基于科技工藝視角的爐鈞燒造非遺技藝研究

摘 要：晚清民國時期，爐鈞是鈞瓷史上的一朵奇葩，唐宋以來的“官鈞”科技工藝特性被其深度繼承，它在中國鈞瓷史上起到了承前啟后的作用。神垕盧氏家族是神垕爐鈞的成就者和開創(chuàng)者。

關(guān)鍵詞：神垕爐鈞；傳統(tǒng)鈞瓷；現(xiàn)代鈞瓷

一、爐鈞的發(fā)展背景

古代陶瓷界的主流認為，原發(fā)自于黃河流域中原地區(qū)的鈞窯，在唐代中晚期時開始創(chuàng)燒，“鈞官窯”的出現(xiàn)是鈞瓷技藝達到巔峰的標志。宋代一直到南遷后的金元時期，鈞窯在全國各地的窯口開始被仿燒。清朝末年以來，直到中華人民共和國建立，期間戰(zhàn)亂不斷，阻礙了鈞瓷的發(fā)展。禹州民間時期，盧天增、盧天恩以及盧天福等眾多藝人因受到仿古風的影響，不斷探索，取得了不錯的成績——玉潤絕倫的仿宋鈞“雨過天青器”。精選出來的“雨過天青器”孔雀綠與碧藍相間，色澤鮮亮、晶瑩剔透，在一定程度上與宋鈞的水平不相上下。

1955年，北京召開了全國陶瓷工作會議，代表參加此會議的有神垕主要陶瓷廠。在古陶瓷專家的以及中央領(lǐng)導的悉心慰問與關(guān)懷下，神垕地區(qū)的公私合營豫西瓷廠、禹縣國營瓷廠和神垕陶瓷一社開始逐漸恢復對鈞瓷的研究和生產(chǎn)。

1956年年底，首先燒制出第一窯鈞瓷的是神垕陶瓷一社，但是在釉色效果上與傳世的鈞瓷大相徑庭。1957年，陶瓷工程技術(shù)人員在陶瓷專家沈明陽的帶領(lǐng)下，成功試燒“爐鈞”。

1958年，由于中央一直都重視陶瓷的燒制，所以國營鈞瓷廠等被投資建立。在爐鈞工藝的基礎(chǔ)上想進一步的突破，所以還組建了攻關(guān)小組。燒制出的爐鈞精品引起了人們很大的轟動，茄皮紫、魚肚白以及朱砂紅的問世使得數(shù)十年來爐鈞燒制變形、炸底、起泡的問題得以解決，得到了中央、省政府、許昌政府和禹縣政府的贊揚。

1950年代以來，由于在晚清民國時期神垕爐鈞工藝的創(chuàng)燒使得鈞瓷得以恢復研制并逐步發(fā)展壯大。當代鈞瓷得以發(fā)展繁榮很大程度上都是源自于神垕爐鈞。

2012年的秋天，河南禹州市建立了一家星航鈞瓷有限公司，生產(chǎn)出了一種新型的鈞瓷窯爐，燒制出具有獨特風格，并且窯變也十分特別的“爐鈞”作品，9月下旬便制出了效果很好、功能實在的燒制制度。

二、爐鈞工藝基礎(chǔ)

與清朝流傳下來的景德鎮(zhèn)爐鈞工藝相比，民國時期燒制的神垕爐鈞與之大相徑庭。與傳統(tǒng)的鈞瓷工藝也存在很大的差別。

根據(jù)地方文獻記載，盧氏家族是神垕爐鈞工藝的主要發(fā)明者，然而，一直到1970年代的末期，文獻上并沒有關(guān)于爐鈞工藝的相關(guān)記載。

晉佩章（1926-2008），祖籍是河南，他經(jīng)過對鈞瓷的不斷燒造和仿古最后整理了爐鈞技術(shù)文獻，一生著作有《鈞瓷志》《中國鈞窯釉彩》《話說鈞窯》等多部鈞窯著作。數(shù)年不斷努力以及經(jīng)驗的積累，在1988年時，他創(chuàng)辦了“劉山窯藝實驗室”，一心一意搞研究北方名窯以及有名瓷器的仿制。

在晉佩章總結(jié)的文獻里，氧化銅、玻璃粉、本藥、草藍以及柴灰是早期的神垕爐鈞的配置材料。草藍是一種熔塊，它是由玻璃粉、本藥、氧化鈷和石英四種原料制成的。這種釉在窯內(nèi)經(jīng)過氧化焰的不斷燒制最終變成粉藍；在小窯里稍微加入一些焦炭捂住火，天藍掛紫紅伴的、天青色仿官鈞等的燒制也不在話下；只要將氧化錫加入釉料中還可以燒制出茄皮紫釉色；釉色的燒制并不限于此，例如：雞血紅釉色、朱砂紅等。

從晉佩章的表述來看，鈞瓷燒制分為大窯貨和小窯貨兩種，大窯即“窯鈞”，小窯即“爐鈞”，但是早在北宋末年時，爐鈞就已經(jīng)失傳。明清時期，中原原產(chǎn)地以及南方的仿鈞它的釉料里幾乎都加入了氧化鈷，并在粗磁饅頭窯內(nèi)不斷搭燒，最后燒制成仿宋鈞的“雨過天晴”器和孔雀綠，與鈞瓷相比較，差別十分大。

（一）爐鈞釉料結(jié)構(gòu)研究

在爐鈞老藝人的回憶下，晉佩章再結(jié)合自己積累的經(jīng)驗，最終整理了爐鈞燒制過程中釉料的使用情況。

1999年，晉佩章、苗錫錦出版的《鈞瓷志》與2003年晉佩章出版的《中國鈞瓷藝術(shù)》在關(guān)于爐鈞配方的化學組成上有一定的差異。

2000年6月苗錫錦在《鈞瓷志》第二版的后面附綴了一篇文章《〈鈞瓷志〉編篡出版始末》，他在其內(nèi)說到當時任清華大學化學系楊根教授的研究生何向東起草了《鈞瓷志》中的爐鈞燒造工藝的“鈞瓷工藝”部分。根據(jù)筆者的調(diào)查得出，任向東曾經(jīng)到神垕鈞瓷界去研究鈞瓷工藝。

1980年以來，晉佩章一直潛心研究鈞瓷的燒造，其中主要為爐鈞的燒造，經(jīng)過不斷試驗總結(jié)，得出爐鈞釉方的關(guān)鍵之處并不是氧化錫含量的存在與否。

（二）爐鈞工藝流程

在原始爐鈞配方的基礎(chǔ)上，晉佩章對其進行整理并試燒總結(jié)得到以下流程：

第一步：爐鈞釉方的調(diào)試

以前的爐鈞大都是用水釉原料分配兌換出來的，其方法十分保密，但是因為后來盧光東無私奉獻，將燒制秘方獻給了公辦瓷廠。1950年代，即神垕鈞瓷重新恢復研制的前期，基本上是沿用以下這個配方來燒造爐鈞：草木灰4碗，本藥6碗，玻璃1碗，外加草藍微量，銅灰微量。但是經(jīng)過陶瓷工匠師以及科技工作者的驗證，將配方改進為：草木灰2斤4兩，本藥2斤，玻璃1斤，銅灰6錢，草藍2兩。需要說明的是干物質(zhì)的質(zhì)量仍然以16兩等于一斤為計量單位。但是就大批量生產(chǎn)而言，此配方仍然不方便，后來經(jīng)過核實，又將原配方改為：本藥36.82%，草木灰41.43%，玻璃粉18.41%，銅灰1.04%，草藍2.3%。經(jīng)過大窯的燒制變成粉藍，再在小窯內(nèi)還原燒制，最終得到天藍掛紫紅斑、天青的仿官鈞精美制品。

為了將晚清民國時期發(fā)明的這一名貴釉色傳承下去，晉佩章等人進行了多次燒制，發(fā)現(xiàn)釉色成效與“官鈞”釉色已經(jīng)很相近了。釉面顏色也十分漂亮，呈現(xiàn)出晴天紅霞的效果。

第二步：胎釉料的加工和調(diào)制

首先準備釉料，之后嚴格按照配方比例配制材料，并裝入球磨中將其磨碎，一般需要40～48小時。篩余0.3%留著后續(xù)還要用到。然后就是加工胎料，取神垕本地的火石坡土45%，南坡匣泥15%，羅王土40%，或者火石坡土100%。需要注入漿的產(chǎn)品水的含量為28～30%，解膠劑0.3%到0.5%；機輪泥料含水量為18%，拉坯泥料含水量以20%為宜。胎坯要在1000～1100攝氏度的溫度下素燒，然后經(jīng)過仔細檢驗，篩選完整無缺的留著備用。

第三步：施釉方法

1000攝氏度左右時，對爐鈞胎體素燒，再用水浸，之后使用浸釉法。兩次釉漿浸泡，烘干后用毛筆涂釉，然后再將其烘干存放，等待入窯燒制。

第四步：燒成工藝

爐鈞窯爐的爐膛直徑約為400mm，深度大約為500mm，窯膛的上方是一個活動的窯頂，它具有烘爐式的升焰或升煙式直煙窯結(jié)構(gòu)。“蘭炭”是其所用的燃料，燃燒時火力十分大，燃料的添加是一次性的，耐力也強。這種方法簡單容易。

鈞瓷器物裝入匣缽之前必須要在底部墊一支泥餅。為了防止匣子底部塌陷，窯內(nèi)要依次墊上柴草、蘭炭、支架。匣缽需要放在中心位置并加固，在匣缽的四周撲滿蘭炭。然后在灰坑里面生火，然后鼓風。當蘭炭被點燃之后，去掉匣缽蓋子，吹掉灰塵。繼續(xù)觀察窯內(nèi)的濃煙，當出現(xiàn)青煙且匣缽的顏色變?yōu)槌嗌珪r，第二次吹掃干凈器物上的灰塵。在匣缽蓋中間留有一圓孔的情況下蓋上匣缽蓋，直到匣缽燒紅，煤煙消失，再小火燒制約1小時左右，此時坯體的濕氣就幾乎完全釋放了。這時火的溫度最少要達到750攝氏度。當匣缽完全變紅時，在窯頂?shù)闹車馍夏嗤粒谥谢馃频那闆r下強行通風約1～1.5個小時，當火焰顏色變成光亮橙色的時候，在窯頂?shù)膰娍谏w上匣缽片進行捂火還原工作，再次鼓風約半小時。當看到回流的水銀珠以及變綠的火焰時，此時窯內(nèi)的器物已經(jīng)完成了呈色工作。

將噴火口蓋片移開一半，15～20分鐘后?；鸩⒁崎_窯頂。當焦炭發(fā)黑時取出匣缽令其冷卻。由于爐鈞窯爐是密閉的，所以溫度的控制由肉眼觀察決定，這種燒制方法比較快速，成品的曲線也因燒窯人的經(jīng)驗不同而有所差異。

晉佩章認為，爐鈞小窯爐在燒制過程中上下溫差大約為50攝氏度，因以蘭炭為燃料，并且是一次性加炭，鼓風強，耐力時間長，炭盡窯成，易于保溫，釉料化學反應充分，成品釉色豐富多樣，窯爐太大會難以控制，所以一次一般只能燒制一至兩件器物。

在晉佩章以及民間陶瓷學者的實驗性燒造和記述下，2005年后，爐鈞胎釉配方傳到了一些專業(yè)性的鈞瓷窯口。在眾多的爐鈞窯口和藝人中，從燃料和窯爐來看，一類是傳統(tǒng)煤燒和炭燒為主，成品率也不高；一類是液化氣和天然氣窯爐燒制，成品光芒刺目，成品率也相對較高。以窯爐結(jié)構(gòu)來分，一類是傳統(tǒng)麻斗窯，其窯遵循“一窯一器”的特點；一類為倒焰大窯，5～6立方米居多，以王合金及其“天合坊”為主要代表。

三、爐鈞與傳統(tǒng)鈞瓷、現(xiàn)代鈞瓷的異同

鈞瓷釉色分為色彩類型豐富的銅系紅釉和具有月白、天藍等釉色的鐵系青藍釉。所以從晉佩章等人研究整理的爐鈞配方來看，爐鈞基本上延續(xù)了傳統(tǒng)鈞瓷的路線。

根據(jù)文獻記載，清朝晚期，爐鈞燒制的時候，主要用的燃料是柴草，蘭炭。仿宋瓷鈞的問世是由于在使用小型窯爐的過程中結(jié)合使用并發(fā)揮了手拉風箱的功能。早年間，爐鈞燒制時，它的著色劑為氧化鈷，燒制出的鈞瓷是碧藍和孔雀藍相間的，之后再用鉻錫紅色料燒制出飛紅加彩等新型工藝；最后一步就是銅成分的加入，并用還原火對其進行燒制，得到仿宋鈞瓷。爐鈞工藝是鈞瓷恢復研制的過程中的工藝基礎(chǔ)，所以鈞瓷工藝與爐鈞工藝之間就形成了一定的關(guān)聯(lián)。

在陶瓷的呈色還原火中，氧化銅為紅色系，氧化鈷為青藍色?？梢钥闯?，清朝晚期以來，仍然繼續(xù)沿用了傳統(tǒng)鈞瓷的銅紅釉和青蘭系，只是僅鈷呈色為青蘭系而不是傳統(tǒng)鈞瓷的鐵橙色?，F(xiàn)代青蘭系的正統(tǒng)的鈞瓷已經(jīng)回歸為鐵橙色。在銅系紅釉中，爐鈞銅成分含量與現(xiàn)代鈞瓷釉方基本相同，差別也十分微小，只是在0.01～0.12%之間波動。

爐鈞銅系紅釉釉方中銅成分的含量比古典鈞瓷要高。宋朝、金、元朝時期，鈞瓷銅紅釉的廣泛燒制標志著“官鈞”的問世，其釉色為里藍外紅——鐵系藍釉為底，銅系紅釉為面。其色彩上就有很大差異。相比之下，它的釉色與工藝近乎一種新的鈞瓷技術(shù)，也像是傳統(tǒng)鈞瓷技術(shù)的脫節(jié)表現(xiàn)。但是從1955年后神垕原產(chǎn)地當代鈞瓷逐漸復興來說，鈞瓷文明得以延續(xù)，它起到了基礎(chǔ)性的作用。

之前的景德鎮(zhèn)爐鈞，無論是燒制制度，還是釉料的使用上都與神垕爐鈞有很大差異，與傳統(tǒng)的鈞瓷也大相徑庭。

四、結(jié)語

新型的鈞瓷窯爐很大程度上解決了傳統(tǒng)的爐窯燒制瓷器時難度大，窯內(nèi)空間利用率低，溫度難以控制，成品率低的不利之處，更重要的是保留了它的燒制時間不長，作品格調(diào)獨特，方便簡潔的特性。多件作品的燒制也很方便，為陶瓷藝術(shù)家提供了很好的燒成條件。

參考文獻：

[1]苗錫錦，苗長強.中國鈞窯考[M].鄭州：中國古籍出版社，2012.

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[3]苗錫錦.鈞瓷志[M].鄭州：河南人民出版社，1999.

[4]苗錫錦.鈞瓷志[M].鄭州：河南人民出版社，2000.

[5]禹州市地方史志編篡委員會.中國鈞窯志[M].鄭州：中國古籍出版社，2011.

作者簡介：

常爽，許昌學院美術(shù)學院，中級工藝美術(shù)師。