拉舍爾毛毯新型染整工藝探討

張 雷

（海南椰海毛紡有限公司，海南陵水 572400）

1 國內(nèi)拉舍爾毛毯生產(chǎn)的概況及演變

拉舍爾毛毯是20世紀80年代中期，中國從日本引進的先進毛毯生產(chǎn)技術(shù)。21世紀初的國外毛毯市場，受金融危機的持續(xù)影響，日本毛毯市場購買力下滑，其它國際市場如中東及非洲市場更是受到?jīng)_擊，中國毛毯行業(yè)迅速調(diào)整產(chǎn)業(yè)布局，采用新技術(shù)新工藝，積極開發(fā)新原料及其相關(guān)配套輔料，成功開發(fā)了滌綸毛毯的系列裝備，各生產(chǎn)企業(yè)紛紛改造投入、復(fù)制滌綸毛毯生產(chǎn)線。由于滌綸毛毯原料成本比晴綸低，日本、韓國等毛毯生產(chǎn)商，因人力資源昂貴而逐步退出毛毯產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，中國毛毯產(chǎn)業(yè)從此徹底顛覆了原有毛毯生產(chǎn)的格局，形成滌綸毛毯生產(chǎn)的全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，占領(lǐng)了毛毯全球市場的絕大份額。

2 創(chuàng)新工藝設(shè)計新思路

海南椰海毛紡有限公司生產(chǎn)設(shè)備是20世紀90年代分別從意大利、德國、日本全套引進晴綸毛條、紡紗及拉舍爾毛毯的生產(chǎn)線。設(shè)備先進、技術(shù)起點高，產(chǎn)品質(zhì)量居國內(nèi)前列，尤其在日本市場非常受歡迎。公司開發(fā)的腈綸專用單紗在國內(nèi)單紗經(jīng)編織造毛毯領(lǐng)域占據(jù)絕對市場。面對國內(nèi)巨變的毛毯生產(chǎn)新原料應(yīng)用，如何適應(yīng)毛毯新的生產(chǎn)技術(shù)和方式的變化，應(yīng)對毛毯營銷市場低價位競爭壓力，公司決定不采用國內(nèi)技改翻版的落后生產(chǎn)方式的方案，即人工擺布掛毯、人工間斷推進推出汽蒸固色能耗高、形成了相當(dāng)不安全隱患及費時費工的落后生產(chǎn)方式，且耗費大量資金。公司另辟蹊徑進行工藝體系創(chuàng)新設(shè)計、系統(tǒng)優(yōu)化原有生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程，保證了生產(chǎn)流水線體系的完整性和高效安全，并連續(xù)多年榮獲日本某品牌唯一最佳供應(yīng)協(xié)力獎[1-5]。

3 日本市場毛毯的工藝設(shè)計參數(shù)

日本是生產(chǎn)拉舍爾毛毯的鼻祖和發(fā)源地，市場銷售毛毯有同等價位比較毛毯厚度的傳統(tǒng)習(xí)慣，所有毛毯同臺堆碼直接比較厚度，所以，設(shè)計必須滿足日本市場注重豐厚度的消費習(xí)慣[6]。

3.1 優(yōu)選原料及經(jīng)編工藝

毛毯絨面采用國內(nèi)某公司品牌滌綸彈力絲150D/144f、底布采用100D～150D滌綸牽伸絲。日本市場高檔毛毯多為超長毛絨毛毯，經(jīng)編采用日本進口HDR5DP雙針床經(jīng)編機40mm間距編織，所生產(chǎn)的毛毯立絨效果好，絨面非常細膩，再加上毛面光澤度好更能吸引消費者[7]。

3.2 印染工藝

（1）經(jīng)編坯布—剖幅—印花（素染）—汽蒸固色—水洗—柔軟處理—脫水機脫水—烘干定型。

（2）印花處方：分散紅 X%；分散金黃E-RGFL X%；分散蘭2BLN X%；穩(wěn)定劑2%；增稠劑0.8%～1.5%；消泡劑 0.5%～1.2%；加水 100%。

印花色漿調(diào)配主要根據(jù)深淺及色相要求，根據(jù)顏色深淺調(diào)整增稠劑用量，也可以適當(dāng)加勻染劑等。印花深度一般為毛面高度70%～80%，全滲透易于粘版、也影響印花效率。本環(huán)節(jié)的重點需加強工藝過程的管理和控制。

3.3 水洗及柔軟工藝

保險粉：片堿/2:1，Xg/L；平滑劑：X%。

3.4 后整理工藝流成及工藝參數(shù)

超長絨毛毯需要充分梳理、隔距及溫度配合燙剪效果更好，剪去毛毯表面浮毛，更能顯示雍容華貴效果[8,9]。

特殊多滾刷—高溫刷燙—高溫刷燙—中溫刷燙剪—低溫燙剪—驗修待包邊。

4 國內(nèi)毛毯生產(chǎn)工藝特點簡介及分析

4.1 前處理流程

4.1.1 剖絨后匹毯刷燙

一般采用2刷3～4高溫燙，電耗高、工藝流程長。

白坯毯經(jīng)過剖幅后，需要經(jīng)過電熱燙輥多次燙光（能耗極高）。工序目的：本環(huán)節(jié)是預(yù)燙，主要是增強光澤，其次是高溫除油除雜。參數(shù)：溫度160℃ ～200℃，布速 10m/min～15m/min。

4.1.2 預(yù)定形

預(yù)定形工序目的：（1）使坯布幅寬穩(wěn)定；（2）使滌綸彈力絲高溫膨化，便于后道工序的刷燙剪。采用國產(chǎn)8烘箱定形機，一般溫度設(shè)定為210℃，布速（15～30）m/min，效果顯著。

4.2 印花工序

印花—壓輥機—烘干定型（出布人工擺幅）—高溫高壓罐蒸汽固色30min（進出布需人工推進推出）—8槽聯(lián)合水洗機—柔軟處理—離心脫水機脫水（人工輔助掛毯調(diào)整匹毯雜亂狀態(tài)待烘干）—烘干定型。

4.3 常規(guī)后處理工藝流程

高溫刷燙—高溫燙—燙剪—燙剪（根據(jù)不同品種可適當(dāng)調(diào)整流程組合方式）。

5 結(jié)語

由于技術(shù)成熟穩(wěn)定，產(chǎn)品10余年來無不符合客戶要求發(fā)生。不用前處理工序可大幅降低電耗，預(yù)計節(jié)約30%能源，降低了成本，拓寬了設(shè)計思路。生產(chǎn)的產(chǎn)品已成為日本某公司品牌主打產(chǎn)品，同時為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟效益。