《模具制造技術(shù)》教學(xué)案例：制定導(dǎo)柱的加工工藝

明穎

摘 要：“模具制造技術(shù)”是模具制造技術(shù)專業(yè)骨干課程。該課程是在學(xué)習(xí)了模具零件加工工藝的編制基礎(chǔ)內(nèi)容后，為零件工藝制定奠定理論基礎(chǔ)。文章從教學(xué)準(zhǔn)備、教學(xué)過程、教學(xué)反思三個(gè)環(huán)節(jié)闡述了課程的教學(xué)教學(xué)設(shè)計(jì)內(nèi)容。

關(guān)鍵詞：《模具制造技術(shù)》;教學(xué)策略;加工工藝

中圖分類號(hào)：G424?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A?收稿日期：2018-10-16

作者簡介：明 穎（1984—），女，吉林長春人，講師，本科，研究方向：機(jī)械。

一、教學(xué)準(zhǔn)備

1.教材及教學(xué)內(nèi)容分析

本課程采用學(xué)校自編的校本教材《模具制造技術(shù)》，是在學(xué)生學(xué)習(xí)了機(jī)械制圖、機(jī)械基礎(chǔ)、模具結(jié)構(gòu)等課程的基礎(chǔ)上，進(jìn)行模具加工工藝制訂的教學(xué)。

2.教學(xué)策略及教學(xué)法分析

根據(jù)教學(xué)內(nèi)容及學(xué)生情況，本節(jié)課教學(xué)主要采用以工作過程為導(dǎo)向的教學(xué)法。即按照零件加工流程安排教學(xué)環(huán)節(jié)及內(nèi)容，在教學(xué)過程中輔以演示法、講授法、模擬仿真法等多種教學(xué)手段。

3.校內(nèi)實(shí)訓(xùn)情況分析

校內(nèi)有12臺(tái)車床能充分滿足學(xué)生的實(shí)訓(xùn)需要，每個(gè)班級(jí)都有多媒體設(shè)備，可以演示PPT，班級(jí)的電腦可以聯(lián)網(wǎng)隨時(shí)查找相應(yīng)資料。

4.課前準(zhǔn)備

在QQ群中下發(fā)預(yù)習(xí)資料及視頻，下發(fā)工作頁及圖紙。

二、教學(xué)過程

學(xué)習(xí)情境描述：學(xué)校實(shí)訓(xùn)工廠要單件加工沖壓模導(dǎo)柱。同學(xué)們要根據(jù)圖紙（如下圖所示）制定導(dǎo)柱的加工工藝規(guī)程，填寫相關(guān)工藝文件，完成零件的加工，并加工出合格的工件。

1.制定導(dǎo)柱加工工藝

（1）任務(wù)描述。根據(jù)零件圖所示，制定導(dǎo)柱加工工藝，填寫工藝文件。本項(xiàng)目主要學(xué)習(xí)車削加工工藝。了解車床加工的工作原理、結(jié)構(gòu)組成。

（2）任務(wù)分析。導(dǎo)柱零件是導(dǎo)向零件，與導(dǎo)套配合使用，對(duì)同軸度要求較高，所采取的加工方法不同于一般機(jī)械加工方法。因此，必須采取一些工藝加工技巧。構(gòu)成導(dǎo)柱的基本表面都是回轉(zhuǎn)體表面，按照?qǐng)D示的結(jié)構(gòu)尺寸和設(shè)計(jì)要求，可以直接選用適當(dāng)尺寸的熱軋圓鋼做毛坯。

（3）任務(wù)實(shí)施（是本節(jié)課的重、難點(diǎn)）。

2.按照導(dǎo)柱零件圖，分析導(dǎo)柱的加工工藝，制定導(dǎo)柱的加工工藝規(guī)程

（1）分析零件圖。①分析零件結(jié)構(gòu)：該零件是導(dǎo)柱，零件的外形尺寸是φ105mm×30mm。引導(dǎo)錐部分軸向尺寸公差不受控，該零件加工的關(guān)鍵是同軸度的保證和表面光潔度的保證，減小導(dǎo)柱與導(dǎo)套的摩擦。保證同軸度的前提是先保證設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合。所以在車削和磨削之前需先加工定位中心孔，為后續(xù)加工提供可靠定位，特別是加工精度要求高的軸類零件。保證中心定位孔與頂尖之間的良好配合是非常重要的。②分析零件的技術(shù)要求：零件材料是45鋼，熱處理硬度為50～55HRC，零件毛坯形式為熱軋圓鋼。③分析零件的尺寸、形位公差、表面粗糙度要求：零件的同軸度要求較高，在車削磨削之后，還要進(jìn)行表面拋光。

（2）導(dǎo)柱加工工藝過程。下料（按圖紙尺寸φ35mm×108mm）鋸床→ 車軸端面打孔中心（車端面保持長度106.5mm，打中心孔。掉頭車端面至尺寸105mm，打中心孔。）車床→車外圓（粗車外圓柱面至尺寸φ20.4mm×68mm、φ28.4mm×26mm并倒角。掉頭車外圓至尺寸φ20.4mm，并倒角。切槽3mm×0.5mm）車床→檢驗(yàn)→熱處理（按熱處理工藝對(duì)導(dǎo)柱進(jìn)行處理，保證表面硬度50～55HRC）→研磨中心孔（研磨中心孔，掉頭研磨另一中心孔）車床→磨外圓（磨φ28k6mm外圓到尺寸，磨φ20f7mm外圓面留研磨余量0.01mm，并留10°角）磨床→研磨（研磨φ20f7mm至尺寸，拋光R2mm和10°角）車床。

三、課程反思

（1）課前準(zhǔn)備要充分。在課前先下發(fā)本節(jié)課的學(xué)習(xí)資料及視頻資料，讓學(xué)生對(duì)本節(jié)課的內(nèi)容進(jìn)行預(yù)習(xí)。

（2）課上要鼓勵(lì)學(xué)生參與，避免教師“一言堂”，利用提問、小組討論等多種教學(xué)手段讓學(xué)生參與學(xué)習(xí)。

（3）利用信息化的教學(xué)手段來豐富教學(xué)資源和學(xué)習(xí)渠道，尤其是課后作業(yè)的布置可以利用網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)進(jìn)行發(fā)布等。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉平平.《模具制造技術(shù)》課程教學(xué)方法探索[J].課程教育研究，2018（3）：250.

[2]朱廣成.模具制造技術(shù)一體化教學(xué)模塊設(shè)計(jì)的探討[J].現(xiàn)代職業(yè)教育，2017（21）：93.