煤礦刮板機(jī)運(yùn)行事故的分析

李娜

摘要：本文首先分析了造成煤礦刮板機(jī)運(yùn)行故障的誘因，其次闡述了煤礦刮板機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中的常見(jiàn)安全事故與原因，最后提出了降低煤礦刮板機(jī)運(yùn)行故障的具體措施，以期進(jìn)一步確保煤礦刮板機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，從而更好的服務(wù)于煤礦開(kāi)采工作。

關(guān)鍵詞：刮板機(jī)；運(yùn)行故障；安全事故；措施

前言：

與其他的輸送機(jī)相比，刮板機(jī)不僅能夠承受住煤炭、矸石的沖撞，且其機(jī)身長(zhǎng)度較小，轉(zhuǎn)載相對(duì)較為容易，長(zhǎng)度還可以進(jìn)行任意的伸展，所以被廣泛應(yīng)用在煤礦采煤工作面之上，成為了采煤面的主要煤炭運(yùn)輸設(shè)備。因此確保煤礦刮板機(jī)的安全運(yùn)行穩(wěn)定則尤為重要。然而在實(shí)際工作過(guò)程中，刮板機(jī)常常會(huì)發(fā)生這樣或那樣的運(yùn)行故事，嚴(yán)重影響到煤礦運(yùn)輸工作的順利進(jìn)行，解決工作刻不容緩。因此，以下筆者在總結(jié)了個(gè)人實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，就煤礦刮板機(jī)運(yùn)行故障展開(kāi)粗淺的探討，以供參考。

1.造成煤礦刮板機(jī)運(yùn)行故障的誘因

第一，因刮板機(jī)鋪設(shè)長(zhǎng)度以及輸送角度造成的故障。刮板機(jī)的鋪設(shè)長(zhǎng)度會(huì)隨著電機(jī)功率、輸送量、鏈條速度以及工作點(diǎn)的實(shí)際傾斜度發(fā)生相應(yīng)的變化，也正因如此，已經(jīng)確定下來(lái)驅(qū)動(dòng)功率的刮板機(jī)，其鋪設(shè)長(zhǎng)度也就受到輸送角度的直接影響。然而在實(shí)際工作生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，由于對(duì)刮板機(jī)輸送角度大小的不重視，也就常常造成刮板機(jī)的運(yùn)行故障。為此，必須要結(jié)合生產(chǎn)運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件與坡度尺寸對(duì)刮板機(jī)的長(zhǎng)度進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)。

第二，因刮板機(jī)的安裝與使用不當(dāng)造成的故障。如若刮板鏈條不匹配那么就會(huì)引起刮板鏈條在刮板機(jī)的輸送中失去效果。刮板鏈條牽引力是用來(lái)克服靜摩擦和動(dòng)摩擦的，刮板連桿或連桿環(huán)的橫截面越小，鏈條的強(qiáng)度越低，摩擦力越大，越容易引起斷鏈?zhǔn)鹿?。雙面刮板鏈通常都是由于不正確的配合而致使刮板出現(xiàn)歪斜，刮板鏈的長(zhǎng)度差過(guò)大而加大了鏈磨損，甚至是出現(xiàn)錯(cuò)位問(wèn)題；如若刮板不均勻且鋪設(shè)不夠平直那么就會(huì)給正在運(yùn)行中的刮板機(jī)造成巨大的傷害引發(fā)運(yùn)行事故；如若刮板機(jī)的液力耦合器使用不當(dāng)就會(huì)使刮板機(jī)出現(xiàn)運(yùn)行事故。使用液壓耦合器的關(guān)鍵在于液壓流體與注射體積。因此，在液壓耦合器的使用過(guò)程中首先應(yīng)該找出液壓流體是水、還是機(jī)油，這兩者是不能相互混淆的。如若使用的是汽輪機(jī)油則應(yīng)該使用22或30。如若使用的是水則必須要確保用水清潔。在使用過(guò)程中必須要按照相關(guān)規(guī)定注入液體，滿載運(yùn)行，不得隨意加注液體，不得強(qiáng)啟動(dòng)。同時(shí)，還要對(duì)兩個(gè)電機(jī)的電流進(jìn)行測(cè)量，如果電流不同，電流大的適當(dāng)?shù)販p少注入的液體量，電流小的增加注入的液體量，直到調(diào)整平衡；如若發(fā)生回煤現(xiàn)象則會(huì)對(duì)刮板機(jī)造成影響。所謂的回煤也可以被稱之為是倒煤，也就是部分沒(méi)有卸載的煤炭再次返回到刮板機(jī)的下部回鏈溜槽之中，以至于刮板機(jī)出現(xiàn)斷鏈、電機(jī)燒毀等問(wèn)題。而造成這一問(wèn)題的關(guān)鍵則在于刮板機(jī)表面的卸載端和尾端通常由于缺乏高度或者距離的緣故，并且煤從機(jī)器的底部被拉出到尾部造成的。因此，刮板輸送機(jī)頭和刮板輸送機(jī)前緣的搭接不得小于250mm，橋架下端的橋架高度不應(yīng)小于500mm。

2.煤礦刮板機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中的常見(jiàn)安全事故與原因

第一，輸送機(jī)的機(jī)頭發(fā)生翻轉(zhuǎn)傷人安全事故。所謂的輸送機(jī)機(jī)頭翻轉(zhuǎn)傷人事故就是指輸送機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，其過(guò)渡槽連接段或者是機(jī)頭，在沒(méi)有得到固定支撐的 前提下，刮板鏈正向旋轉(zhuǎn)至機(jī)頭的方向，插槽被卡住了，機(jī)頭的部分被迫出槽，負(fù)載倍數(shù)被迫增加，進(jìn)而產(chǎn)生液壓又噴射造成火災(zāi)，致使人員發(fā)生傷亡。而造成這一問(wèn)題的原因主要在于：輸送機(jī)過(guò)載運(yùn)行液壓耦合器的溫度被迫急劇升高，進(jìn)而液壓油出現(xiàn)噴射現(xiàn)象，發(fā)生火災(zāi)；輸送機(jī)內(nèi)部灌入的液壓油不合格，且發(fā)生了過(guò)載運(yùn)行問(wèn)題，以至于造成了火災(zāi)事故；因?yàn)槿藶殄e(cuò)誤操作行為，而造成了輸送機(jī)的位置安裝錯(cuò)誤，使用了不合格的易熔合金作為保護(hù)塞，進(jìn)而在實(shí)際的運(yùn)行過(guò)程中造成了液力耦合器發(fā)生故障，引發(fā)安全事故。

第二，溜槽凸出發(fā)生了傷人安全事故。采煤機(jī)所切割的地板不均勻且在切割過(guò)程中出現(xiàn)了較大的間隙斷層，以至于采煤機(jī)的正常滑動(dòng)收到了限制，而推滑力的不斷增加，勢(shì)必會(huì)造成電纜槽發(fā)生傾斜，如若此時(shí)電纜槽旁邊正好有施工人員，那么啟動(dòng)刮板輸送機(jī)就會(huì)造成傷人事故。而造成這一問(wèn)題的原因則主要在于駕駛員不發(fā)出警告信號(hào)啟動(dòng)運(yùn)輸機(jī)，正在臨時(shí)處理小事故的工作人員沒(méi)有離開(kāi)刮板輸送機(jī)或正在刮板輸送機(jī)旁的行人，隨著設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)容易造成人員受傷事故。

3.降低煤礦刮板機(jī)運(yùn)行故障的具體措施

為了進(jìn)一步降低煤礦刮板機(jī)的運(yùn)行故障，煤礦企業(yè)應(yīng)該對(duì)煤礦刮板機(jī)的操作、使用、維護(hù)人員做好相應(yīng)的崗位培訓(xùn)工作，從而使相關(guān)工作人員都能夠掌握職業(yè)技能知識(shí)，更好的面對(duì)解決刮板機(jī)故障。首先，應(yīng)該對(duì)煤礦刮板機(jī)的相關(guān)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)工作，讓其能夠熟悉刮板輸送機(jī)的操作以及應(yīng)急處置方法，并且要進(jìn)行相應(yīng)的考試，考試合格后方可持證上崗，杜絕無(wú)證作業(yè)行為；其次，刮板機(jī)在使用前，使用人員必須要做好開(kāi)機(jī)檢查工作，對(duì)刮板機(jī)的機(jī)頭、尾部的主要零件進(jìn)行詳細(xì)的檢查，從而確保各個(gè)零部件都能夠滿足實(shí)際的生產(chǎn)運(yùn)行需求。要確?；鄄粫?huì)有任何異物阻礙運(yùn)行的存在，所有的止擋、擋板都在位，各類保護(hù)裝置安全可靠；再次，刮板機(jī)的維護(hù)人員必須要做好定期檢查與維護(hù)工作。這是因?yàn)橹挥凶龊枚ㄆ跈z查與維護(hù)工作，才能夠及時(shí)出現(xiàn)刮板機(jī)是否處于不安全狀態(tài)之下，進(jìn)而及時(shí)的排除刮板機(jī)故障，確保設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。最后，要構(gòu)建完善的應(yīng)急處理方案，從而及時(shí)發(fā)現(xiàn)、解決刮板機(jī)運(yùn)行故障，采取相應(yīng)的應(yīng)急處理對(duì)策，力求將故障損失降至最低，最大限度的確保刮板機(jī)運(yùn)行安全。

結(jié)束語(yǔ)：

煤礦刮板機(jī)作為采礦設(shè)備的重要組成部門(mén)，強(qiáng)化對(duì)其運(yùn)行故障的研究與分析工作，對(duì)進(jìn)一步降低煤礦刮板機(jī)的運(yùn)行事故，提高煤礦運(yùn)輸作業(yè)的安全性有著十分重要的現(xiàn)實(shí)作用。所以，在今后的實(shí)際工作過(guò)程中，更應(yīng)該給予煤礦刮板機(jī)的日常維護(hù)工作足夠的重視，嚴(yán)格按照刮板機(jī)的使用標(biāo)準(zhǔn)，維修標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展各項(xiàng)工作，從而最大限度的提高煤礦運(yùn)輸效率。

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