(河南理工大學(xué) 河南 焦作 454000)
某礦批采煤層為3-15#,生產(chǎn)規(guī)模為120萬(wàn)t/a,其中3#煤層井田面積為7.5101km2,9、15#煤層井田面積為9.9936km2,全井田3、9、15#煤層最大井田面積為11.668 km2。平均含煤總厚6.36m。
煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單—較簡(jiǎn)單,一般含0-2層夾矸,夾矸厚度0.05-0.60m。煤層頂板巖性為泥巖,底板巖性為鋁質(zhì)泥巖。
錨桿支護(hù)要避免二次或多次支護(hù),應(yīng)盡可能一次支護(hù)就能有效控制圍巖變形。這是實(shí)現(xiàn)礦井高效、安全生產(chǎn)的要求,為采礦服務(wù)的巷道和硐室等工程,需要保持長(zhǎng)期穩(wěn)定,不能經(jīng)常維修。
預(yù)應(yīng)力是錨桿支護(hù)中的關(guān)鍵因素,是區(qū)別錨桿支護(hù)是被動(dòng)支護(hù)還是主動(dòng)支護(hù)的參數(shù),只有高預(yù)應(yīng)力的錨桿支護(hù)才是真正的主動(dòng)支護(hù),才能充分發(fā)揮錨桿支護(hù)的作用。
即高強(qiáng)度、高剛度、高可靠性與低支護(hù)密度原則。在提高錨桿強(qiáng)度(如加大錨桿直徑或提高桿體材料的強(qiáng)度)、剛度(提高錨桿預(yù)應(yīng)力、全長(zhǎng)錨固),保證支護(hù)系統(tǒng)可靠性的條件下,降低支護(hù)密度,減少單位面積上錨桿數(shù)量,提高掘進(jìn)速度。
錨桿各構(gòu)件,包括托板、螺母、鋼帶等的參數(shù)和力學(xué)性能應(yīng)該相互匹配,錨桿與錨索的參數(shù)與力學(xué)性能應(yīng)相互匹配,最大限度地發(fā)揮錨桿支護(hù)的整體支護(hù)作用。
錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)方案應(yīng)該有可操作性,有利于施工管理和掘進(jìn)速度的提高。
在保證巷道圍巖支護(hù)效果與安全程度,技術(shù)上可行、施工上可操作的條件前提下,盡量做到經(jīng)濟(jì)合理,有利于降低巷道支護(hù)綜合成本。
集中軌道巷毛寬5040m,毛高3720mm,泥質(zhì)頂板巷道錨桿、錨索支護(hù)如圖1所示。巷道錨桿、錨索支護(hù)后進(jìn)行表面噴漿支護(hù),頂板和兩幫噴漿厚度均為150mm。泥質(zhì)頂板巷道為5根錨桿,間距1150mm;兩幫各布置4根錨桿,錨桿之間間距為1000mm,排距為1200mm。具體支護(hù)參數(shù)為:
設(shè)計(jì)方案中噴射混凝土強(qiáng)度是C20,噴射混凝土配比為:水泥∶砂子∶石子=1∶2∶2。剛開始噴時(shí)可適度減少石子摻量。水灰比為0.4~0.5。設(shè)計(jì)方案中噴漿厚度為150mm,一次噴射混凝土厚度為50~70mm,并要及時(shí)復(fù)噴,復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2個(gè)小時(shí)。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。
圖1 泥質(zhì)頂板巷道錨桿、錨索支護(hù)
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)圍巖變形情況在巷道開口處設(shè)置兩處測(cè)點(diǎn),每2天觀測(cè)一次;圖2是巷道圍巖變形觀測(cè)數(shù)據(jù)圖。
由圖2可看出,采用該支護(hù)方案之后,泥質(zhì)頂板巷道變形約30天趨于穩(wěn)定。頂板泥質(zhì)巖厚地質(zhì)環(huán)境不好的地段變形相對(duì)較大,持續(xù)60天左右趨于穩(wěn)定,最終巷道兩幫最大變形量約為155mm,頂?shù)装遄畲笞冃瘟考s為60mm,目前泥質(zhì)頂板巷道維護(hù)狀況良好。
圖2 巷道圍巖變形觀測(cè)數(shù)據(jù)
【參考文獻(xiàn)】
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