王永華,武海權(quán),劉哲明,瑪麗-安妮克加郎,于化東
(1.長(zhǎng)春理工大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院,長(zhǎng)春 130022;2.里昂中央理工大學(xué) 實(shí)驗(yàn)流體力學(xué)和聲學(xué)合作實(shí)驗(yàn)室,法國(guó) 69131)
噪聲對(duì)人類日常生活的影響越來(lái)越重。生活中方方面面都在被噪聲干擾。因此,對(duì)于噪聲的減弱與防止就顯得尤為重要。最常用便捷的方法有兩種,一種是改變?cè)肼暤膫鞑ネ緩?,另一種是用吸聲材料對(duì)噪聲進(jìn)行吸收。吸聲材料在生活中隨處可見(jiàn),如建筑、交通、軍事、航空領(lǐng)域。它的發(fā)展不僅關(guān)系著人民生活的環(huán)境,與國(guó)家軍事力量也息息相關(guān)。
開(kāi)孔泡沫作為最常用的吸聲多孔材料,其聲學(xué)性能主要依賴其固有特征。因此,為了達(dá)到多孔材料的按需優(yōu)化以及為特定場(chǎng)合篩選合適的多孔材料的目的,多孔材料特征參數(shù)的研究就非常重要。其主要測(cè)試方法如下:
流阻的測(cè)試主要有直接測(cè)試法和比較分析法。直接測(cè)量法需要測(cè)量厚度為e的多孔材料兩側(cè)的壓力差ΔP和流體的流速或體積流量u,通過(guò)流體的阻力R定義為R=ΔP/u,流阻σ=R/e。比較分析法需要將兩個(gè)多孔材料串聯(lián)放置,第一個(gè)材料作為參考樣本,其對(duì)空氣的阻力R1已知(可從精確理論模型或現(xiàn)有的直接測(cè)量法獲得),根據(jù)流量恒定,可由參考樣本的壓降ΔP1和測(cè)試樣本的測(cè)試值ΔP2得到所求阻力R2的值,進(jìn)而求得流阻。
孔隙率可通過(guò)Beranek設(shè)計(jì)的裝置測(cè)得。Champoux等提出了一種相似的方法,用電子傳感器來(lái)精確測(cè)量壓力,提高了測(cè)量精度。其工作原理是通過(guò)活塞的壓力變化來(lái)推導(dǎo)材料孔內(nèi)的飽和空氣體積Vf,應(yīng)用Boyle-Mariotte定律得到樣本中空氣體積后,由Φ=Vf/Vt計(jì)算孔隙率。
目前,曲率可基于多孔材料內(nèi)部?jī)A斜的超聲波和各種不同入射角度的反射波測(cè)量,該方法快速、無(wú)損,并可同時(shí)獲得孔隙率。圖1為該方法的原理圖,其中P.G為脈沖發(fā)射器,H.F.F-P.A為前置放大器和高頻濾波器,D.O為數(shù)字示波器,C為縱坐標(biāo)。曲率由以下方程確定:
其中,θ1和θ2為入射角;r1和r2分別為對(duì)應(yīng)入射角的反射系數(shù)。
圖1 Fellah等確定孔隙率和曲率的方法
黏性特征長(zhǎng)度和熱特征長(zhǎng)度可通過(guò)低頻的超聲波測(cè)量同時(shí)得到。
以上可看出多孔介質(zhì)中的聲傳播需要多個(gè)特征參數(shù)來(lái)表征。Johnson-Allard模型包含5個(gè)特征參數(shù),Lafarge-Allard模型有6個(gè)參數(shù),這些參數(shù)需要分別用不同的設(shè)備測(cè)試出來(lái),過(guò)程繁瑣復(fù)雜。本文基于多孔材料剛骨架模型Johnson-Allard[1]和Lafarge-Allard[2]模型,設(shè)計(jì)了一個(gè)試驗(yàn)臺(tái),該試驗(yàn)臺(tái)可以同時(shí)測(cè)定所有的參數(shù)。本文首先介紹了多孔介質(zhì)的理論傳播模型、測(cè)試原理和搭建的試驗(yàn)臺(tái),然后通過(guò)對(duì)毛氈的各個(gè)特征參數(shù)的測(cè)試過(guò)程來(lái)介紹測(cè)試條件和方法,最后評(píng)價(jià)測(cè)試方法的可靠性。
(1)理論模型
在聲學(xué)計(jì)算中,通常引入ρe(ω)ejωt來(lái)表示單色平面波。可以將多孔介質(zhì)看成一個(gè)虛構(gòu)的等效流體,那么有效密度和壓縮量K(ω)與頻率有關(guān)[3]。多孔介質(zhì)中的壓力和聲速由Helmholtz方程獲得:
引入兩相介質(zhì)中的傳播常數(shù)k(ω)和特征常數(shù)Zc(ω),則:
從上式可看出,多孔介質(zhì)中的聲傳播可以通過(guò)這兩種方法確定,一種是有效密度和動(dòng)態(tài)壓縮(ρe,K),另一種是特征阻抗和傳播常數(shù)(Zc,k)確定。
(2)測(cè)試原理
本測(cè)試方法的基本原理是多孔材料吸聲系數(shù)測(cè)試的阻抗管法[4],主聲源發(fā)出聲波,聲波通過(guò)樣本表面,再通過(guò)麥克風(fēng)收集管內(nèi)聲壓,估算材料的表面阻抗,這樣,本文根據(jù)其聲傳播模型來(lái)推導(dǎo)其特征參數(shù),原理示意圖見(jiàn)圖2。
圖2 多孔材料特征參數(shù)測(cè)試原理示意圖
當(dāng)條件為低頻,并且多孔材料背后為軟邊界時(shí),其表面阻抗Zs的實(shí)部與流阻σ成正比:
在低頻率,背后壓力為0的條件下,由下式測(cè)試樣本的表面阻抗,流阻σ可以確定為:
孔隙率Φ可由基于Lafarge-Allard模型的低頻漸進(jìn)近似法來(lái)求得。由于樣本的二階表面導(dǎo)納受到限制,當(dāng)頻率趨于0時(shí):
背后為剛性壁的多孔材料的表面導(dǎo)納的求孔隙率就可以求出來(lái):
在Johnson-Allard模型中,有效密度ρe和動(dòng)態(tài)壓縮K可以用流阻σ,孔隙率Φ,曲率α∞,熱特征常數(shù)Λ和粘性特征常數(shù)Λ'來(lái)表達(dá)。黏性效應(yīng)和慣性[5]為:
在Lafarge-Allard模型中引入了一個(gè)參數(shù)熱滲透性k0'[6],相比于Johnson-Allard模型,對(duì)低頻范圍的剛性骨架與孔之間的熱交換的描述更加精確。k0'是由類似Darcy定律中的黏性滲透性來(lái)定義的,可以用多孔材料的誘捕常數(shù)Γ來(lái)表示:
通過(guò)以上方法,可以得到流阻σ和孔隙率Φ的值。在Johnson-Allard模型中,其他三個(gè)參數(shù)α∞,s,s'的確定則是采用MATLAB編程,采用最小二乘法,將Johnson-Allard模型與測(cè)試的樣本的表面阻抗(或吸聲系數(shù))試驗(yàn)曲線擬合獲得。而對(duì)于Lafarge-Allard模型,則可以同時(shí)確定α∞、Λ、Λ'和k0'。由于四個(gè)參數(shù)的最小二乘法計(jì)算時(shí)間長(zhǎng),且優(yōu)化結(jié)果不理想,所以可將其分為(α∞,Λ)和(Λ',k0')兩組。有效密度僅取決于α∞和Λ,動(dòng)態(tài)壓縮包括Λ'和k0',故可以采用最小二乘法,基于有效密度和動(dòng)態(tài)壓縮的擬合求解確定四個(gè)參數(shù)。
(1)試驗(yàn)臺(tái)搭建
本試驗(yàn)設(shè)備的主體是橫截面為55×55mm2的駐波管,可測(cè)試頻段50~2500Hz,如圖3所示。將主聲源放置在駐波管的一側(cè),駐波管發(fā)出的平面波從管內(nèi)向另一側(cè)的多孔介質(zhì)傳播,在材料后面放置一個(gè)金屬推桿裝置,它的主要作用是用來(lái)改變多孔介質(zhì)背后的邊界條件。在管道中心放置一金屬桿,金屬桿前端連接一個(gè)傳感器,金屬桿可以在管道徑向方向移動(dòng)。測(cè)流阻時(shí)主聲源發(fā)出30~300Hz的交變信號(hào),測(cè)其他參數(shù)時(shí),聲源產(chǎn)生50~2500Hz的正弦信號(hào)。材料背后的邊界條件可以為剛性壁、不同厚度的空氣層和軟阻抗等,如圖4所示。
圖3 設(shè)計(jì)的快速測(cè)試試驗(yàn)臺(tái)
圖4 材料背后不同的邊界條件
(2)參數(shù)測(cè)試
①駐波管內(nèi)聲速c0
其中,γ為理想氣體常數(shù),這種方法僅僅依賴于環(huán)境溫度。
②表面阻抗和吸聲系數(shù)
設(shè)阻抗管內(nèi)兩個(gè)麥克風(fēng)之間的距離為s,通過(guò)麥克風(fēng)之間傳遞函數(shù)h12推導(dǎo)材料的表面聲阻抗,然后計(jì)算垂直入射的反射系數(shù),進(jìn)而求得吸聲系數(shù)。
其中,Z0為空氣的特征阻抗,l為麥克風(fēng)1到材料表面的距離。對(duì)比研究發(fā)現(xiàn)采用一個(gè)麥克風(fēng)在不同位置測(cè)試結(jié)果最準(zhǔn)確。為確定多孔材料整個(gè)頻段的表面阻抗,采用插值法,麥克風(fēng)間距為0.15m時(shí)測(cè)試低頻50~500Hz的值,0.1m時(shí)測(cè)中間頻段500~700Hz,0.2m時(shí)測(cè)高頻段700~2500Hz,插值圖如圖5所示,α1為低頻段,α2為中間頻段,α3為高頻段,可對(duì)測(cè)量的表面阻抗值在全頻段進(jìn)行整合。
圖5 吸聲系數(shù)和表面阻抗的插值函數(shù)
圖6 Utsuno法測(cè)試特征阻抗和傳播常數(shù)原理圖
③有效密度和動(dòng)態(tài)壓縮
有效密度和動(dòng)態(tài)壓縮可由特征阻抗Zc和傳遞常數(shù)k確定,而Zc和k可通過(guò)Utsuno法測(cè)量多孔材料背襯剛性壁和60mm空氣層的表面阻抗值來(lái)確定,示意圖如圖6所示。
其中,Zs1和Zs2分別為多孔材料背襯剛性壁和60mm空氣層的表面阻抗測(cè)量值,Za1和Za2分別為相同條件下計(jì)算得到的材料背后的阻抗值,e為材料厚度。對(duì)于i=1,2,式14和15可寫(xiě)為:
特征阻抗和傳播常數(shù)可表示為:
選擇正的特征阻抗的實(shí)部,為避免兩個(gè)測(cè)量區(qū)域太近的阻抗間產(chǎn)生不確定性,d1和d2須滿足條件fΔd=f(d2-d1)<c0/2。當(dāng)最高頻率為2500Hz時(shí),滿足條件。最后,由Zc和k的試驗(yàn)值推導(dǎo)ρe,K為:
選擇厚度為0.025m的毛氈多孔樣本來(lái)闡述整個(gè)特征參數(shù)確定方法。
(1)流阻
當(dāng)材料骨架為彈性時(shí),阻抗的實(shí)部不會(huì)立刻達(dá)到漸進(jìn)值σe[8],此時(shí)前面介紹的流阻的確定原理是不適用的。故需要根據(jù)流阻的定義式來(lái)確定流阻值。本文設(shè)計(jì)了一個(gè)可以控制多孔材料背后的壓力并且使之為零的主動(dòng)控制系統(tǒng)。通過(guò)測(cè)得多孔材料表面阻抗的方法來(lái)計(jì)算流阻,主要是篩選出阻抗的實(shí)部并用其接近常數(shù)的頻率范圍,進(jìn)而算出平均值即為所求。圖7所示為背壓P=0條件下的毛氈的表面阻抗值,得到流阻為23150rayls/m。
圖7 背壓P=0時(shí)低頻表面阻抗及流阻確定(Re為實(shí)部,Im為虛部)
(2)孔隙率
毛氈樣本對(duì)頻率的解Φs如圖8所示。需要選擇固定振幅的均方差最小的頻段間隔(至少40Hz)來(lái)求解方程6的解,孔隙率的值,即該頻段的平均值。通過(guò)連續(xù)測(cè)量證明孔隙率的值,即圖中通過(guò)計(jì)算,在所選擇間距內(nèi)的平均值0.93,證明該方法的可重復(fù)性。
圖8 孔隙率求解
(3)曲率和形狀因子
選擇60mm空氣層的背后條件,通過(guò)吸聲系數(shù)的擬合優(yōu)化,得到α∞=1.1,s=0.5,s'=1.4(圖9)。進(jìn)而求得 Λ=4.34×105m ,Λ'=1.21×10-4m 。預(yù)測(cè)結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果吻合良好。
圖9 背襯60mm空氣層吸聲系數(shù)的擬合
(4)曲率和特征長(zhǎng)度
基于Lafarge-Allard模型,采用Utsuno法確定特征阻抗和傳遞常數(shù)[9]。在50~2500Hz范圍內(nèi),選擇背襯剛性壁和60mm空腔的條件,經(jīng)過(guò)與有效密度擬合優(yōu)化,得到α∞=1,Λ=3.6×10-5m,s=0.44(圖10a)。經(jīng)過(guò)與動(dòng)態(tài)壓縮擬合求解得到Λ'=1.78×10-4m ,k0'=3.7×10-9,s'=2.15,M'=1(圖10b)。
圖10 通過(guò)有效密度和動(dòng)態(tài)壓縮進(jìn)行擬合求解(Re為實(shí)部,Im為虛部)
(5)測(cè)試方法驗(yàn)證
根據(jù)上述得到的參數(shù)值,可計(jì)算得到其他條件(這里選擇120mm空氣層)下的吸聲系數(shù)和阻抗曲線,與測(cè)試得到的值相比較,如圖11所示,證明該方法是否有效的標(biāo)準(zhǔn)是預(yù)測(cè)值與試驗(yàn)值是否吻合,從圖中可以看出,預(yù)測(cè)值與實(shí)驗(yàn)值比較吻合,該方法是有效的。
圖11 背襯120mm空氣層下吸聲系數(shù)和阻抗試驗(yàn)值與預(yù)測(cè)值比較
本文設(shè)計(jì)了一個(gè)自制聲學(xué)裝置,能夠基于聲學(xué)測(cè)試,可以同時(shí)測(cè)試多孔介質(zhì)中聲傳播的所有特征參數(shù),解決了傳統(tǒng)測(cè)試耗時(shí),昂貴且需要大量專業(yè)設(shè)備的缺點(diǎn)?;贘ohnson-Allard和Lafarge-Allard兩種理論模型,確定流阻、孔隙率、曲率、黏性特征長(zhǎng)度、熱特征長(zhǎng)度和熱滲透6個(gè)物理參數(shù),該方法有效且具有良好的準(zhǔn)確性。
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長(zhǎng)春理工大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版)2018年1期