)軋件來料規(guī)格、彎曲不同，選用不同的砧鐵，相當(dāng)于輥式矯直機(jī)的節(jié)距調(diào)整。根據(jù)規(guī)格大小選擇壓下行程，為了防止過矯直，換規(guī)格的軋件首先采用小壓下量方法，逐步使軋件矯直。

1.主壓頭 2.腹板夾持裝置 3.旋轉(zhuǎn)砧鐵 4.固定砧鐵圖1 壓力矯示意圖

3 應(yīng)用

3.1 大規(guī)格及對稱型彎曲的矯直方法

以大H生產(chǎn)線為例，在矯直英標(biāo)356×406×340/287等超大、厚腿規(guī)格時，輥式矯直機(jī)超出了一定的矯直能力，這樣采用壓力矯進(jìn)行矯直。通過大量數(shù)據(jù)積累如下：

對稱型彎曲鋼在彎曲的矯直中相對較容易，在砧鐵的選擇上，通常選取成對的砧鐵，根據(jù)軋件的彎曲度大小，砧鐵的間距一般選擇2 M、4 M，對于較長的軋件可采取相同壓下量均勻多道次壓下的方法進(jìn)行矯直。

表1 不同規(guī)格壓下量的選擇參照

3.2 不對稱型彎曲鋼的矯直

不對稱彎曲鋼通常是較大規(guī)格鋼在軋制時產(chǎn)生，如近期生產(chǎn)的英標(biāo)系列，由于規(guī)格、截面模數(shù)較大，在輥矯時易矯成波浪形；這種類型的鋼在矯直時，通常采取不對稱砧鐵的方法進(jìn)行矯直，根據(jù)軋件彎曲程度的不同，通常采用1.5 M(1#、2#)或者2.5 M砧鐵間距進(jìn)行矯直。

圖2 對稱型彎曲鋼矯直示意圖

圖3 不對稱型彎曲鋼矯直示意圖

3.3 頭部急彎型彎曲鋼的矯直

頭部急彎產(chǎn)生于大規(guī)格H型鋼的軋制過程中，如英標(biāo)55C、國標(biāo)400×400系列、700×300系列等，且彎頭基本集中在頭部1M左右，由于大規(guī)格鋼在輥矯時存在盲矯區(qū)的長度大于1 M，此類鋼只能在壓力矯進(jìn)行矯直。南區(qū)壓力矯直機(jī)砧鐵最小間距為1 M，由于間距較小，在矯直時易產(chǎn)生翼緣壓痕或腹板鼓包等缺陷，對于頭部彎曲較輕的，通常采取選取不對稱砧鐵的方法進(jìn)行矯直，一般采用1.5 M(1#、2#)或2.5 M間距的砧鐵；對于頭部彎曲較嚴(yán)重且彎頭長度較短的情況，可采用先矯彎后矯直的方式進(jìn)行矯直，即先將曲率較大的急彎矯為曲率較小、較平滑的彎曲，然后在利用不對稱砧鐵進(jìn)行矯直。示意圖如下：

圖4 不對稱喬彎后同一曲率

4 結(jié)論

當(dāng)部分規(guī)格型鋼的矯直截面模數(shù)超過矯直機(jī)本身矯直能力時，可以通過壓力矯直機(jī)進(jìn)行彌補(bǔ)，對生產(chǎn)線沒有矯直的軋件在這里完成最終的矯直任務(wù)，大規(guī)格頭部急彎軋件采取先矯彎再矯直的方法來完成，通過上述方法彌補(bǔ)了矯直機(jī)的不足，提高了壓力矯的功效。

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