CCS水電站深豎井滑框翻模施工方法綜述

何文虎

摘 要：豎井是水電行業(yè)常見的建筑物，一般設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土進(jìn)行襯砌。目前，國(guó)內(nèi)豎井混凝土襯砌多采用滑模施工，其特點(diǎn)為對(duì)施工組織要求較高、模板滑升阻力大、混凝土容易擠壓破壞，成型混凝土質(zhì)量不易達(dá)到設(shè)計(jì)要求。因此，文章將結(jié)合厄瓜多爾CCS電站兩條約500m的深豎井滑框翻?；炷烈r砌施工經(jīng)驗(yàn)，詳細(xì)闡述滑框翻模的構(gòu)造、施工原理及施工方法，針對(duì)存在的問題提供相應(yīng)的解決方案。

關(guān)鍵詞：滑框翻模 混凝土襯砌 CCS水電站

1.工程概況

厄瓜多爾科卡科多-辛克雷水電站（簡(jiǎn)稱：CCS水電站）為引水式電站，電站位于Salado鎮(zhèn)，距首都基多約130km，電站裝機(jī)容量1500MW。CCS電站包括首部樞紐、輸水隧洞、調(diào)節(jié)水庫、壓力管道和地下廠房五大部分。其中兩條壓力豎井分別與引水上平洞、下平洞相接，井深度均為544m，開挖直徑為Ф7.2m，襯砌后直徑為Ф5.8m。

2.滑框翻模工作原理

滑框翻模由一套液壓控制系統(tǒng)控制12個(gè)液壓爬升千斤頂進(jìn)行垂直爬升，工作的原理是通過液壓千斤頂單方向的爬越固定爬桿，最終提現(xiàn)得到位移的效果，千斤頂有兩個(gè)部分可以爬越：一個(gè)部分是上卡體及活塞，另一個(gè)部分是下卡體、缸體及端蓋，工作的時(shí)候兩部分是交替進(jìn)行的。

工程建設(shè)的步驟是：準(zhǔn)備工作→安裝滑框翻模綁扎鋼筋→安裝埋件→澆筑檢驗(yàn)的地方→將滑框翻模進(jìn)行滑升→拆掉下口的模板→安裝好上口模板→滑升的工作循環(huán)進(jìn)行→將滑框翻模拆掉。

3.施工方法

3.1安裝滑框翻模

安裝滑框翻模的順序以豎井的結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，一般是：材料運(yùn)到建設(shè)點(diǎn)→對(duì)放置的地點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量→安裝模板→安裝分揀材料的平臺(tái)→安裝平臺(tái)架和回轉(zhuǎn)材料的料斗→建立主溜槽→裝好分流槽→測(cè)試液壓系統(tǒng)→裝好抹面臺(tái)→澆筑檢驗(yàn)倉(cāng)→滑升的進(jìn)行。進(jìn)行CCS工程建設(shè)的滑框翻模模板安裝時(shí)，每拼裝6層3015模板后拼裝一層20cm高附有灌漿孔的模板，以此類推進(jìn)行模板安裝。

3.2鋼筋安裝和埋件安裝

由于豎井空間較小，材料運(yùn)輸通過提升系統(tǒng)豎向垂直吊運(yùn)，因此吊運(yùn)的材料長(zhǎng)度大受限制。鋼筋長(zhǎng)度控制在4.5m內(nèi)，使用套筒連接，每圈環(huán)向鋼筋設(shè)置一個(gè)搭接接頭以確保鋼筋安裝精度。為便于現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝，鋼筋加工時(shí)盡量統(tǒng)一鋼筋加工技術(shù)要求，兩頭均需車絲的鋼筋，盡量將兩頭的絲牙加工成同向絲牙，避免鋼筋安裝時(shí)在井內(nèi)進(jìn)行鋼筋調(diào)頭以提高安裝效率減少難度；安裝鋼筋的時(shí)候需要符合澆筑的標(biāo)準(zhǔn)，外層的鋼筋要在分料平臺(tái)的12m在外，內(nèi)層的鋼筋需隨滑升適時(shí)跟進(jìn)安裝，但為了施工安全，鋼筋安裝時(shí)必須安設(shè)架立筋。

埋件在施工前需做提示表，適時(shí)安裝并及時(shí)找出，同時(shí)做好保護(hù)措施。引水壓力豎井埋件主要為后期高壓灌漿管。

3.3混凝土澆筑

（1）入倉(cāng)：由攪拌車在上井口受料斗下料，通過溜管和滑框翻模上回轉(zhuǎn)溜槽輸送入倉(cāng)。

（2）平倉(cāng)以及下料：進(jìn)行澆筑的時(shí)候，需要預(yù)先將水泥砂漿鋪到混凝土上，大概2、3cm厚即可，再開始下料及上升，分倉(cāng)的時(shí)候要有一定的順序以及方向，通?？刂?0cm的厚度進(jìn)行分層，上方未覆蓋混凝土，下方的混凝土必須保持濕潤(rùn)。

（3）振搗：采用軟軸振搗器，平倉(cāng)后立即進(jìn)行。每倉(cāng)混凝土澆筑時(shí)可垂直插入4～6臺(tái)的振搗器。振搗的標(biāo)準(zhǔn)以混凝土沒有氣泡出現(xiàn)，沒有下沉現(xiàn)象為標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)出現(xiàn)泛漿的現(xiàn)象，降低過度及缺少振搗。

（4）控制滑升的速度：通常設(shè)計(jì)高于2.4m的模板，一般8到10h是混凝土第一次凝固的時(shí)間，大約有30c厚的澆筑層，以澆筑強(qiáng)度以及面積為基礎(chǔ)，通?？刂?0到40cm/h的速度進(jìn)行滑升，若是混凝土的質(zhì)量可以保證，那么就控制速度為20cm/h。

（5）抹面及拆模：拆除滑框翻模的模板之后，混凝土的外層比較的粗糙，并且處于模板的縫，在進(jìn)行抹面的修正，從而保證工程建設(shè)的質(zhì)量。

模板拆除后，如發(fā)現(xiàn)混凝土已初凝不需任何處理，需待后期對(duì)不平整、不光滑部位進(jìn)行打磨處理即可，此時(shí)禁止采取補(bǔ)漿修復(fù)。抹面、拆模利用滑框翻模下部反吊的抹面平臺(tái)由人工完成。

3.4控制測(cè)量

第一步控制點(diǎn)建立在豎井的中心，對(duì)豎井的中心控制可以通過垂球的懸吊進(jìn)行，每3m的間隔建立一組吊點(diǎn)，混凝土的上方約10-15cm是錨桿可以漏出的位置，通過垂球的位置就可以確定三個(gè)吊點(diǎn)的具體方位，放置三個(gè)垂球矯正吊點(diǎn)的方位?；蚍！；蚍Ｔ诎惭b完成后，在適當(dāng)位置標(biāo)注水平標(biāo)識(shí)，在澆筑過程中，用水平管檢測(cè)是否水平來判斷滑模是否發(fā)生偏斜。

3.5 混凝土養(yǎng)護(hù)

使用自制花管噴水完成養(yǎng)護(hù)處理，具體操作為：取用標(biāo)準(zhǔn)為Φ30mm的塑料管，并對(duì)其進(jìn)行鉆孔，然后將混凝土與此孔連接，開通水源就可以完成養(yǎng)護(hù)工作。水管不間斷供水。若特殊原因造成噴水中斷，立即起用刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，直到供水恢復(fù)。

4.糾偏的方法和?；僮?/p>

4.1對(duì)滑框翻模使用的糾偏方法

通常情況下導(dǎo)致滑框翻模出現(xiàn)偏移的因素有兩個(gè)：使用千斤頂時(shí)沒有做到同步操作進(jìn)而扭轉(zhuǎn)了模板；模板內(nèi)部承受的側(cè)壓力不均衡。要根據(jù)這兩種因素選擇糾偏的方法，分步驟進(jìn)行糾偏。一旦糾偏力度過大，就會(huì)加大滑框滑升阻力，容易導(dǎo)致千斤頂超負(fù)荷損壞液壓系統(tǒng)、或強(qiáng)制滑升造成滑桿彎曲變形，影響后續(xù)澆筑成型的體型尺寸。檢測(cè)滑框翻模是否發(fā)生偏移的標(biāo)準(zhǔn)是模板的垂直度與水平度。

（1）首次固定滑升模板。第一次滑升前，既要對(duì)重垂線進(jìn)行平調(diào)、對(duì)中、固定，還要加固模板的上下部分。

（2）爬桿加固。起滑段爬桿需與豎筋焊接、與內(nèi)層環(huán)筋綁扎加固。正?；涡钃?jù)滑框翻模偏移情況焊接Φ12～16的反向拉筋套住爬桿限制偏移。

（3）不同步千斤頂?shù)南尬?。千斤頂不同步?huì)使模板傾斜，方法：安裝千斤頂前先進(jìn)行調(diào)試，統(tǒng)一進(jìn)行施工；在千斤頂?shù)纳戏矫扛?5cm安裝一個(gè)限位器，也要統(tǒng)一施工，讓模板沿水平方向升高。

（4）使用千斤頂完成糾偏。建筑過程中，模板一旦發(fā)生偏移，不論偏移程度是多少，都要以千斤頂進(jìn)行糾偏，先將偏高部位的千斤頂關(guān)閉，然后在低部位滑升，完成糾偏。

4.2 停滑操作

?；僮魍ǔ７譃樘厥馇闆r與正常情況。特殊情況是指施工過程中由于事故以及意外原因造成的?；ＵＧ闆r是指滑框翻模達(dá)到預(yù)期高度時(shí)出現(xiàn)的?；?。

滑框翻模施工要求連續(xù)進(jìn)行，如必須?；璨扇∫韵绿幚泶胧耗０逄幚恚瑳Q定?；?，讓滑框滑升滑離所有模板，拆除所有模板，然后除去附著在模板上的混凝土，最后刷涂脫模劑。刷涂時(shí)，要保護(hù)完成澆注的混凝土不被脫模劑污染；豎井直段滑框翻模?；恢玫慕涌p按施工縫進(jìn)行處理。?；瑫r(shí)，應(yīng)人工扒平混凝土，盡量保持混凝土頂面平順，混凝土凝固后，及時(shí)進(jìn)行鑿毛。施工縫處，在澆筑前，應(yīng)涂刷西卡SIKADUR 32 （A、B組）粘合劑，或者根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在巖石和鋼筋籠之間安裝一條PVC止水或銅止水，如果空間不足，止水安放在兩層鋼筋籠之間。

5.結(jié)束語

滑框翻模在CCS電站豎井混凝土襯砌施工中的成功應(yīng)用，保證了施工的連續(xù)性，澆筑速度達(dá)到8m/d，施工效率提高、縮短了施工工期，提高了混凝土內(nèi)外施工質(zhì)量，彰顯了強(qiáng)大的優(yōu)越性。

與傳統(tǒng)滑模相比其最大的優(yōu)越性在于：它可根據(jù)混凝土的來料情況靈活控制現(xiàn)場(chǎng)模板翻升速度，大大降低了施工組織的難度；滑框翻模是利用滑框上的滑桿與模板的相對(duì)滑動(dòng)，待滑桿與模板相對(duì)滑離后拆除模板向上翻裝，滑桿與模板是線性接觸，其滑升阻力很小，系統(tǒng)不易偏斜，設(shè)備負(fù)荷小，故障率低，凝固前的混凝土表面及內(nèi)部不會(huì)受擾動(dòng)，本質(zhì)上保證了混凝土內(nèi)外質(zhì)量；滑框翻模模板高度可以組裝2～4m高，而傳統(tǒng)滑模受滑升阻力計(jì)算限制，模板高度只能設(shè)計(jì)成1.0～1.2m高。如果使用初凝時(shí)間一致的混凝土，滑框翻模的澆筑速度是傳統(tǒng)滑模的2～4倍。

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