鉗工平面銼削加工技術方法淺析

陳新記

摘 要： 隨著時代的發(fā)展，我國經濟水平不斷提升，機械加工機器種類逐漸增多。在機械化不斷發(fā)展的今天，對鉗工的需求量逐漸提升。銼削在是對工件表面實施加工，從而滿足相關要求。本文將對鉗工平面銼削加工技術方法進行分析探討，預防平面銼削不平的發(fā)生。

關鍵詞：鉗工；平面銼削；加工技術；分析研究

中圖分類號：TG93 文獻標志碼：A

本文將分別從平面銼削不平的原因分析、平面銼削技術方法研究、平面銼削不平預防對策3個方面來闡述。

1 平面銼削不平的原因分析

平面銼削過程中平面橫向、平面扭曲、透光線不均勻等現(xiàn)象常有發(fā)生，筆者將對平面銼削不平相關原因進行分析。

1.1 工件平面中凸現(xiàn)象的產生

由于銼刀有中凹，而推銼法的應用極易導致工件表面中凸現(xiàn)象發(fā)生。操作人員在實際操作中因其銼削姿勢不科學，或是銼刀運用姿勢不正確，這些問題均會導致平面不平整。操作人員在銼削中如若雙手用力不均，也會導致銼刀難以保持平衡。這一現(xiàn)象尤其在初學者中極易發(fā)生，在銼刀使用中，因右手力量過多，導致銼刀壓下，致使中間凸出。

1.2 銼削平面透光不均勻現(xiàn)象

操作人員在銼削過程中由于其用力不均，銼削方法不當，導致透光不均。另外銼刀凹凸不平，也會導致銼削平面不平，對其透光造成影響。與此同時，銼刀紋齒斷裂也會導致銼削不到位。

2 平面銼削技術方法研究

為提高銼削效率，操作人員還應選擇科學的銼削技術及方法，如：選擇合理的銼刀、合理安全平面銼削工藝，筆者將從以下兩個方面。

2.1 選擇合理的銼刀

銼刀作為平面銼削技術實施的重要參與工具，對銼削效率起到直接影響。在銼削技術應用前，操作人員應選擇合理的銼刀，這也是銼削工作開展的關鍵。目前常用的平面銼削工具包括：三角銼、方銼、平銼以及半圓銼，其長度分別為：250mm、350mm～1400mm、100mm、200mm。按齒紋又可分為單齒輪及雙齒輪，其疏密程度包括：粗齒、細齒及油光銼等。值得注意的是，不同的銼刀尺寸不同，材料也不同，操作人員應根據(jù)實際需求來選擇操作工具。

在銼刀選擇上應根據(jù)加工另加的形狀及面積為依據(jù)，在選擇銼刀形狀時應對銼刀用途加以重視，值得注意的是，在選擇型號時應根據(jù)銼削面積大小。其中，方銼通常應用在方形通孔及矩形槽平面銼削中，平銼則可應用在工件外部表面及較大的防控平面銼削中，而燕尾槽平面銼削中則普遍應用三角銼。

一般情況下，會按照銼削加工的具體要求去選擇刀具材料。在實際的金屬加工中，一般會用到金鋼刀來加工有色金屬，這是因為金剛刀有很硬的質地，而且有很好的耐磨性能，更重要的是，其有很小的摩擦系數(shù)，能夠在一定程度上使銼削力得以減少，從而控制銼削加工的表面質量。當銼削加工所面對的對象是合金材料時，一般會對立方氮化硼刀具材料進行采用，這是由于這種材料有較為穩(wěn)定的化學性質以及很高的硬度，所以銼削加工不會受到其太大的影響?？傊?，要按照加工方法，并結合材料，對刀具材料進行選擇。

2.2 合理安排平面銼削工藝

在選擇好合適的銼刀后，還應選擇合適的工藝技術，確保其加工順序的合理性，一般平面銼削加工過程中首先對基準面進行銼削，然后在此基礎上進行精基準。在平面銼削中還應確保銼削姿勢的正確性，提高銼削質量水平。在平面銼削中，端平銼刀作為基本操作，在實際操作中應保持銼刀的水平運動，降低操作人員勞累程度，從而對銼削力量更好地控制，以防銼削不平現(xiàn)象發(fā)生。

常見的銼削方法有4種，即：順銼、斜銼、推銼及交叉銼。然而大部分學習銼削的人在實際操作中忽視了身體姿勢，導致銼削過程中發(fā)生諸多問題。在實際操作中，操作人員通過將這4種方法聯(lián)合起來，極少單獨使用一種銼削方法。在這4種常規(guī)方法中，順銼的應用頻率相對較高，能提高工件粗糙程度。與其他銼削方法相比，推銼方法應用效率相對較低，但其尺寸精度、平面質量均能有所保障。

3 平面銼削不平預防對策

綜上筆者對影響平面銼削不平相關原因進行了闡述，為預防這一現(xiàn)象的發(fā)生，操作人員在實際操作中應采取有效的預防手段，對銼刀提前檢查、端正銼削姿勢、選用合適的銼削方法、對操作人員加大培訓力度、詳情如下。

3.1 對銼刀提前檢查

銼刀質量直接影響到銼削的平整度，據(jù)此操作人員在銼削進行前應對銼刀進行檢查，看銼刀是否存在磨損缺失，是否發(fā)生變形，如若發(fā)現(xiàn)銼刀不合格則立即更換，避免由于銼刀質量問題影響平面銼削平整度。

3.2 端正銼削姿勢

在對銼刀檢查以后，還應對銼削姿勢及時糾正，初學者應從簡單動作學起來，并注重其規(guī)范性，加強對正確姿勢的認識。此后還應通過分解動作展開練習，按循序漸進的原則來進行銼削，值得注意的是，在銼削過程中應保持水平。操作人員應掌握銼削技巧，促進其操作技能，通過反復練習則能獲得穩(wěn)定的銼削基本功。

3.3 選用合適的銼削方法

目前來看，順銼法作為一種常用的銼削方法，是指銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動，從而使工件平面得到平直的線條。推銼法也是其中之一，在實際操作中應用雙手來握住銼刀，利用大拇指推銼刀來進行銼削。

每種刀具都有獨特的幾何特征，而刀具的幾何特征不同，也會在不同程度上影響到銼削力。一般情況上，刃傾角和主偏角以及前角都會影響到銼削力。當角度不一樣時，也會有不一樣的銼削力產生。假如前角減小角度，那么就會增大銼削變形，而這樣就會增大銼削力。另外，材料本身也會影響到銼削力，前角會對銼削力產生影響，就同材料本身有一定關聯(lián)。在刃傾角和主偏角以及前角這幾種角中，主偏角主要會對銼削力方向產生一定影響。當方向有偏差的時候，就會改變銼削力方向。銼削力方向很多，包括主銼削力以及其他力等等。從某種角度來講，刃傾角不會很大程度的影響主銼削力，但是刃傾角會影響其他銼削力，比方說會影響背向力和進給力。因此，要科學地對刀具幾何形狀進行選擇，盡可能地降低刀具給銼削力所帶來的影響。

3.4 對操作人員加大培訓力度

為促進鉗工專業(yè)技術水平，相關企業(yè)還應加大培訓力度，以往在培訓時，員工處于的狀態(tài)極其被動，而培訓者在培訓中占據(jù)絕對主導地位，在這種情況下員工會產生一種依賴性的心理，無法積極地思考講授關鍵點和內容，所以為了使員工接受培訓的狀態(tài)得以改善，要創(chuàng)新人力培訓的理念。首先，要想方設法激發(fā)員工積極參與培訓。其次，要給員工提供針對性的建議，確保培訓內容可利于員工今后的發(fā)展，并同企業(yè)的發(fā)展目標相符。

尤其對于鉗工這一崗位員工而言，嫻熟的技術是促進其實現(xiàn)自身發(fā)展的關鍵。企業(yè)應加強對其專業(yè)技術的管理，確保多元化的培訓模式能夠滿足七的各項需求。比方說，在實施培訓的過程中，可對角色扮演法進行選擇，首先應讓他們對場景角色進行設計，其次，可讓其憑借自身的能力以及經驗進入場景以及扮演的角色狀態(tài)中，對角色可能會碰到的問題進行處理，從而提升其專業(yè)水平。

結語

綜上所述，本文經對銼削技術進行了分析，以充分明確及意識優(yōu)化其設計方法，在改善及提升整個銼削質量中起到的作用作用。而在操作階段，各種問題也慢慢顯現(xiàn)出來，尤其以銼削面不平整顯得尤為突出，為改善這一現(xiàn)狀，還應采取有效的解決方法，優(yōu)化銼削水平，這對制造行業(yè)可持續(xù)發(fā)展等方面具有重要參考意義。

參考文獻

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