西式肉制品主要加工技術(shù)研究

高慶超，常應(yīng)九，劉薈萃，曹效海，王樹林

（青海大學(xué)農(nóng)牧學(xué)院，青海西寧810016）

西式肉制品起源于歐洲，在北美、日本及其他西方國家廣為流行，產(chǎn)品主要有香腸（灌腸）、火腿和培根三大類。西式肉制品于1840年鴉片戰(zhàn)爭后傳入我國，最先被接受的是香腸類（灌腸），然后是帶骨的熟火腿和肉卷等產(chǎn)品。從二十世紀(jì)80年代初開始，全國肉類企業(yè)從德國、荷蘭、丹麥、法國、意大利、瑞士、日本等國引進(jìn)香腸和火腿的加工設(shè)備，使我國肉制品品種的構(gòu)成發(fā)生了根本變化，西式肉制品的產(chǎn)量迅速增加，并涌現(xiàn)出了一些大型熟肉制品加工企業(yè)，促進(jìn)了我國肉制品加工業(yè)的進(jìn)步和發(fā)展[1]。

西式肉制品加工技術(shù)是西式肉制品在加工過程中所涉及到的加工技術(shù)，其中西式肉制品加工技術(shù)包括：低溫腌制技術(shù)、鹽水注射技術(shù)、真空滾揉技術(shù)、嫩化技術(shù)、腌制保水技術(shù)、低溫蒸煮技術(shù)、高溫滅菌技術(shù)、自動灌裝技術(shù)、柵欄技術(shù)、煙熏技術(shù)、連續(xù)包裝技術(shù)等[2]。這些西式肉制品加工技術(shù)隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，不斷地改善傳統(tǒng)加工技術(shù)的不足之處，更加全面地應(yīng)用到各類肉制品加工中，例如腌臘肉制品、火腿類、香腸類及肉制品的貯藏運(yùn)輸?shù)燃庸げ牧霞碍h(huán)節(jié)，這些技術(shù)的應(yīng)用改善了肉制品的風(fēng)味、嫩度、質(zhì)地、微生物數(shù)量等各類理化指標(biāo)，而且這些先進(jìn)的加工技術(shù)被引入中國之后，也為中式肉制品的加工帶來了飛速的發(fā)展。

本文通過論述低溫腌制技術(shù)、鹽水注射技術(shù)、真空滾揉技術(shù)、嫩化技術(shù)、柵欄技術(shù)、煙熏技術(shù)這6種主要的西式肉制品加工技術(shù)的相關(guān)應(yīng)用，為今后各類肉制品的加工研究提供新的思路。

1 低溫腌制技術(shù)

低溫腌制技術(shù)是肉制品加工過程中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，在肉制品的整個(gè)加工工藝流程中都要保持低溫狀態(tài)，一般控制溫度為15℃以下，否則會使肉中的微生物借助肉中添加的復(fù)雜添加劑大量繁殖生長，造成肉制品的腐敗糜爛。

針對低溫腌制肉制品的研究較多，比如羅智華等[3]通過研究溫度對廣式臘腸質(zhì)量的影響，研究結(jié)果表明了低溫腌制對腌臘制品質(zhì)量的重要性；楊家林等[4]通過采用低溫、低鹽、濕腌、反壓滲透新技術(shù)，能夠大大縮短紅尾魚等淡水魚產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品的安全性，實(shí)現(xiàn)了紅尾魚產(chǎn)業(yè)化加工；劉承等[5]通過研究分析了真空壓力、腌制時(shí)間、腌制溫度、腌制鹽比例4個(gè)因素對腌制速率的主要影響變化，確定了低溫真空腌制淡水魚產(chǎn)品的最佳工藝優(yōu)化參數(shù)為真空度-80 kPa，腌制時(shí)間5 h，腌制溫度4℃，腌制鹽比例5%。

低溫腌制技術(shù)在肉制品加工中可以有效地抑制微生物的生長繁殖，提高肉制品安全性，尤其是夏季生產(chǎn)期間，同時(shí)可以增加肉制品的嫩度及口感，但是保質(zhì)期不長，而且保存不當(dāng)容易造成污染變質(zhì)。

通過比較發(fā)現(xiàn)，在以上相關(guān)研究中未對研究對象的不同種類和產(chǎn)品類型進(jìn)一步研究，比如對淡水魚的不同規(guī)格種類和產(chǎn)品類型設(shè)計(jì)出不同的工藝參數(shù)表，即溫度、時(shí)間、用鹽量等技術(shù)控制參數(shù)，以便為今后的研究提供理論依據(jù)。

2 鹽水注射技術(shù)

鹽水注射技術(shù)是通過鹽水注射機(jī)的數(shù)十乃至數(shù)百個(gè)規(guī)則排列的針頭將腌制液注射到肉內(nèi)部的加工技術(shù)。相比較傳統(tǒng)的干腌法、濕腌法，鹽水注射可以縮短肉制品腌制的周期、降低腌制成本、加快腌制液的滲透、防止肉制品的腐敗變質(zhì)，提高肉制品的嫩度以及保水性[6-7]。

近年來，鹽水注射技術(shù)的應(yīng)用也成為研究肉制品加工中的熱點(diǎn)，如崔建云等[8]通過選取不同的鹽水濃度及不同的注射率對臘肉腌制工藝作了研究，研究結(jié)果表明鹽水濃度及注射率對鹽水?dāng)U散速率有著顯著的影響。賈娜等[9]通過研究不同的鹽水注射率對醬牛肉的a*值、蒸煮損失及剪切力的影響以及注射液中的食用膠配比對醬牛肉的水分活度、蒸煮損失、剪切力、色澤和質(zhì)構(gòu)特性的影響，證明了鹽水注射可以改善牛肉的品質(zhì)特性，確定了最佳注射率為20%以及最佳食用膠配比為0.15%，黃原膠與0.15%卡拉膠復(fù)配。另外，在傳統(tǒng)的溝幫子熏雞加工過程中存在有些部位食鹽分布不均導(dǎo)致腌制不透的缺陷，王玉田等[10]就通過研究鹽水注射法對溝幫子熏雞加工腌制過程中腌制效果的影響，證實(shí)了鹽水注射能夠提高溝幫子熏雞的腌制效果，使得其腌制完全、食鹽分布均勻，最佳注射工藝條件是鹽水濃度為10%，鹽水注射量1.5%，注射后停滯時(shí)間為2 h。韓玲等[11]在低溫醬鹵牦牛肉的加工工藝中采用了鹽水注射腌制技術(shù)，使得低溫醬鹵牦牛肉具有柔嫩多汁、軟硬合適、出品率高、風(fēng)味獨(dú)特、品質(zhì)良好等優(yōu)點(diǎn)。

目前更多的研究是在鹽水注射的注射液中添加各種添加劑、改良劑等材料，探究它們之間的配比，否則過多會導(dǎo)致針孔堵塞，損壞設(shè)備；過少則無明顯效果。但針對鹽水注射之后肉制品自身的一些營養(yǎng)物質(zhì)的變化規(guī)律研究鮮有報(bào)道，所以今后研究人員可以在鹽水注射之后肉制品內(nèi)部營養(yǎng)物質(zhì)的變化機(jī)理上進(jìn)行深度的探索，以便讓鹽水注射技術(shù)在肉制品現(xiàn)代化加工生產(chǎn)發(fā)揮更好的作用。

3 真空滾揉技術(shù)

要使鹽水注射技術(shù)能夠發(fā)揮作用，使得鹽水分布均勻，必須借助于真空滾揉技術(shù)。真空滾揉技術(shù)是通過真空滾揉機(jī)對肉塊進(jìn)行翻滾、擠壓、揉搓、摔打，從而加速腌制液的滲透分布，使得肌肉纖維組織得到破壞，提高肉的嫩度、粘著性、保水性以及出品率[12]；同時(shí)因滾揉機(jī)的滾筒內(nèi)是真空的，也可以抑制微生物的生長繁殖[13]。

關(guān)于真空滾揉工藝的研究較多，比如王兆明等[14]通過對伊拉兔肉在真空滾揉腌制前后的品質(zhì)、質(zhì)構(gòu)特性、肌原纖維蛋白、肌漿蛋白、游離氨基酸含量和總蛋白溶解度變化的研究，研究結(jié)果表明真空滾揉確實(shí)能夠改善伊拉兔肉的整體品質(zhì)。劉巧瑜等[15]采用響應(yīng)面分析設(shè)計(jì)試驗(yàn)方法，針對影響白鹵牛肉加工過程中主要成分、感官品質(zhì)、色度、質(zhì)構(gòu)特性及出成率的真空滾揉的原料初始溫度、真空度、滾揉時(shí)間、轉(zhuǎn)速、載荷量和靜腌時(shí)間進(jìn)行了工藝參數(shù)優(yōu)化，得到最佳工藝參數(shù)為初始溫度0℃～5℃、真空度為6kPa，滾揉時(shí)間15min，轉(zhuǎn)速4 r/min，載荷量60%，靜腌時(shí)間12 h。張東等[16]通過采用Box-Behnken試驗(yàn)設(shè)計(jì)及響應(yīng)面分析設(shè)計(jì)，研究了影響臘肉加工中腌制液吸收百分比、蒸煮損失的真空滾揉時(shí)間、脈動比（真空時(shí)間/常壓時(shí)間）和液肉百分比3個(gè)因素，確定了臘肉腌制加工中脈動真空滾揉的最佳工藝參數(shù)為滾揉時(shí)間6 h、脈動比1.43、液肉百分比35%。楊秋麗等[17]通過研究不同的真空滾揉時(shí)間對臘板鵝加工中色澤、脂質(zhì)氧化、非蛋白氮含量和蛋白水解酶活力等理化指標(biāo)的影響，確定了最佳真空滾揉時(shí)間為60 min。徐潔潔[18]通過對熏馬肉加工過程中的真空滾揉技術(shù)條件進(jìn)行了單因素及響應(yīng)面分析設(shè)計(jì)優(yōu)化試驗(yàn)，研究了滾揉真空度、滾揉時(shí)間、腌制時(shí)間和蒸餾水添加量4個(gè)因素對含鹽量、色度和亞硝酸鈉殘留量的影響，確定了最佳工藝參數(shù)為真空度0.06 MPa、滾揉時(shí)間4 h、腌制時(shí)間36 h、蒸餾水添加量50%。以上這些研究表明真空滾揉技術(shù)在肉制品加工過程中對品質(zhì)特性、質(zhì)構(gòu)特性、肌原纖維蛋白、剪切力、肌漿蛋白、色度、蛋白水解酶活力，出成率都有著顯著影響，是肉制品加工中至關(guān)重要的一環(huán)。

在眾多關(guān)于真空滾揉技術(shù)的研究中，有著不同的研究對象，比如雞肉、鴨肉、鵝肉、牛肉、羊肉、伊拉兔肉、新疆的熏馬肉等，但是在青海地區(qū)獨(dú)特的高原生物資源—牦牛肉的加工過程中，真空滾揉技術(shù)條件對于牦牛肉加工工藝的影響尚未見到報(bào)道。因牦牛肉有一些特殊的品質(zhì)，比如滋味、口感、肉質(zhì)、粗纖維的含量等理化品質(zhì)，因此在今后的肉制品研究當(dāng)中，可以對牦牛肉加工中真空滾揉條件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，為生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鮮美的牦牛肉制品提供一定的理論依據(jù)。

4 嫩化技術(shù)

嫩度是影響肉類制品感官品質(zhì)的一項(xiàng)重要指標(biāo)，如今對于肉類的嫩化，國內(nèi)外學(xué)者研究的比較多。目前嫩化的方法也比較多，比如電刺激法、拉伸吊掛法、鈣離子注射法、嫩化酶法、基因工程法、超聲波法、機(jī)械法等等。近年來，針對電刺激法、嫩化酶法及超聲波法在肉制品加工中的應(yīng)用較多。

針對電刺激法的研究相對較多，電刺激的原理是可以加快動物宰后的糖酵解速率，引發(fā)肌肉僵直現(xiàn)象的快速出現(xiàn)，從而避免了冷收縮現(xiàn)象的產(chǎn)生[19]。比如王莉等[20]以牦牛肉為研究對象，分別測定比較了宰后牦牛肉電刺激處理和未電刺激處理對不同部位（岡上肌、背闊肌和半腱?。┑娜庠诓煌墒鞎r(shí)間內(nèi)肌鈣蛋白-T、肌間線、剪切力以及肌原纖維小片化指數(shù)的影響變化，得出電刺激組肌鈣蛋白-T和肌間線的降解速度和降解程度均高于未電刺激組，且背闊肌的特征降解產(chǎn)物出現(xiàn)的時(shí)間較早，降解程度也較高；剪切力值下降速度比未電刺激組分別顯著提高2.93%、9.47%、5.08%；肌原纖維小片化指數(shù)值隨成熟時(shí)間的變化趨勢與剪切力值相反。田園[21]系統(tǒng)的研究了低壓電刺激對宰后牦牛肉成熟24 h內(nèi)的pH值、溫度變化速率、糖原含量、亮度值、滴水損失、剪切力、質(zhì)構(gòu)特性、肌纖維結(jié)構(gòu)、肌間線蛋白、肌鈣蛋白-T等理化指標(biāo)的影響。

目前，嫩化酶法在增強(qiáng)肉的嫩度方面應(yīng)用廣泛，主要分為外源嫩化酶和內(nèi)源嫩化酶兩類，其中應(yīng)用最多的是木瓜蛋白酶。朱秀娟等[22]通過采用響應(yīng)面優(yōu)化法研究分析了木瓜蛋白酶對于嫩化牦牛肉的工藝條件，確定了最佳工藝參數(shù)為酶液pH值5.1、酶濃度9.63mg/L、嫩化時(shí)間14.5 h，并同時(shí)利用電鏡掃描觀察了木瓜蛋白酶嫩化后的牦牛肉的組織形態(tài)，說明了木瓜蛋白酶確實(shí)具有嫩化肉類制品的良好效果。周丹等[23]在研究木瓜蛋白酶嫩化河蚌肉的工藝條件中使用了超聲波輔助技術(shù)，采用響應(yīng)面試驗(yàn)優(yōu)化探究了木瓜蛋白酶用量、超聲時(shí)間、超聲功率三者的最佳工藝參數(shù)為木瓜蛋白酶質(zhì)量分?jǐn)?shù)6%、超聲功率150W、超聲時(shí)間27min，同時(shí)也證明了超聲波輔助木瓜蛋白酶嫩化牦牛肉能夠取得更好的效果。

對于超聲波嫩化肉制品的工藝，張坤等[24]采用高強(qiáng)度超聲波（超聲功率800 W，超聲總時(shí)間42 min，工作時(shí)間2 s，停歇時(shí)間3 s）對鵝胸肉的嫩度及品質(zhì)的影響變化進(jìn)行了研究，根據(jù)理化指標(biāo)的測定，顯示出高強(qiáng)度超聲波能夠破壞鵝胸肉的肌原纖維結(jié)構(gòu)，縮短了肉品成熟的時(shí)間，進(jìn)一步提高了肉的嫩度品質(zhì)。

對于復(fù)合嫩化肉類制品的研究，比如卿丹丹[25]在研究鵝肉的嫩化時(shí)，采用了機(jī)械嫩化與酶解嫩化相結(jié)合的方法，確定了復(fù)合嫩化的作用效果以及最佳工藝參數(shù)為木瓜蛋白酶用量2.68 U/g，滾揉時(shí)間30 min，嫩化溫度18.80℃，靜置時(shí)間33.04 min。

針對以上的研究可以發(fā)現(xiàn)，在今后不同肉類制品的嫩化研究中要多采用復(fù)合嫩化的方法，即將嫩化技術(shù)和其他輔助技術(shù)相結(jié)合應(yīng)用于肉制品加工當(dāng)中，可能會對肉制品的嫩化起到更好的效果，提升肉制品的品質(zhì)特性，為今后的肉類嫩化研究提供更多的理論依據(jù)和研究方向。

5 柵欄技術(shù)

近年來，有些肉制品在銷售運(yùn)輸過程中常常出現(xiàn)腐敗變質(zhì)的現(xiàn)象，因此柵欄技術(shù)的應(yīng)用越來越受到人們的關(guān)注，成為研究的熱點(diǎn)。柵欄技術(shù)這個(gè)概念最初是由德國肉類研究中心專家Leistner在1978年提出來的，旨在將多種科學(xué)保鮮技術(shù)相結(jié)合，保證肉制品在加工、生產(chǎn)、銷售、運(yùn)輸過程中防止不良理化變化及腐敗變質(zhì)現(xiàn)象的產(chǎn)生，從而達(dá)到產(chǎn)品保質(zhì)期的延長[26]。目前應(yīng)用的柵欄因子大約有50余種，而且在西式肉制品加工過程中已被廣泛應(yīng)用，包括pH值、溫度、電磁、壓力、輻照、防腐劑、鋁箔包裝、氣調(diào)包裝、煙熏等。比如趙靜等[27]通過對牦牛肉腸加工生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工藝要點(diǎn)進(jìn)行研究，在確定危害分析關(guān)鍵控制點(diǎn)（hazard analysis and critical control point，HACCP）的基礎(chǔ)上，采用柵欄技術(shù)對工藝條件進(jìn)行了控制，確定了最佳柵欄參數(shù)組合為原料肉緩化溫度（10±1）℃、時(shí)間24 h，輔料處理為微波1 421 MHz、2 min；二次污染控制為，工人手部消毒液為84消毒液、浸泡30 min，設(shè)備消毒液為75%酒精、時(shí)間5 min，提高了牦牛肉腸的成品率，保證了產(chǎn)品的貨架期。張偉威等[28]通過研究柵欄技術(shù)在傳統(tǒng)清蒸羊羔肉低溫制品在加工生產(chǎn)過程中應(yīng)用條件，確定了關(guān)鍵控制點(diǎn)為原料驗(yàn)收、熟化殺菌、二次滅菌及成品貯藏，即柵欄因子，采用正交試驗(yàn)得出了最佳柵欄參數(shù)組合為無菌室紫外燈照射45 min，采用2 mL/100 g的酒精噴灑以及紫外線照射20 min進(jìn)行減菌，最優(yōu)熟化殺菌工藝：鹽、糖的添加量，腌制、蒸煮時(shí)間分別為：2%、1%、15 min和50 min，最優(yōu)二次殺菌方式：80℃～85℃、30 min，殺菌次數(shù)為2次，并在4℃下貯藏。郭燕茹等[29]對柵欄技術(shù)在水產(chǎn)品加工及貯藏過程中的應(yīng)用研究進(jìn)展進(jìn)行了綜述，并具體闡述了抗菌包裝技術(shù)與冷殺菌技術(shù)科學(xué)地結(jié)合應(yīng)用，會提高水產(chǎn)品的貨架期與質(zhì)量水平，專門對抗菌包裝與冷殺菌相結(jié)合的新型柵欄技術(shù)在魚糜制品加工生產(chǎn)貯藏過程中的應(yīng)用進(jìn)行了研究。包俊等[30]采用響應(yīng)面中心組合設(shè)計(jì)對在預(yù)包裝鴨脯串加工生產(chǎn)過程中柵欄技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行了研究，通過研究臭氧水對鴨脯肉解凍和腌制工藝過程的處理導(dǎo)致的菌落總數(shù)的變化以及熱殺菌和輻照殺菌對鴨脯肉的感官品質(zhì)的影響。

柵欄技術(shù)大多是基于危害分析關(guān)鍵控制點(diǎn)（HACCP）的應(yīng)用上進(jìn)行設(shè)置柵欄因子，確定柵欄技術(shù)的工藝參數(shù)，而且柵欄技術(shù)是目前許多專家學(xué)者比較感興趣的研究方向，尤其是新型的組合柵欄技術(shù)，比如抗菌包裝與冷殺菌技術(shù)結(jié)合的新型加工技術(shù)等。因此，在今后探究柵欄技術(shù)的應(yīng)用過程中，對于新型柵欄技術(shù)的開發(fā)研究及應(yīng)用發(fā)展具有廣闊的前景。

6 煙熏技術(shù)

煙熏是指木炭等材料不充分燃燒所產(chǎn)生的揮發(fā)性成分對肉制品進(jìn)行熏制的過程。傳統(tǒng)的煙熏工藝是普遍使用的，但其所產(chǎn)生的環(huán)境問題及安全健康問題頗多，尤其是產(chǎn)生的苯并芘、雜環(huán)胺、多環(huán)芳烴等致癌物質(zhì)對人類的健康生活有著嚴(yán)重的威脅[31]。隨著現(xiàn)代工藝的迅速發(fā)展，煙熏香精及煙熏液的出現(xiàn)改變了傳統(tǒng)的煙熏工藝方式，其中煙熏的方式也包括直接涂抹法和噴淋法等。

對于煙熏香精的研究，王瓊等[32]通過感官評價(jià)和電子鼻技術(shù)研究了不同類型煙熏香精對西式培根的整體風(fēng)味的影響，同時(shí)利用固相微萃取-氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用技術(shù)檢測添加不同類型煙熏香精西式培根中揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)的種類及含量，確定了“樂香”水溶性煙熏香精的煙熏效果和揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)種類含量與傳統(tǒng)煙熏工藝最為接近。

對于煙熏工藝的研究，趙冰等[33]在感官評價(jià)、揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)、苯并芘、色澤及貨架期5個(gè)方面，研究比較了木熏工藝與液熏工藝對清真牛肉香腸品質(zhì)的影響，得出木熏工藝在感官評價(jià)和揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)方面優(yōu)于液熏工藝，但在苯并芘含量方面，液熏工藝要優(yōu)于木熏工藝，在色澤和貨架期方面，兩種煙熏工藝沒有明顯差異。

對于煙熏方式的研究，鐘昳茹等[34]通過研究不同烘烤方式（工廠快速烘烤煙熏和農(nóng)家傳統(tǒng)風(fēng)干煙熏）對湘西臘肉揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)的影響，利用固相微萃取-氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用技術(shù)檢測揮發(fā)性物質(zhì)成分，得出工廠快速烘烤煙熏臘肉成品的揮發(fā)性物質(zhì)成分在種類和相對含量上均高于農(nóng)家傳統(tǒng)風(fēng)干煙熏臘肉成品。

對于新型煙熏肉制品工藝及品質(zhì)檢測的研究，汪敏[35]在研究中建立了一種測定煙熏肉制品中的甲醛含量的方法-超高效液相色譜法，同時(shí)采用一種安全食品煙熏液篩選出了一種無甲醛、無3，4-苯并芘的煙熏香腸的制作工藝，并通過固相微萃取-氣相色譜-質(zhì)譜（solid phase microextraction-gas chromatograph-mass spectrometry，SPME-GC-MS）技術(shù)對其揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)進(jìn)行了檢測與分析。芮露明[36]通過分析傳統(tǒng)煙熏工藝的弊端，研究了水分遷移動力學(xué)、熱力場相關(guān)規(guī)律，建立了一種新型的綠色制造煙熏肉制品的工藝，并通過相關(guān)技術(shù)進(jìn)行了分析檢測。王瓊等[37]用電子鼻和電子舌結(jié)合模糊數(shù)學(xué)的方法對煙熏液進(jìn)行優(yōu)化工藝的煙熏培根的感官評價(jià)進(jìn)行測試。

目前煙熏技術(shù)的發(fā)展態(tài)勢良好，尤其是煙熏液及煙熏香精的出現(xiàn)，極大地改善了傳統(tǒng)木熏工藝所帶來的一系列安全健康問題，但是在煙熏液及煙熏香精加工過程中需要經(jīng)過一系列的純化工藝，這樣會在一定程度上影響煙熏液及煙熏香精產(chǎn)品的風(fēng)味和色澤，解決煙熏液及煙熏香精加工生產(chǎn)過程中酚類物質(zhì)和羰基類物質(zhì)的損失是高品質(zhì)煙熏液及煙熏香精生產(chǎn)的關(guān)鍵。

7 討論

近些年來，隨著人們對健康生活的要求越來越高，許多科研工作者對西式肉制品加工技術(shù)應(yīng)用于肉制品加工的研究越來越感興趣，尤其是肉制品加工生產(chǎn)中的加工新技術(shù)、工藝條件及品質(zhì)檢測方法等。比如通過射頻加熱代替蒸煮加熱對西式火腿的品質(zhì)及肌原纖維結(jié)構(gòu)的影響，展示了射頻加熱的優(yōu)越性，體現(xiàn)了一種新型的加熱技術(shù)[38]。利用表面活性劑及乳酸鹽對腸衣進(jìn)行改性，研究香腸的理化性質(zhì)有何變化[39]。利用核酸分子學(xué)的肉類種屬鑒別技術(shù)檢驗(yàn)肉類是否摻假，從基因方面對肉類品質(zhì)成分進(jìn)行檢測鑒定，對以后肉類研究起著非常重要的意義[40]。利用生命周期理論對肉制品加工生產(chǎn)中的碳足跡進(jìn)行分析，對于碳標(biāo)簽在中國的應(yīng)用及食品碳排放具有重要的約束意義[41]。這些新型的加工技術(shù)及檢測方法在肉制品加工生產(chǎn)中的應(yīng)用前景廣泛。

8 結(jié)語

目前，全球肉制品的質(zhì)量需求越來越高，隨之產(chǎn)生的加工檢測技術(shù)也越來越發(fā)達(dá)，針對西式肉制品加工技術(shù)的引進(jìn)及應(yīng)用也越來越成為現(xiàn)今科研人員研究的熱點(diǎn)對象，對于肉制品加工中營養(yǎng)物質(zhì)的變化情況及微生物的變化規(guī)律也將是今后研究的方向。