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    加工模具零件的數(shù)控銑工藝改進(jìn)策略探討

    2018-03-26 03:04:44龔真蕊
    山東工業(yè)技術(shù) 2018年6期
    關(guān)鍵詞:改進(jìn)策略

    龔真蕊

    摘 要:隨著我國機(jī)械生產(chǎn)行業(yè)不斷迅速發(fā)展,社會生產(chǎn)對機(jī)械加工精度的要求準(zhǔn)確性越高?,F(xiàn)如今,數(shù)控銑工工藝在機(jī)械零件生產(chǎn)加工中應(yīng)用非常廣泛,但是加工誤差問題也是其難以解決的問題。此文中對加工精度不高的問題進(jìn)行分析,從而提出數(shù)控銑床加工磨具零件中的特別注意事項(xiàng)和處理方法等,旨在全面提高模具零件加工精度。

    關(guān)鍵詞:模具零件;數(shù)控銑工工藝;改進(jìn);策略

    DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.06.048

    0 引言

    在市場經(jīng)濟(jì)條件下,我國機(jī)械加工技術(shù)正處于高速發(fā)展階段,為提高我國社會生產(chǎn)力提供了巨大貢獻(xiàn)。當(dāng)今,各個(gè)行業(yè)對數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用愈加廣泛,包括模具、航天、汽車、機(jī)械、電子等領(lǐng)域。數(shù)控機(jī)床能夠有效的解決復(fù)雜零件加工問題,同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了加工自動化,在很大程度上提高了模具零件生產(chǎn)效率,降低人工投入成本。但是在數(shù)控銑床工藝實(shí)際應(yīng)用中,依然存在著難以解決的問題。例如加工零件帶有斜面、結(jié)構(gòu)尺寸不精準(zhǔn)等。如果出現(xiàn)這一問題,就需要投入二次加工,甚至是多次加工,從而保障模具零件加工精度,降低了生產(chǎn)效率。就需要對數(shù)控銑床工藝進(jìn)行逐步改進(jìn),從而提高模具零件加工質(zhì)量和加工效率。

    1 數(shù)控技術(shù)發(fā)展背景與特點(diǎn)

    1.1 數(shù)控技術(shù)發(fā)展背景

    現(xiàn)如今,我國科學(xué)技術(shù)發(fā)展尤為迅速,社會對模具產(chǎn)品的多樣性、功能性也提出了更高的要求。現(xiàn)如今市面上的模具產(chǎn)品更新速度逐漸增快,有好多品種小批量生產(chǎn)比重也不斷提升。再者,隨著現(xiàn)代航空運(yùn)輸和輕工消費(fèi)生產(chǎn)速度加快,各種復(fù)雜形式的零部件加工精度也不斷提高。在此背景下,數(shù)控加工技術(shù)會不斷朝向自動化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化方向發(fā)展,同時(shí)也對數(shù)控銑工藝改進(jìn)指明了方向。

    1.2 數(shù)控銑工藝特點(diǎn)分析

    (1)復(fù)雜工件加工能力強(qiáng)。數(shù)控銑工藝具有復(fù)雜工件加工的能力,例如數(shù)控銑加工輪船、機(jī)艙、國防軍工等,這些領(lǐng)域?qū)庸つ>叩木确浅8?,并且工件結(jié)構(gòu)也非常復(fù)雜??梢哉f數(shù)控銑工藝加工效果會直接影響到最終產(chǎn)品的使用情況。數(shù)控銑加工的可控性可以完成普通加工工具無法加工的復(fù)雜任務(wù),因此在當(dāng)今各個(gè)加工工業(yè)領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用。

    (2)加工質(zhì)量高。數(shù)控銑工藝依托于計(jì)算機(jī)技術(shù),通過數(shù)據(jù)程序控制實(shí)現(xiàn)自動化加工,工作人員只需要在控制終端中輸入相關(guān)的加工信息,即可保證加工質(zhì)量,從而避免人工操作的誤差問題。如果在加工過程中出現(xiàn)了誤差問題,可以通過調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)軟件即可實(shí)現(xiàn)誤差矯正,非常便捷。

    (3)加工效率高。相比傳統(tǒng)的模具加工工藝相比,數(shù)控銑工藝在零件加工中可以有效提高加工效率,特別是對于五面體加工中心和柔性單元等設(shè)備來說,在零件裝夾后即可實(shí)現(xiàn)絕大部分的施工,這樣即可避免多次裝夾所造成的加工誤差問題,減少服務(wù)操作流程,從而進(jìn)一步提高模具加工效率。

    (4)柔性高。柔性主要是體現(xiàn)在進(jìn)行多種模具加工過程中,只需要對編程內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整即可實(shí)現(xiàn)不同種類模具加工,通常不需要專門定制專用工具夾,這樣接口大大縮短模具生產(chǎn)周期,并且可以降低成本,從而更好的適應(yīng)各種模具加工,滿足批量生產(chǎn)的需求。

    2 數(shù)控銑床加工工藝與問題

    通過選用不同類型的銑刀,比較建工過程中刀具和所加工零件斜面接觸情況,對比數(shù)控銑床加工斜面零件精度,從而進(jìn)行深度探究。

    2.1 倒角立銑刀加工

    通常情況下,立銑刀加工中的刀具參數(shù)為:主軸速度為1200r/min;進(jìn)給量100 m m/m i n;平頭立銑刀直徑Φ14 mm;刀尖倒角β=30 °。采用倒角立銑刀加工方法,加工表面會出現(xiàn)一定的殘留物,并且還多出了因?yàn)榈谰弑坏沟舨糠值臍埩舨糠?,因此,增加了表面上的殘留物,理想面和基?zhǔn)點(diǎn)的距離也不符合標(biāo)準(zhǔn),想要處理掉基準(zhǔn)點(diǎn)中的殘留量,其理想面和所得面之間的距離也不符合標(biāo)準(zhǔn),最終導(dǎo)致所得到的工件上存在一定的誤差問題。如果在此基礎(chǔ)上繼續(xù)加工制造,則沒有標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)線,這樣很難加工出符合設(shè)計(jì)尺寸的零部件。

    2.2 不倒角立銑刀加工方法

    刀具加工參數(shù):主軸速度1200r /m i n;進(jìn)給量100 mm/m i n;立銑刀直徑Φ14 mm;刀尖半徑為R=0。為了能夠更好觀察數(shù)控機(jī)床的加工情況,在理論上可以將刀具和斜面接觸情況進(jìn)行理想化設(shè)計(jì),沿著模具零件的峰、谷兩側(cè)進(jìn)行加工,但是在實(shí)際應(yīng)用中,加工表面依然存在殘留問題,可以通過精加工工序去除殘留量,并得到要求尺寸。如果在刀具加工參數(shù)設(shè)置過程中,降低加工增量值,可以得到更小的峰值,因此表面殘留量也會有所降低,同時(shí)也能夠降低加工難度。但實(shí)際加工中恰恰相反,不僅會增加工序、增加加工時(shí)間,同時(shí)也會降低工作效率??梢?,不倒角立銑刀加工方法理論上非常理想,但是在實(shí)踐中有著各種問題,倒角不可能為零,如果刀具不倒角會大大降低強(qiáng)度和剛度,提高刀具的磨損度,甚至出現(xiàn)崩刃問題,加工出的零件也表面粗糙、不夠理想。因此不會采用不倒角立銑刀加工法。

    3 加工模具零件的數(shù)控銑工藝改進(jìn)策略

    上述表明,如果采用不倒角銑刀能夠保障加工質(zhì)量,想要得到更加理想的斜面,需要在銑削之后進(jìn)行精加工處理掉斜面刀痕即可,但該種方法會導(dǎo)致刀具磨損和崩刃問題,因此不采用不倒角立銑刀。為了能夠提高加工精度和降低表面粗糙度,可以從以下幾點(diǎn)出發(fā):

    3.1 改進(jìn)加工方式

    在加工過程中,需要保證刀具斜面上的穩(wěn)定性,不能突然變化刀具的運(yùn)動方向,在斜面和斜面間的圓弧位置需要降低銑削給進(jìn)速度。道具與零件斜面一旦接觸,后刀面和零件會生產(chǎn)較大的摩擦力,這種情況會產(chǎn)生刀具共振問題,在刀具運(yùn)行到斜面圓弧位置時(shí),切入角和銑削長度也會增加,銑削切削度會變薄。由于銑刀的彈性形變會造成讓刀現(xiàn)象,再加上逆銑時(shí)和順銑時(shí)的狀態(tài)不同,彈性變形會產(chǎn)生共振,從而造成過切問題。這就需要關(guān)注切削量,由于切削量選擇是否合理直接影響著整個(gè)零件加工質(zhì)量。這就需要控制好切削量和切削速度,降低共振現(xiàn)象,這樣即可保證加工出更加理想的加工面。如果剛度允許的條件下,需要保證切削量(切削深度)與加工深度相等,這樣對降低走刀次數(shù)有著很好的作用。

    3.2 合理設(shè)置道具路徑

    在設(shè)置銑刀加工路徑時(shí),需要掌握模具零件的加工精度和表面粗糙度,同時(shí)要盡量減少走刀路線,降低空刀幾率。可以在零件相鄰兩行切刀路之間采用一定半徑的孤獨(dú)給予過渡,在軟件所提供道路光順化設(shè)置之后,相鄰行切路中的行間移刀中增加一定半徑的圓弧過渡,并在另外一側(cè)進(jìn)行過渡設(shè)置,這樣即可避免出現(xiàn)兩次走到之間突然轉(zhuǎn)彎的情況,讓銑刀更加自然移動到下一個(gè)加工路線上。如果加工斜面是等高的情況,可以采用一定半徑的圓弧過渡方法。在兩個(gè)模具兩層間增加半圓弧度孤獨(dú),這樣不僅能夠滿足刀路平滑需求,同時(shí)也能夠緩解螺旋下刀減少切削阻力問題,大大降低道具的磨損度。

    3.3 內(nèi)斜面采用螺旋進(jìn)刀

    由于垂直下刀會導(dǎo)致切削速度降低,增加銑刀和模具之間的切削力,從而提高銑刀的磨損度,同時(shí)也會提高模具表面的粗糙度。而選擇螺旋進(jìn)刀形式可以有效預(yù)防此類問題。在應(yīng)用螺旋進(jìn)刀過程中,需要設(shè)置一個(gè)合理的螺旋直徑范圍,如果螺旋直徑小于設(shè)定范圍時(shí),系統(tǒng)會自動降低螺旋直徑,直到能夠下刀為止。同時(shí),在應(yīng)用中有可能造成螺旋直徑過小,這樣就與垂直下刀無異,這就需要采用斜坡下刀方法,但是反復(fù)斜坡下刀會產(chǎn)生振動現(xiàn)象,在模具表面留下刀痕。這就要在加工帶曲面的模具時(shí),合理選擇加工方法。在精加工時(shí),如果道具行間距離過小,即使采用一定半徑圓弧過渡也會因?yàn)橹睆教《a(chǎn)生近乎直線過渡,這時(shí)就需要采用擺線進(jìn)給的方法進(jìn)行加工,也就是通過兩個(gè)刀具之間的距離,從而避免產(chǎn)生半徑弧度過小而產(chǎn)生直線過渡問題,從而保證模具零件的加工質(zhì)量。

    3.4 優(yōu)化數(shù)控銑加工流程

    通常情況下,數(shù)控銑加工模具需要做好前期準(zhǔn)備、方案設(shè)計(jì)、編程、最后定型四個(gè)環(huán)節(jié)。在前期準(zhǔn)備中,要提前設(shè)定模具零件,實(shí)現(xiàn)將可能出現(xiàn)的情況提出相應(yīng)的應(yīng)對措施,找出在實(shí)際加工中可能出現(xiàn)的問題,掌握所有數(shù)據(jù)信息,并針對問題提出合理的建議;在設(shè)計(jì)方案中,需要結(jié)合車間實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì),細(xì)化到每個(gè)加工細(xì)節(jié),將所有加工資源,如道具、設(shè)備機(jī)床等進(jìn)行分析,規(guī)定產(chǎn)品型號數(shù)據(jù);編程環(huán)節(jié)作為中心環(huán)節(jié),需要重點(diǎn)考慮不同加工零件的作用與功能,最大限度上發(fā)揮生產(chǎn)工具價(jià)值,能夠結(jié)合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容進(jìn)行自動化加工,通過前期準(zhǔn)備方案設(shè)計(jì)好道具運(yùn)行軌跡,之后通過模擬演練的方法觀察軌跡是否可行,如果存在偏差需要進(jìn)行調(diào)整;定型環(huán)節(jié)需要從頭到尾檢查整個(gè)流程的正確性,提高驗(yàn)收質(zhì)量品質(zhì),從而不斷優(yōu)化加工工藝,保證加工中不會出現(xiàn)任何問題。

    4 結(jié)束語

    綜上所述,由于數(shù)控銑工藝在實(shí)際應(yīng)用過程中,加工模具零件的尺寸誤差較大,并且斜面之間的弧度處會產(chǎn)生明顯的加工痕跡。這就需要加強(qiáng)對加工工藝的分析,提出相應(yīng)的應(yīng)對方案,抓住在加工過程中的應(yīng)對事項(xiàng),從改變傳統(tǒng)立銑刀加工工藝的弊端,提高模具零件的加工精度。

    參考文獻(xiàn):

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    2016(11):44.

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