論質(zhì)量成本的重要性

翁微妮

博世電動工具(中國)有限公司 浙江杭州 310052

1 質(zhì)量成本的歷史發(fā)展

今天我們要討論的是質(zhì)量管理中一項很重要的管理工具-品質(zhì)財務(wù)方法，也稱之為質(zhì)量成本，Cost of Quality，以下簡稱COQ。

首先我們來回顧下COQ的發(fā)展歷史：

在1952年的時候，朱蘭在《質(zhì)量控制的手冊》中提到質(zhì)量里面有黃金，提出了COQ的概念。

1957年，當(dāng)時費根鮑姆在GE工作，在他的《全面質(zhì)量控制》書中提出COQ應(yīng)分為3大類，分別是鑒別成本、預(yù)防成本、失敗成本。

1963年，DOD-美國國防部，制定了美軍標(biāo)MIL-Q-98584，專門提到COQ 4大類。

1964年，美國斯坦福大學(xué)開發(fā)出了COQ的分析方法，同年美國ASQ（C美國質(zhì)量協(xié)會）做了個大集成，推出了COQ是什么和怎么做，基本奠定COQ 4大類的基礎(chǔ)。

1965年，詹姆斯.哈林頓，在IBM工作經(jīng)過自己實踐摸索，提出COQ應(yīng)該分為優(yōu)質(zhì)成本和劣質(zhì)成本，因為在他看來，費根鮑姆的COQ觀念更適合在車間，與供應(yīng)商、客戶等之間相關(guān)的質(zhì)量成本沒有被考慮。

1967年，克勞士比在ITT 提出了用財務(wù)報表管理質(zhì)量成本，他將COQ分為看得見（第一次把事情做對）和看不見的（第一次沒有做對），后者也被叫做PONC（不符合要求的代價）。

在70年代，幾位質(zhì)量管理大師戴明、朱蘭、克勞士比去了日本，結(jié)合日本企業(yè)實際情況，提出了MUDA-浪費，即不增值的活動[1]。

1980年，質(zhì)量成本被納入ISO國際標(biāo)準(zhǔn)。

2 質(zhì)量成本的計算

2.1 COQ 與精益生產(chǎn)浪費

COQ所反映的，就是精益生產(chǎn) 8 大浪費之一 —— 不良品的浪費。很多企業(yè)的員工對于質(zhì)量問題往往熟視無睹，COQ就像滾雪球，時間越長浪費越多，最后造成巨大浪費，不僅僅只是材料的損失，因為不良品的問題，我們需要投入更多的人力、物力、時間，還占據(jù)越來越大的空間，繼而影響到整個質(zhì)量管理系統(tǒng)。

2.2 COQ 的計算

COQ的計算可以是統(tǒng)計的質(zhì)量成本與產(chǎn)值的比例（內(nèi)部失效成本），質(zhì)量成本與銷售額的比例（有些公司作為外部失效成本），資料顯示很多公司的COQ大多都在銷售額的30%左右，而質(zhì)量專家認(rèn)為最優(yōu)的COQ水平應(yīng)在銷售額的2%左右，二者之間的明顯差距意味著改善質(zhì)量可以使企業(yè)的盈利能力顯著增強。

我們要把COQ當(dāng)成一個管理工具使所有的員工注意到質(zhì)量管理，而不是僅僅作為算術(shù)工具來使用，比如計算零件的存貨，那么我們會覺得COQ是一種毫無用處的工具，而且很痛苦，因為統(tǒng)計這些數(shù)據(jù)還要花時間和精力。很顯然，這是錯誤理解了COQ的本質(zhì)，確定我們所著眼的真正目的，不要迷失在數(shù)據(jù)統(tǒng)計的沼澤里。降低COQ，是一種不需要提高銷量、購買新設(shè)備或增加人員就能夠增加利潤的機(jī)會。

降低COQ，收集足夠的資料非常重要。計算COQ 一般匯集下列成本：（1）重復(fù)工作所牽涉的一切成本，例如返工、維修等；（2）所有的廢料；（3）產(chǎn)品使用保證，包括工廠內(nèi)處理報廢產(chǎn)品的成本；（4）檢驗和測試；（5）售后服務(wù)保證；（6） 客戶抱怨處理；（7）其他錯誤成本，例如信息錯誤，圖紙更改、文件更新、采購訂單更改。

2.3 COQ 的建立及管控

正如上述COQ計算中提到的計算類目，重視質(zhì)量管理公司，一般都會對COQ設(shè)立指標(biāo)便于管理和監(jiān)控。在指標(biāo)的設(shè)立上，根據(jù)費用產(chǎn)生的區(qū)域分為內(nèi)部損失成本、外部損失成本，內(nèi)部損失成本含生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的報廢、不良品、維修返工等，外部損失成本含產(chǎn)品退貨、質(zhì)保維修、賠款、名譽影響等。將質(zhì)量成本可視化、透明化，可以更好地管理改善質(zhì)量水平。COQ評估的單位可以是不良率、ppm值（百萬分之一），百分比等，最終都可以轉(zhuǎn)化成金額，計算與銷售額的比例。質(zhì)量成本（COQ）是企業(yè)運營競爭力的體現(xiàn)，從企業(yè)產(chǎn)品的生命周期管理來看，隨著產(chǎn)品概念、開發(fā)、樣品、量產(chǎn)、上市，發(fā)生問題造成質(zhì)量成本是幾何倍數(shù)的增長，有很多的無形質(zhì)量成本無法精確估計。這也間接說明了，在產(chǎn)品設(shè)計，我們應(yīng)該把精力、資源投放到項目的前期，而不是等到問題發(fā)生后，投入大量資源救火[2]。

消除浪費的成本投入曲線圖

最初獲得的COQ可能并不能真實反映質(zhì)量成本，我們需要不斷改善獲取更精確的數(shù)據(jù)。COQ的計算一般應(yīng)由會計/財務(wù)部門完成，這樣才能確保整個計算的精確和公正性。其它部門比如品質(zhì)部、生產(chǎn)部等需要提供詳細(xì)的資料，告訴財務(wù)同事COQ是由哪些事項構(gòu)成的。

建立了質(zhì)量成本COQ，公司就有了質(zhì)量管理的衡量標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量成本COQ 可以為我們指出應(yīng)在哪些方面采取改正行動，指出問題的重要度和待解決的緊迫度，COQ 越高，我們需要采取的改正行動就越多。