韓彥龍
(承德石油高等??茖W(xué)校 機械工程系,河北 承德 067000)
電浮筒液位計具有精度高、測量溫度范圍廣等優(yōu)點,被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)塔、過程罐、反應(yīng)釜的液位測量[1,2]。扭力管選用inconel625材料,是保證液位計測量精度的核心零部件。inconel625材料是以Mo、Nb為主要強化元素的固溶強化鎳基合金,其在650 ℃以下具有良好的持久性能、疲勞性能及抗氧化和抗腐蝕性能,1 050 ℃以內(nèi)具有良好強度和韌性[3-5],被廣泛應(yīng)用于儀器儀表設(shè)備。
inconel625材料各成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)和扭力管基本參數(shù)分別如表1、表2所示。
表2 扭力管基本參數(shù)
運用solidworks軟件建立扭力管實體模型,導(dǎo)入ansys軟件。扭力管各參數(shù)設(shè)置如下,密度8 440 kg/m3,彈性模量205 GPa,泊松比0.308。選用Solid95單元對實體模型劃分網(wǎng)格得到扭力管有限元模型,共包含17 685個單元,35 449個節(jié)點,如圖1所示。
由電浮筒液位計正常工作時受載情況可知,扭力管右截面節(jié)點全約束,左截面受工作扭矩T作用,具體扭矩加載過程如下[6]:
1)左截面圓心處創(chuàng)建節(jié)點,并分配質(zhì)量單元mass21;
2)對該節(jié)點施加z方向工作扭矩T;
3)左截面上所有節(jié)點建立組件;
4)用crig命令實現(xiàn)中心節(jié)點和組件節(jié)點局部區(qū)域剛化,得到加載模型如圖2示。
1)應(yīng)力分布
2)變形圖
1)正常工作時,電浮筒液位計扭力管最大切應(yīng)力和單位長度扭轉(zhuǎn)角理論值為73.17 MPa和0.309 rad/m,分別低于inconel625材料許用值;
2)對扭力管進(jìn)行有限元靜力學(xué)分析,得到扭力管最大切應(yīng)力和單位長度扭轉(zhuǎn)角為74.6 MPa和0.311 rad/m,與理論值間誤差分別為1.95%和0.65%,仿真結(jié)果可靠;
3)選用外徑6 mm、長度286 mm、壁厚1.2 mm的inconel625材料等徑扭力管,強度和剛度均滿足設(shè)計要求。
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