淺析石油化工工藝管線安裝技術(shù)與質(zhì)量控制

(山東齊魯石化建設有限公司　山東　淄博　255400)

一、施工前準備

(一)施工圖紙和資料的準備。施工圖紙是設計人員按照國家和有關(guān)部門的法律法規(guī)、設計規(guī)范、設計標準及建設單位委托設計時提出的具體要求，結(jié)合有關(guān)設計規(guī)范繪制而成的技術(shù)文件，施工圖紙能正確地反映工程的全貌，是進行工程施工的重要依據(jù)。由于石油化工工藝管線設計十分復雜，所以設計人員在進行方案設計時一定要對石油化工管線安裝的現(xiàn)場環(huán)境進行實地勘察，根據(jù)國家相關(guān)的規(guī)范標準設計出科學合理的安裝方案，以保證石油化工工藝管線安裝的合理性與安全性。

(二)施工現(xiàn)場的準備。施工現(xiàn)場的工作場地應本著便于施工、減少現(xiàn)場用料及不必要的二次搬運、盡量縮短施工人員往返作業(yè)的范圍、減少活動量等原則來選取。施工現(xiàn)場要做到三通一平：即水通、電通、路通、場地平整。檢查施工現(xiàn)場的配電箱是否存在安全隱患，確保乙炔瓶、氧氣瓶等易燃容器的合適間距。認真檢查滅火器材、施工材料等的存放場地。

(三)施工材料的準備。在石油化工工藝管線安裝的過程中，務必要做好材料的準備，如各類型鋼材、管材、管件、閥門、法蘭等。

二、石油化工工藝管線安裝技術(shù)與質(zhì)量控制

(一)管段制作的質(zhì)量控制

管段制作工作具有較高的技術(shù)要求，施工技術(shù)人員必須熟練掌握管段制作的相關(guān)技術(shù)，以規(guī)范圖紙和設計要求為依據(jù)，做好安裝工程交底工作，并認真細致地完成管段制作的檢查工作，排除在過程中可能出現(xiàn)的所有問題。尤其需要注意的是地下安裝的化工管線，由于地下管線具有一定的隱蔽性，許多問題出現(xiàn)時不容易被發(fā)現(xiàn)，極易形成安全隱患，進而發(fā)生事故。與此同時，施工方要將管道單線的圖紙交給監(jiān)理和政府有關(guān)部門進行復審，等到監(jiān)理和政府有關(guān)部門作出合格的檢驗報告后，這一批的管道才能完成檢查環(huán)節(jié)，才能投入使用。因此對以后使用的管道，在安裝調(diào)試前要嚴格按照國家的強制標準加以檢驗，檢查合格的管道方可進行下一道工序——管道的連接組合。在管道的連接組合完成后，還要進行一次檢驗，確保連接后的管道不會出現(xiàn)任何質(zhì)量問題。這幾步都是保證管道本身質(zhì)量安全的重要屏障。管段制作的審查工作極其重要，直接關(guān)系著化工管線在化工生產(chǎn)工作中的安全使用，一定要嚴謹細致對待。此外，在管線下料時，一定要進行管口的毛邊打磨，確保管線表面的平整，確保管線尺寸的正確和管口組對間隙符合相關(guān)規(guī)范的要求。

(二)管段預制和安裝的質(zhì)量控制

目前由于工藝水平有限，大部分施工單位在管線預制方面僅能做到直管段帶彎頭、管線二合一等簡單的工藝管線安裝。而這些設計無法在設備配套管線安裝過程中發(fā)揮有效的作用。通過總結(jié)施工過程中的有效案例，我們可以根據(jù)實際情況進行模擬設計，在外界環(huán)境允許的條件下將設備放置到現(xiàn)場，并將設備逐一放入模擬位置，進行外殼裝置預制，然后將模擬中的管線進行預焊接和組裝，一經(jīng)組裝完成，確定符合焊接條件后將模擬現(xiàn)場的模擬設備送至工廠進行設備自動焊接。這種新型工藝的運行將大大降低工作量，由機器代替人工，進一步推動了新型產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。同時這種管線預制工藝，在設備配管中只需將法蘭用螺栓連接好即可，充分利用了機械化，不僅節(jié)約了勞動力，實現(xiàn)了標準化管理，而且降低事故的發(fā)生率。

(三)管道焊接的質(zhì)量控制

連接處是整個管道系統(tǒng)中最薄弱的環(huán)節(jié)，同時也是最易出現(xiàn)問題的部位。石油化工企業(yè)使用的管道連接方式一般為焊接。而焊接質(zhì)量的好壞直接影響著管道安裝和使用安全。嚴格把控焊接人員的技能水平，確保他們能夠嚴格按照相關(guān)焊接標準進行操作。并能在單線圖紙上及時標注焊接點位置，以便隨后的焊接點無損傷質(zhì)量檢驗工作。當檢驗完成后，焊接質(zhì)量的好壞要如實記錄，不合格的焊點要及時返工，以確保連接處的密實性和安全性。

(四)閥門安裝的質(zhì)量控制

在化工管線設計中，閥門的設計也是重要的一環(huán)。閥門質(zhì)量是保障管道壓力流體走向的控制基礎，決定了壓力流體是否可以通過此處管道，達到一定壓力后其段管道是否通路。因此閥門安裝前必須試壓合格，對沒有特殊工藝要求水平管道上的閥門需垂直向下安裝。安裝與水平支管上的截止閥門，應當靠近根部的水平管段進行設置。在水平安裝明桿式閥門時，應考慮到閥門開啟時不會影響人員通行。重量較大的閥門應當利用適當?shù)钠鸬跹b置來輔助安裝。為避免出現(xiàn)低壓閥門用在高壓管道上或單向閥方向裝反等問題，要求施工人員熟練掌握工藝流程，要求施工單位將每個閥門的規(guī)格型號在管段圖上進行標識并編號，單向閥要在管段圖上標出方向，確保每個閥門使用在正確的位置。

(五)機泵安裝的質(zhì)量控制

在機泵設備就位且灌漿水泥完全凝固、機組已二次找平、找正泵和電機的地腳螺栓擰緊后才能將泵與管道連接，否則泵與電機可能很難對中。首先應保證將管路連接到泵上之前先沖洗進出口管路。泵安裝管道部分的質(zhì)量控制重點是必須做到無應力安裝，應以泵為中心，先連接好泵進出口法蘭，逐步向外延伸，最后在離泵較遠的合理位置焊接好。嚴禁將管路強制連接到泵的聯(lián)接法蘭上，這會使機器上形成危險的應力從而引起電機和泵的校正誤差。而且應注意管道重量不允許加在泵上，以免使泵變形，進而影響正常工作。

(六)管道防腐蝕的質(zhì)量控制

由于石油化工企業(yè)的管道系統(tǒng)中充實的一般是具有腐蝕性質(zhì)的化學產(chǎn)品。而且管道一般埋設在地面以下，土質(zhì)侵蝕是主要腐蝕的一個方面。防止化學反應導致的管道侵蝕問題也是安裝過程中需要把控的主要環(huán)節(jié)。目前主要的防腐蝕方法大致分為電鍍防腐和緩蝕劑防腐兩大類。

1.電鍍防腐。電鍍層通常分為陽極性鍍層和陰極性鍍層。陰極性鍍層是指電鍍金屬層的電極電勢高于被保護金屬的電極電勢，如鋼鐵表面上鍍錫(鐵為陽極，錫為陰極)。陽極性鍍層是指電鍍金屬層的電極電勢低于被保護金屬的電極電勢，如在鐵上鍍鋅(鋅為陽極，鐵為陰極)。當金屬基體表面被鍍層完全覆蓋，鍍層就把金屬基體和腐蝕介質(zhì)隔離。在陽極性鍍層中，被保護的金屬是陰極，即使受到損壞，也不會腐蝕被保護的金屬，只會讓鍍層本身受到腐蝕。但在陰極性鍍層中，被保護的金屬為陽極，一經(jīng)損壞，腐蝕介質(zhì)直接與被保護的金屬接觸，勢必造成金屬的腐蝕，此時鍍層的存在反而會使被保護金屬的腐蝕速率進一步加快。

2.緩蝕劑防腐。緩蝕劑防腐是指在腐蝕介質(zhì)中加入少量緩蝕劑，以抑制金屬機械性能的改變過程和腐蝕破壞過程，進而延長金屬的使用壽命。緩蝕劑防腐具有操作簡便、見效快、用量少、不增加設備投資、同一配方可以適用于不同環(huán)境等特點，防腐效果較好。目前在天然氣管線防腐中應用廣泛。石油化工工藝管線中所采用緩蝕劑的緩蝕成分為要是有機物，如炔醇類、鏈狀有機胺及其衍生物、亞胺乙酸衍生物、磺酸鹽、松香衍生物、季銨鹽類等。為了達到更佳的防腐效果，應該同時聯(lián)用除硫劑、破乳劑、水合物抑制劑等物質(zhì)。

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