王偉 張勇
(中航成飛民用飛機(jī)有限責(zé)任公司,四川 成都 610092)
制造成熟度(MRL)2001年由美國聯(lián)合國防制造委員會(huì)(JDMTP)首次提出[1-2],MRL方法是一套針對制造風(fēng)險(xiǎn)和制造能力的系統(tǒng)管理方法。它通過全面梳理影響工程項(xiàng)目研制過程中的制造要素,建立了工程項(xiàng)目全周期的制造能力量化評估機(jī)制,用于定性工程項(xiàng)目中關(guān)鍵制造能力的成熟程度,量化反映制造能力對項(xiàng)目目標(biāo)的滿足程度,從而實(shí)現(xiàn)工程研制前期的全方位管理和制造風(fēng)險(xiǎn)控制[3-4]。當(dāng)前,民用航空工程研制過程中對制造風(fēng)險(xiǎn)的認(rèn)識(shí)還不夠系統(tǒng)和深入,也缺乏相應(yīng)的量化評價(jià)和控制方法[5-6]。盡管基于MRL的管理方法與應(yīng)用的前期探索已經(jīng)取得了一定成果,在其他行業(yè)重大專項(xiàng)工程中也積累了部分經(jīng)驗(yàn)[7-11]。但在推動(dòng)民用航空實(shí)施制造成熟度管理并用于實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐中還是有較大的空間[11-12]。因此,有必要在吸收國外研究的基礎(chǔ)上,結(jié)合我國實(shí)際民用航空制造特征,建立一套系統(tǒng)規(guī)范的制造成熟度評價(jià)方法并推廣及應(yīng)用,從而加速制造項(xiàng)目能力的提升,為民用航空制造能力提升機(jī)制建設(shè)提供支撐。本研究以民機(jī)轉(zhuǎn)包部件制造項(xiàng)目為研究對象,開展制造成熟度的研究及應(yīng)用。
美國國防部將MRL定義為10個(gè)階段,包括了確定制造內(nèi)涵到最終的全速率生產(chǎn)能力得到驗(yàn)證的過程[5]。實(shí)際上,MRL的核心是將“制造”作為項(xiàng)目中的獨(dú)立要素進(jìn)行系統(tǒng)分析與評價(jià),通過反饋控制、達(dá)到制造要素優(yōu)化的目的[5]。而新項(xiàng)目產(chǎn)品的制造一般經(jīng)歷識(shí)別產(chǎn)品所需的制造技術(shù)和可生產(chǎn)性需要、工藝策劃和準(zhǔn)備、試驗(yàn)件驗(yàn)證、產(chǎn)品首件鑒定、批量生產(chǎn)等幾個(gè)階段,每經(jīng)歷一個(gè)階段,產(chǎn)品制造能力逐漸成熟起來,并最終達(dá)到產(chǎn)品制造能力的完全成熟。
民機(jī)轉(zhuǎn)包部件制造項(xiàng)目貫穿了從項(xiàng)目合同鑒定到穩(wěn)定批量生產(chǎn)階段的制造成熟全過程。橫向看,它包括了從基礎(chǔ)設(shè)施、工藝方法、材料與設(shè)備供應(yīng)到質(zhì)量控制和成本管理等各個(gè)制造成熟相關(guān)的領(lǐng)域。因此,對MRL過程進(jìn)行量化分級,制定有效的應(yīng)用模式和流程,對完善和推廣制造成熟度有重要作用。通過進(jìn)一步梳理民機(jī)轉(zhuǎn)包部件制造項(xiàng)目要素在內(nèi)的級別特征,可將其整個(gè)制造過程,包括從項(xiàng)目合同鑒定到穩(wěn)定批產(chǎn),分為7個(gè)階段(M表示階段),其各階段流程圖見圖1。其中各階段含義如下:
M1:合同鑒定。
M2:接收客戶資料階段。主要是接收客戶關(guān)于產(chǎn)品的定義文件及相關(guān)規(guī)范。
M3:試片制造階段。利用接收到的產(chǎn)品定義文件及相關(guān)規(guī)范,進(jìn)行試片的制造,對產(chǎn)品制造過程所需設(shè)備及技術(shù)條件有初步了解。
M4:縮小比列零件制造階段。結(jié)合接收的產(chǎn)品定義文件及相關(guān)規(guī)范,進(jìn)行縮小比例零件制造,明確產(chǎn)品制造過程所需設(shè)備及技術(shù)條件。
M5:產(chǎn)品試制階段。通過產(chǎn)品的試生產(chǎn),進(jìn)一步驗(yàn)證設(shè)備和技術(shù)能力。同時(shí),對特種工藝進(jìn)行取證評審,對人員進(jìn)行培訓(xùn)和取證。
M6:FAI階段。按照客戶定義文件,生產(chǎn)首架零件,以確認(rèn)生產(chǎn)流程及質(zhì)量控制是否滿足定義文件要求,從而固化生產(chǎn)過程參數(shù)及質(zhì)量控制方法。
M7:穩(wěn)定批產(chǎn)階段。
需要說明的是:
(1)進(jìn)行M3和M4的目的是為了驗(yàn)證現(xiàn)有設(shè)備及技術(shù)能力是否能滿足正式產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。若不能滿足,則需要確定投資及技術(shù)改造。
(2)根據(jù)項(xiàng)目產(chǎn)品的難易程度,可以跨越某些階段,或?qū)蓚€(gè)階段并行,也可以將某個(gè)階段進(jìn)一步細(xì)化。前階段通過,是后階段通過的必要條件。
圖1 民機(jī)轉(zhuǎn)包部件制造項(xiàng)目的制造成熟度管理階段流程圖
為了定期監(jiān)控各階段制造成熟度進(jìn)展情況,幫助項(xiàng)目管理人員不斷改進(jìn)設(shè)計(jì)及工藝方案,從而支撐項(xiàng)目總工量化掌控當(dāng)前制造能力成熟狀態(tài),進(jìn)而優(yōu)化項(xiàng)目資金、質(zhì)量、設(shè)備資源等相關(guān)計(jì)劃,減少工程項(xiàng)目管理風(fēng)險(xiǎn)。因此,需要建立評價(jià)機(jī)制,更加客觀和量化評價(jià)各部門各種關(guān)鍵制造技術(shù)和產(chǎn)品的制造成熟度的管理機(jī)制,綜合考慮民機(jī)轉(zhuǎn)包部件制造項(xiàng)目的各個(gè)流程,建立制造成熟度階段評估表(表1),從而全程監(jiān)控制造各階段,減小工程制造風(fēng)險(xiǎn)、促進(jìn)系統(tǒng)工程實(shí)施。
表1 制造成熟度階段評估表
(續(xù))
將制造成熟度引入項(xiàng)目的實(shí)際生產(chǎn),根據(jù)民機(jī)轉(zhuǎn)包部件項(xiàng)目自身研制特點(diǎn),建立每階段制造成熟度的工作內(nèi)容、監(jiān)控方法、驗(yàn)收內(nèi)容和方法,并形成民機(jī)制造成熟度管理方法標(biāo)準(zhǔn)QC-01-066《制造成熟度管理》。在實(shí)際應(yīng)用過程中,民機(jī)制造成熟度保證了產(chǎn)品的順利交付,形成了批量生產(chǎn)能力,按照國內(nèi)空客制造成熟度等級劃分標(biāo)準(zhǔn)(表2),達(dá)到MRL7級要求。
表2 國內(nèi)空客制造成熟度等級劃分
針對民機(jī)轉(zhuǎn)包部件制造項(xiàng)目特點(diǎn),建立了制造成熟度管理內(nèi)容及各階段制造成熟度的工作內(nèi)容、監(jiān)控方法、驗(yàn)收內(nèi)容和方法,并形成了民機(jī)制造成熟度管理方法標(biāo)準(zhǔn)QC-01-066《制造成熟度管理》。該制造成熟度可有效保證項(xiàng)目的工業(yè)化順利實(shí)施,實(shí)際生產(chǎn)證實(shí)了所建立的制造成熟度達(dá)到MRL7級。
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