關(guān)于數(shù)控加工過程中質(zhì)量控制的探討

王長閣

摘 要： 近年來數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用十分廣泛，有效的提高了我國機械加工的水平，為我國制造業(yè)的發(fā)展起到了積極的促進作用。但在數(shù)控加工技術(shù)具體應(yīng)用過程中，還存在一些問題會對產(chǎn)品的質(zhì)量帶來影響，因此需要加強對數(shù)據(jù)加工過程進行質(zhì)量控制，特別是針對產(chǎn)品關(guān)鍵工序的質(zhì)量要加強管控，以此來更好的發(fā)揮出數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢。文中對數(shù)據(jù)加工過程中影響質(zhì)量的因素進行了分析，并進一步對數(shù)據(jù)加工過程中質(zhì)量控制的具體措施進行了闡述。

關(guān)鍵詞： 數(shù)控加工；質(zhì)量控制；加工工藝方案；數(shù)控程序；刀具質(zhì)量控制

由于產(chǎn)品質(zhì)量會對企業(yè)的發(fā)展帶來直接的影響，因此通過合理運用數(shù)控加工技術(shù)，不僅可以解決產(chǎn)品加工中一些問題，而且能夠有效的提高產(chǎn)品加工的質(zhì)量，全面提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。在數(shù)控加工過程中，需要重視工序質(zhì)量的控制，即對數(shù)控加工過程進行質(zhì)量控制，以此來全面提高產(chǎn)品的質(zhì)量，增強企業(yè)的核心競爭力，確保企業(yè)經(jīng)濟效益目標(biāo)的實現(xiàn)。

1對數(shù)控加工過程質(zhì)量控制帶來影響的因素

機械產(chǎn)品在加工過程中，其中一道工序或是幾道工序可能會對產(chǎn)品的最終質(zhì)量帶來決定性的影響。因此在數(shù)據(jù)加工過程中，需要對產(chǎn)品加工過程中一些關(guān)鍵工序的加工質(zhì)量進行嚴格控制。在實際產(chǎn)品數(shù)控加工過程中，機床刀具、材料、操作方法和生產(chǎn)環(huán)境等因素都會對產(chǎn)品加工質(zhì)量帶來較大的影響，特別是某個特定因素對特定加工對象會起到?jīng)Q定性影響，即在加工產(chǎn)品質(zhì)量控制方面處于支配的地位，因此在數(shù)控加工過程中，需要根據(jù)具體的加工對象來對各加工工序質(zhì)量進行分析，以此來確定各因素與關(guān)鍵工序加工質(zhì)量之間的關(guān)系，并以此來制定具體的質(zhì)量控制標(biāo)準和策略，從而確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

2數(shù)控加工過程中質(zhì)量控制的措施

2.1 優(yōu)化數(shù)控加工工藝方案設(shè)計

通過對零件數(shù)控加工內(nèi)容、數(shù)控加工工藝路線、數(shù)控加工程序和數(shù)控道具等內(nèi)容進行確定。相較于普通機床，數(shù)控機床自動化程度較高，而且控制方式也不同于普通機床，其工藝內(nèi)容更為具體，工藝設(shè)計更具精細化，加工過程中具有較強的適應(yīng)性。因此在程序編制之前來對數(shù)控加工工藝方案設(shè)計進行優(yōu)化，確保數(shù)控加工工藝設(shè)計方案的質(zhì)量，確保加工的精準性，而且加工效率也能夠大幅度提高?？梢哉f在數(shù)控加工過程中，數(shù)控加工工藝方案的質(zhì)量會對數(shù)據(jù)加工過程中的質(zhì)量起到?jīng)Q定性的作用，因此需要對數(shù)控加工工藝方案進行優(yōu)化設(shè)計。

2.2 編制數(shù)控程序

數(shù)控編程通過數(shù)控程序指令代碼會輸出相應(yīng)的結(jié)果，指令代碼能夠直接反應(yīng)出數(shù)控加工工藝方案，對其準確性具有較高的要求。不僅要求處理零件數(shù)學(xué)模型要做到準確無誤，同時還要對編程坐標(biāo)系正確定義，并對正確的刀點、安全平面和數(shù)控機床屬性進行正確設(shè)置。零件數(shù)據(jù)加工中的各個工序也要正確選擇，即利用與機床數(shù)控系統(tǒng)語法格式的指令字母來具體對各個工序進行描述，針對零件材料加工的特征、刀具切削特征和零件加工余量等因素來具體選擇切削的參數(shù)。而且在整個刀具運行過程中，數(shù)控機床工作臺、被加工的零件、刀具與夾具不能存過切、欠切、碰撞及相互干涉等問題。針對數(shù)控加工特點來編制數(shù)據(jù)程序，正確選擇加工方法和內(nèi)容，以此來更好的發(fā)揮出數(shù)控機床、數(shù)據(jù)系統(tǒng)的功能，從而獲取到高效的數(shù)控設(shè)備程序運行效率。

2.3 選擇恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量控制方法和工具技術(shù)應(yīng)用系統(tǒng)

數(shù)控加工過程質(zhì)量控制主要是把工序的質(zhì)量波動劃分在合理地界限內(nèi)，其主要的內(nèi)容是，考慮質(zhì)量體系文件與工序加工流程并進行相應(yīng)的質(zhì)量策劃方針，確定需要控制的工序質(zhì)量指標(biāo)的質(zhì)量控制點。其次，對工序的能力進行調(diào)查，全面地對工序的因素進行分析，尋找對工序起主導(dǎo)作用的工序，編制工序質(zhì)量表，并對數(shù)控加工質(zhì)量進行控制。在質(zhì)量控制過程中要詳細實時地掌握數(shù)控加工工序動態(tài)過程中的質(zhì)量指標(biāo)數(shù)據(jù)，并對質(zhì)量指標(biāo)數(shù)據(jù)進行相應(yīng)的整理、分析、評價，并得出有價值的工序質(zhì)量狀況。干預(yù)工序質(zhì)量波動中的主導(dǎo)因素，最終實現(xiàn)對數(shù)控過程質(zhì)量控制的效果。調(diào)查表、分層法、直方圖以及控制圖等都是數(shù)控加工過程質(zhì)量控制的主要方法。在實際運用的過程中，需要對數(shù)控加工工序生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)信息進行分析，綜合考慮操作人員的實際技能水平，做到靈活、高效，選擇不同的質(zhì)量控制方法，最終實現(xiàn)數(shù)控加工過程質(zhì)量控制的效果。

2.4控制好刀具質(zhì)量

數(shù)控機床需要通過刀具和工件間的相對運動來實現(xiàn)切削加工，刀具的磨損情況對加工表面的粗糙度和關(guān)鍵工序尺寸的加工精度影響很大。現(xiàn)實中，刀具磨損量在切削剛開始時的增加很快，但在開始一段時間后，磨損量的增加就與切削路程成正比關(guān)系，待磨損超過一定程度后又會急劇增加，而這時就必須停止加工，進行刃磨或更換刀具。現(xiàn)實中，影響刀具磨損的因素較多，針對具體的因素來采取相應(yīng)措施來控制加工質(zhì)量：首先，根據(jù)零件材料選擇合適的刀具；其次，合理確定切削參數(shù)；第三，對刀具的磨損情況進行在線監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)其進入劇烈磨損階段，就必須立即進行更換以保障加工質(zhì)量。

2.5數(shù)控加工方法的控制

對于數(shù)控加工過程而言，加工前的刀具安裝角度會對工序質(zhì)量產(chǎn)生影響，比如刀具安裝不牢固就會造成加工中產(chǎn)生劇烈振動，進而影響加工質(zhì)量。因此，有必要在加工前對刀具的安裝情況進行嚴格檢查。 同時，為了確保關(guān)鍵工序的加工質(zhì)量，一般要在工序加工后進行測量檢驗，為加工質(zhì)量評判提供依據(jù)。但測量過程本身就包含了各種誤差因素存在，進而致使測量結(jié)果與真實值間存在誤差。為了提升測量精度，可以在對經(jīng)過關(guān)鍵工序后的工件進行測量之前，應(yīng)該了解所采用的測量儀器和方法所能達到的測量精度，然后依據(jù)工序中的關(guān)鍵尺寸精度控制要求合理選擇測量工具和方法。

2.6組建一支高素質(zhì)數(shù)控技術(shù)人才隊伍

數(shù)控加工過程中每一個環(huán)節(jié)都離不開數(shù)控程序編制的工藝員、數(shù)控操作人員和相關(guān)的檢驗人員，這些人員的專業(yè)技術(shù)水平會對數(shù)控加工過程的質(zhì)量帶來直接的影響。在具體數(shù)據(jù)加工過程中，由工藝技術(shù)人員負責(zé)程序編制，由工人負責(zé)數(shù)控刀具準備工作，人員工作量較為繁重，再加之個人技術(shù)水平和文化程度也對數(shù)控加工質(zhì)量的提高帶來了一定的制約影響，因此需要定期對數(shù)據(jù)技術(shù)人員進行，全面提高數(shù)據(jù)技術(shù)人員的整體水平，打造一支高技能專業(yè)性的數(shù)控技術(shù)人員隊伍，全面提高數(shù)據(jù)工藝的質(zhì)量。

3結(jié)束語

通過加強對數(shù)控加工過程質(zhì)量進行控制，可以有效的提高零件加工的質(zhì)量。因此在數(shù)據(jù)加工過程中，需要進一步優(yōu)化數(shù)據(jù)加工工藝方案，準確進行數(shù)據(jù)程序編制，并選擇恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量控制方法，全面提高數(shù)控技術(shù)人才隊伍水平，從而保證數(shù)控工藝質(zhì)量的提高，確保產(chǎn)品達到較好的精密度。

參考文獻

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