鉗工平面銼削加工技術(shù)方法探討

管學(xué)龍

摘 要：銼削技術(shù)是指鉗工使用銼刀將工件表面上多余的金屬毛刺去掉，使得工件的尺寸、粗糙度和形狀達(dá)到工藝規(guī)范圖紙要求。平面銼削是銼削加工最基礎(chǔ)的技術(shù)要求。本文通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)銼削工藝的分析，找到平面銼削工藝的技術(shù)漏洞，提出改進(jìn)銼削技術(shù)方法，使鉗工擁有更先進(jìn)、更精準(zhǔn)、更高效的銼削技術(shù)。

關(guān)鍵詞：鉗工平面 銼削加工 技術(shù)

隨著科技的不斷發(fā)展，工業(yè)機(jī)械全面自動(dòng)化進(jìn)程加快，許多手工操作加工已經(jīng)被機(jī)械臂所取代。銼削技術(shù)具有靈活性特點(diǎn)，而工件常因精密度要求高，仍然需要鉗工進(jìn)行人工銼削。然而在人工銼削過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)銼削不平整，精度達(dá)不到圖紙要求的問(wèn)題，同時(shí)新老鉗工對(duì)技術(shù)的掌握也存在很大差別，因此面對(duì)多重不可控因素，需要對(duì)鉗工平面銼削加工技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步的規(guī)范和優(yōu)化，保證達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。

一、 平面銼削加工技術(shù)說(shuō)明

平面銼削工藝首先要做的是挑選銼刀。銼刀根據(jù)形狀主要分為平銼、方銼、半圓銼、三角銼，根據(jù)齒形還可以分為粗齒銼、細(xì)齒銼和油光銼，還可以通過(guò)長(zhǎng)度、齒紋數(shù)等因素對(duì)銼刀種類(lèi)進(jìn)行劃分。正確的工藝流程和工序是保證工件能夠被完整加工的前提。在加工過(guò)程中，鉗工的銼削姿勢(shì)、銼削力度、銼削頻率都能成為工件尺寸、粗糙度的影響因素。正確的銼削姿勢(shì)和適當(dāng)?shù)匿S削方法除了鉗工自身經(jīng)驗(yàn)積累之外，還需要不斷學(xué)習(xí)和提出明文規(guī)范要求。

二、平面銼削加工過(guò)程中銼削不平整的原因分析

1.銼刀形狀和規(guī)格不符合規(guī)范

鉗工一般根據(jù)工件的形狀、加工平面的大小來(lái)選擇銼刀，例如工件的銼削表面比較大，又需要銼削長(zhǎng)方孔時(shí)，有經(jīng)驗(yàn)的鉗工會(huì)選擇平銼；在方空比較小的情況下，方銼是首選。當(dāng)鉗工經(jīng)驗(yàn)不足，對(duì)銼刀的規(guī)格型號(hào)掌握不夠熟練時(shí)，會(huì)選擇不符合規(guī)范的銼刀進(jìn)行銼削，導(dǎo)致工件銼削平面達(dá)不到圖紙要求。

2.銼刀本身存在一系列問(wèn)題

銼刀本身也會(huì)出現(xiàn)一系列問(wèn)題，例如銼刀自身不平整，部分銼刀老化，無(wú)法保證工藝精度。

3.銼削姿勢(shì)不正確

鉗工的銼削姿勢(shì)是保證銼削加工平整度的關(guān)鍵因素。若鉗工的銼削姿勢(shì)歪斜，將直接導(dǎo)致工件平面歪斜，出現(xiàn)問(wèn)題后鉗工自身沒(méi)有察覺(jué)，導(dǎo)致越銼越歪，工件面臨報(bào)廢。

4.工件裝夾不規(guī)范

工件的裝夾臺(tái)是工件銼削加工的基準(zhǔn)，是銼削是否平整的參照物。若工件在裝夾的時(shí)候便裝夾歪斜，將導(dǎo)致后續(xù)所有工藝隨之歪斜，浪費(fèi)大量人力和物力。

三、鉗工平面銼削加工技術(shù)方法改進(jìn)措施

1.提前檢查銼刀是否符合規(guī)范

在銼削工作開(kāi)始之前，要求鉗工首先對(duì)工件圖紙進(jìn)行詳細(xì)解讀，根據(jù)工藝要求選擇合適的銼刀，必要時(shí)，需要對(duì)銼刀的規(guī)格型號(hào)進(jìn)行記錄，保證銼刀選擇的正確性。

2.提前檢查夾具和工件裝夾是否符合規(guī)范

在工件裝夾之前，首先檢查裝夾臺(tái)和夾具，若裝夾臺(tái)上出現(xiàn)廢料，導(dǎo)致裝夾臺(tái)不夠平整，需要先將裝夾臺(tái)清掃干凈。然后檢查夾具能否夾緊，利用水平儀等儀器來(lái)檢測(cè)夾具是否水平，裝夾性能是否合格。工件裝夾在夾具上以后，不能立刻進(jìn)行銼削加工，需要檢測(cè)工件裝夾是否平整，在源頭上杜絕銼削不平現(xiàn)象的發(fā)生。

3.規(guī)范銼削姿勢(shì)對(duì)鉗工進(jìn)行定期培訓(xùn)

銼削工件的姿勢(shì)是根據(jù)銼刀形狀、工件形狀、工件的工藝要求進(jìn)行調(diào)整的。許多經(jīng)驗(yàn)豐富的老鉗工，對(duì)銼削姿勢(shì)有精準(zhǔn)的把握，能夠有效保證工件的合格率，這時(shí)就需要對(duì)新鉗工進(jìn)行銼削姿勢(shì)上的培訓(xùn)。培訓(xùn)上崗后，需要對(duì)鉗工的工作合格率進(jìn)行定期抽查，合格率過(guò)低者，需要進(jìn)一步培訓(xùn)，保證每個(gè)鉗工都能高效、規(guī)范地完成銼削任務(wù)。

4.改進(jìn)平面銼削工藝安排

工藝安排包括工藝流程安排、工作時(shí)間安排和工作人員安排。為保證銼削后的工件能夠符合圖紙的工藝規(guī)范，需要根據(jù)具體的情況對(duì)工藝安排進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。例如平面銼削技術(shù)過(guò)硬的鉗工安排到精加工部門(mén)，平面技術(shù)不夠完善的鉗工放在粗加工部門(mén)進(jìn)行初步加工操作；若工件表面粗糙度要求加工小時(shí)，可適當(dāng)增加銼削時(shí)長(zhǎng)，保證粗糙度符合對(duì)應(yīng)要求。

參考文獻(xiàn)：

[1]何志偉.鉗工平面銼削加工技術(shù)方法略談[J].科技展望，2017（27）.

[2]劉璐.淺談狹平面銼削加工的精度控制[J].職業(yè)，2014（15）.

（作者單位：承德技師學(xué)院）