莊銘慧
山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司濟(jì)南卷煙廠/雪茄煙制造中心 山東濟(jì)南 250104
由于濟(jì)南雪茄煙制造中心成立時(shí)間短,生產(chǎn)規(guī)模和人員有限的情況下,在生產(chǎn)過程中提高卷制速度是最為有效快速的解決方法。目前制造中心手工雪茄煙的生產(chǎn)制作與國際雪茄煙的生產(chǎn)制作存在一定差距,制造中心在手工雪茄煙卷制制作上存在耗時(shí)長、效率低的問題。發(fā)現(xiàn)雪茄煙內(nèi)卷卷制是制約雪茄煙提速增效的主要瓶頸,應(yīng)從提高內(nèi)卷卷制速度著手,提高雪茄煙的卷制效率。
制造中心生產(chǎn)制造的手工雪茄煙由手工卷制人員百分百純手工卷制,一支雪茄煙的卷制從煙葉的種植到成品完成要經(jīng)過222道工序。其中卷制過程大體可分為:內(nèi)卷、壓型、外裹三個(gè)大步驟。在卷制過程中,內(nèi)卷是決定雪茄煙產(chǎn)品質(zhì)量的最重要的工序之一,煙支的均勻度、吸阻、外觀等都與內(nèi)卷息息相關(guān)??梢詫?nèi)卷卷制工序大致分為:稱量芯煙、放置茄套、嵌入芯煙、搓卷、收頭、裁切尾部和置入模具七個(gè)步驟
對2016年4月到2016年8月手工生產(chǎn)卷制的生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),如表1、2所示:
表1 2016年4-8月份平均每人每天生產(chǎn)數(shù)量表
表2 內(nèi)卷卷制工序逐一分析表
經(jīng)過分析,在選擇工序改良時(shí),發(fā)現(xiàn)雪茄煙煙支收頭工序比較繁瑣且花費(fèi)時(shí)間長,占煙支卷制總時(shí)間的1/4,如對其進(jìn)行優(yōu)化和改善,可有效提高內(nèi)卷卷制速度。
(1)加強(qiáng)卷制人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)和考核制度。每月每位手工卷制人員接受培訓(xùn)學(xué)習(xí)的次數(shù)不少于3次,并定期進(jìn)行考核。
(2)開展師傅帶徒弟和技術(shù)比武等活動。從活動中滲透卷制手法的培訓(xùn)以及組員之間的學(xué)習(xí)和交流。與此同時(shí),制定多項(xiàng)獎勵(lì)措施。
(3)對卷制工具進(jìn)行定期的維修保養(yǎng)。確保卷制工具的正常使用,不會因?yàn)楣ぞ叩谋pB(yǎng)不到位而造成生產(chǎn)的延誤。
(4)改進(jìn)卷制工藝方法。對煙支收頭的工序進(jìn)行工藝試驗(yàn)。為更快的完成收頭,對煙支的頭部進(jìn)行裁切處理后放入定型模具中定型,發(fā)現(xiàn)不影響煙支的內(nèi)卷質(zhì)量,是可行的。通過實(shí)驗(yàn)得出的結(jié)論是對煙支收頭工序進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn),可把收頭時(shí)間減少1/3,有效的縮短內(nèi)卷卷制時(shí)間。
對煙支收頭工序進(jìn)行了工藝方法的改進(jìn),把原來扭轉(zhuǎn)推擰收頭的方法改為裁切刀裁切收頭的方法。方法如下:嵌入芯煙卷制內(nèi)卷,在收頭時(shí),不再進(jìn)行扭轉(zhuǎn)推擰收頭,而是直接卷制成型,然后用裁切刀裁切煙支頭部和尾部的松散部分,用植物纖維素進(jìn)行粘合,放入模具定性完成內(nèi)卷卷制。
我們對卷制工藝的改進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)證,對煙支的質(zhì)量沒有產(chǎn)生影響,工藝質(zhì)量穩(wěn)定。對改進(jìn)情況進(jìn)行跟蹤統(tǒng)計(jì),通過卷制方法的改進(jìn),手工雪茄煙的收頭時(shí)間由工藝改進(jìn)前平均39秒/支,提高到工藝改進(jìn)后的平均20秒/支,內(nèi)卷數(shù)量由工藝改進(jìn)前的平均70支/天,提高到工藝改進(jìn)后平均80支/天。
2017年1月到2017年5月手工生產(chǎn)卷制的生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),如表3所示:
表3 2017年1-5月份平均每人每天生產(chǎn)數(shù)量表
改進(jìn)收頭方法前,手工全葉卷雪茄從每人每天產(chǎn)量為70.54支,改進(jìn)收頭方法后,每人每天產(chǎn)量提高到80.94支,每人每天提高了10支產(chǎn)量,產(chǎn)量提高了近15%。
對手工全葉卷雪茄卷制方法進(jìn)行了工藝改進(jìn),提高了卷制速度,同時(shí)提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。