靜電紡多孔超細(xì)纖維膜的吸油性能

劉雷艮， 林振鋒， 沈忠安， 牛建濤(.蘇州經(jīng)貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院， 江蘇 蘇州 5008； .蘇州蘇凈環(huán)保新材料有限公司， 江蘇 蘇州 5； .吳江市桃源海潤(rùn)印染有限公司， 江蘇 蘇州 56)

油在水運(yùn)過程中一旦發(fā)生泄漏，會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染和巨大的能源浪費(fèi)。近年來隨著水運(yùn)過程中漏油事件頻繁發(fā)生，對(duì)如何高效處理和回收水面油污染問題提出了新挑戰(zhàn)。目前處理水面漏油的方法主要有燃燒法[1]、機(jī)械提取法[2]和生物修復(fù)法[3]等。燃燒法受風(fēng)向影響大，并且燃燒產(chǎn)生的氣體會(huì)造成二次大氣污染；生物修復(fù)法耗時(shí)長(zhǎng)、除油效率低；而采用吸附材料進(jìn)行的機(jī)械提取可有效回收漏油，此種方法除油效率高，并且不會(huì)引起二次大氣污染，成為目前解決水面漏油問題的研究熱點(diǎn)。

吸附法關(guān)鍵在于吸附材料的制備，高效吸油材料應(yīng)當(dāng)具有優(yōu)異的親油疏水性、吸油量大、吸油速度快、保油性好等特點(diǎn)，并且吸油后仍然能夠漂浮在水面上[4-5]。目前常用的吸油材料可分為3類：無機(jī)礦物材料[6]、天然有機(jī)材料[7]和有機(jī)合成高聚物材料[8]。其中，聚丙烯(PP)非織造吸油氈以其優(yōu)良的親油疏水性、良好的油水選擇性和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，成為目前廣泛使用的吸油材料[9]；但是傳統(tǒng)方法制備的PP纖維直徑大、比表面積小，且纖維氈的孔隙率低，導(dǎo)致吸油量較低，約為15～30 g/g[10]。近年來，采用親油疏水有機(jī)合成高聚物為原料，通過靜電紡絲技術(shù)制備的超細(xì)纖維膜以其亞微米至微米級(jí)直徑、獨(dú)特的高孔隙率和三維貫通孔結(jié)構(gòu)使其具有吸油速度快、吸油量大和較好的浮力等優(yōu)勢(shì)[11-13]。Zhu等[14]在2011年首次報(bào)道了靜電紡聚氯乙烯/聚苯乙烯共混超細(xì)纖維膜，其吸油量高達(dá)146 g/g，靜電紡超細(xì)纖維高效吸油材料的研究迅速發(fā)展成為新型高效吸油材料研究領(lǐng)域的熱點(diǎn)。

本文以聚砜(PSF)和聚乳酸(PLA)為原料，采用靜電紡絲技術(shù)制備表面具有多孔結(jié)構(gòu)的亞微米級(jí)和微米級(jí)超細(xì)纖維膜，研究纖維直徑和表面孔結(jié)構(gòu)、纖維膜孔隙結(jié)構(gòu)及其親油疏水性對(duì)其吸油性能和保油性能的影響。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 材料與設(shè)備

PLA(Mw=1.0×105，浙江海正生物材料有限公司)；PSF(Mw=7.5×104)、二氯甲烷(DCM，分析純)和二甲基乙酰胺(DMAC，分析純)均產(chǎn)自于美國(guó)Sigma-Aldrich公司；亞麻籽油(黏度為63 mPa·s，密度為0.906 g/cm3)；真空泵機(jī)油(黏度為117 mPa·s，密度為0.866 g/cm3)。

Porometer 3G型孔徑分析測(cè)試儀(美國(guó)康塔公司)，S-4800型掃描電子顯微鏡(日本日立公司)，Krüss DSA 100型視頻接觸角測(cè)試儀 (德國(guó)Krüss公司)，ASAP-2020型BET比表面積測(cè)試儀(美國(guó)Micromeritics有限公司)，DW-P503-1AC型高壓直流電源(天津市東文高壓電源廠)，蘭格LSP01-1A型微量注射泵(保定蘭格恒流泵有限公司)，JB-90-3型定時(shí)恒溫磁力攪拌器(上海振榮科學(xué)儀器有限公司)，C-PTD 180/AIR/QC型黏度計(jì)(澳大利亞Anton Paar有限公司)，YG141型數(shù)字式織物厚度儀(寧波紡織儀器廠)。

1.2 超細(xì)纖維膜的制備

將DMAC與DCM按質(zhì)量比為9∶1配制共混溶劑，然后將PSF溶于共混溶劑，制備質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的紡絲液；再將DCM與DMAC按質(zhì)量比9∶1配制共混溶劑，然后將PLA溶于共混溶劑，制備質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的紡絲液。然后將紡絲液置于10 mL聚乙烯注射器內(nèi)，采用自制單噴頭靜電紡絲設(shè)備進(jìn)行紡絲。實(shí)驗(yàn)采用9號(hào)針頭，設(shè)置紡絲電壓為13 kV，接收距離為10 cm，紡絲液流量為1.0 mL/h，采用鋁箔接收纖維。纖維在室溫下放置48 h后，從鋁箔表面取下，獲得超細(xì)纖維膜。PSF超細(xì)纖維膜的紡絲濕度為(40±5)%，PLA超細(xì)纖維膜的紡絲濕度為(65±5)%，紡絲溫度為(20±2) ℃。

1.3 吸油和保油性測(cè)試

將20 mL亞麻籽油或真空泵機(jī)油分別倒入裝有200 mL水的燒杯中，然后將大約0.1 g超細(xì)纖維膜放在油面上，每隔一定時(shí)間后將纖維膜從燒杯中取出，經(jīng)自身重力滴油20 s后放在天平上稱取質(zhì)量。吸油量按照下式計(jì)算：

式中：Qs為吸油量，g/g；mi為每隔一定時(shí)間取出的含油纖維膜經(jīng)自身質(zhì)量滴油20 s后的質(zhì)量，g；m0為未吸油的纖維膜質(zhì)量，g。每種試樣分別測(cè)試3次，計(jì)算平均值。

當(dāng)纖維膜吸油1 h后測(cè)試其保油性。將吸滿油的纖維膜懸掛在電子天平上方，用玻璃培養(yǎng)皿接收從纖維膜表面滴落的油，每隔一定時(shí)間記錄電子天平稱取的質(zhì)量，纖維膜的保油性可通過下式計(jì)算：

式中：Qr為保油量，g/g；m1為吸油1 h后纖維膜的質(zhì)量，g；mj為每隔一定時(shí)間后從纖維膜表面滴落的油的質(zhì)量，g。每種試樣測(cè)試3次，取平均值。

1.4 測(cè)試方法

1.4.1纖維直徑與表面形貌測(cè)試

將一定尺寸的超細(xì)纖維膜試樣經(jīng)噴金處理后，采用掃描電子顯微鏡拍攝纖維形態(tài)，再用Image-Pro Plus 5.0圖像分析軟件手動(dòng)測(cè)試?yán)w維直徑，每個(gè)試樣測(cè)試100根纖維，取平均值。

1.4.2孔隙結(jié)構(gòu)測(cè)試

先稱取直徑為25 mm的圓形試樣的質(zhì)量，然后采用織物厚度儀測(cè)試其厚度。纖維膜的體積密度和孔隙率計(jì)算公式如下：

式中：ρv為纖維膜的體積密度，g/cm3；m為試樣質(zhì)量，g；Z為試樣厚度，cm；A為試樣面積，cm2；ρ為PSF或PLA的密度，分別為1.24和1.27 g/cm3；η為纖維膜孔隙率，%。

采用Porometer 3G孔徑測(cè)試儀測(cè)試試樣的孔徑及其分布，每種試樣分別測(cè)試3次，取平均值。

1.4.3接觸角測(cè)試

采用視頻接觸角測(cè)量?jī)x測(cè)定6 μL去離子水在試樣表面的接觸角，每個(gè)試樣在不同部位分別測(cè)試5次，計(jì)算平均值。

1.4.4纖維比表面積測(cè)試

采用BET比表面積測(cè)試儀測(cè)試?yán)w維的比表面積，測(cè)試溫度為77 K，使用氣體為氮?dú)猓瑴y(cè)試試樣質(zhì)量為500 mg。

2 結(jié)果與分析

2.1 多孔超細(xì)纖維的成孔機(jī)制

目前靜電紡纖維表面微孔結(jié)構(gòu)的形成機(jī)制主要有溶劑揮發(fā)導(dǎo)致的熱致相分離機(jī)制和水蒸汽輔助成孔機(jī)制(即“breath figure”)。一方面，靜電紡絲過程中，紡絲射流表面高揮發(fā)性溶劑迅速揮發(fā)，誘導(dǎo)射流內(nèi)部溶劑迅速向外擴(kuò)散，導(dǎo)致射流因熱不穩(wěn)定而發(fā)生熱致相分離，形成多孔結(jié)構(gòu);另一方面，射流表面溶劑迅速揮發(fā)，使得射流表面溫度迅速下降，導(dǎo)致射流周圍水蒸氣迅速冷凝形成小水滴沉積在射流表面，而水滴在表面張力和毛細(xì)管力的共同作用下沉入射流內(nèi)部形成水滴模板，隨著水滴進(jìn)一步蒸發(fā)形成多孔結(jié)構(gòu)。經(jīng)研究表明，水蒸汽輔助法形成的孔徑與環(huán)境濕度呈一階線性關(guān)系，并且形成的孔徑較大，呈大孔結(jié)構(gòu)[15-17]。圖1示出PSF和PLA多孔超細(xì)纖維的脫氮-吸氮等溫線，圖2示出PSF和PLA多孔超細(xì)纖維BHJ法孔徑分布曲線。由圖可見，PSF和PLA纖維表面的微孔孔徑分布在2～60 nm的介孔范圍內(nèi)，因此，這2類纖維表面的孔形成機(jī)制以相分離成孔為主。對(duì)于溶劑迅速揮發(fā)導(dǎo)致的熱致相分離而言，根據(jù)二元高分子溶液體系的溶液濃度與溫度相圖曲線研究表明，當(dāng)溶液體系溫度降低至亞穩(wěn)定區(qū)域時(shí)，溶液體系以成核-生長(zhǎng)機(jī)制進(jìn)行相分離，形成不連通的孔結(jié)構(gòu)，當(dāng)溶液體系溫度降低至不穩(wěn)定區(qū)域時(shí)，溶液體系以旋節(jié)線分解進(jìn)行相分離，形成相互貫通的孔結(jié)構(gòu)[18-19]。溶劑揮發(fā)性越強(qiáng)，溶液體系溫度下降幅度越大，越易形成熱致相分離[18]。

圖1 多孔超細(xì)纖維氮?dú)馕?脫附等溫線Fig.1 Nitrogen adsorption-desorption isotherms of porous superfine fibers

圖2 多孔超細(xì)纖維的孔徑分布曲線Fig.2 Pore size distribution curves of porous superfine fibers

在PLA和PSF溶劑體系中，DCM的沸點(diǎn)(40 ℃)遠(yuǎn)低于DMAC(166 ℃)，因此，混合溶劑中DCM含量越多，溶劑體系的揮發(fā)性越強(qiáng)，越易產(chǎn)生熱致相分離。PLA溶于DCM，但不溶于DMAC，而DCM揮發(fā)性強(qiáng)，完全采用DCM為溶劑制備的PLA紡絲液易在噴絲口處凝固，不利于連續(xù)紡絲。采用DCM與DMAC質(zhì)量比為9∶1的混合溶劑，通過添加少量揮發(fā)性較弱的DMAC非溶劑可改善紡絲液在噴絲口處的凝固現(xiàn)象。

圖3示出靜電紡PSF和PLA超細(xì)纖維表面形貌SEM照片。由圖3(b)可知，PLA纖維表面孔結(jié)構(gòu)明顯，且為貫通孔結(jié)構(gòu)，說明此溶液體系產(chǎn)生了強(qiáng)烈的熱致相分離，且以旋節(jié)線分解進(jìn)行相分離。而PSF纖維表面孔洞結(jié)構(gòu)不明顯，僅有微小坑穴。這是因?yàn)镻SF溶劑體系DMAC與DCM質(zhì)量比為9∶1，由于強(qiáng)揮發(fā)性溶劑DCM比例較少，導(dǎo)致PSF溶液體系溫度下降幅度較小，無法產(chǎn)生強(qiáng)烈的熱致相分離，從而無法產(chǎn)生貫通孔結(jié)構(gòu)。

圖3 多孔超細(xì)纖維電鏡照片F(xiàn)ig.3 SEM images of porous superfine fibers

2.2 多孔超細(xì)纖維膜的孔隙結(jié)構(gòu)

表1、2分別示出PSF和PLA多孔超細(xì)纖維以及纖維膜的結(jié)構(gòu)參數(shù)。由表1可見，PSF纖維直徑遠(yuǎn)小于PLA纖維，雖然PSF纖維平均孔徑與PLA纖維平均的相近，但PSF纖維的總孔容約為PLA的 2倍，導(dǎo)致PSF纖維的比表面積遠(yuǎn)小于PLA纖維。由圖2可見，2種纖維的孔徑分布均在2～60 nm范圍內(nèi)，因此，總孔容主要由小于50 nm的介孔所貢獻(xiàn)。

表1 多孔超細(xì)纖維結(jié)構(gòu)參數(shù)Tab.1 Structure parameters of porous superfine fibers

表2 多孔超細(xì)纖維膜結(jié)構(gòu)參數(shù)Tab.2 Structure parameters of membranes

圖4示出PSF和PLA多孔超細(xì)纖維膜的孔徑分布?？梢?，PLA纖維膜的孔徑分布較PSF纖維膜分散，且PLA纖維膜平均孔徑(3.66 μm)約為PSF纖維膜平均孔徑(1.90 μm)的1.9倍(如表2所示)。經(jīng)研究表明，層狀納米纖維氈的孔徑分布與纖維直徑存在一定的關(guān)系，即平均孔徑約為纖維平均直徑的(3±1)倍[20]。由表1、2可知，PSF纖維膜的平均孔徑約為其纖維平均直徑的3.8倍，而PLA纖維膜的平均孔徑約為其纖維平均直徑的3.2倍。這2類纖維膜的平均孔徑與其纖維直徑之間的關(guān)系完全符合上述規(guī)律。但是PSF纖維膜和PLA纖維膜均具有較高的孔隙率，且PSF纖維膜的孔隙率(84.6%)顯著大于PLA纖維膜(73.8%)。這說明2類纖維膜都具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)，且PSF纖維膜的內(nèi)部空間大于PLA纖維膜。

圖4 多孔超細(xì)纖維膜的孔徑分布Fig.4 Pore size distribution of membranes

2.3 多孔超細(xì)纖維膜的親油疏水性

多孔超細(xì)纖維膜的親油疏水性對(duì)其除油效率以及避免回收時(shí)產(chǎn)生的二次污染有重要的影響。圖5示出PSF和PLA多孔超細(xì)纖維膜表面油水潤(rùn)濕性照片?？梢?，PSF和PLA纖維膜的表面水滴接觸角分別為(130.3±1.2)° 和(131.6±0.8)°，表現(xiàn)出相同的疏水性。但是亞麻籽油和真空泵機(jī)油在這2類纖維膜表面可以完全鋪展，并且能夠滲透到纖維膜內(nèi)部，其接觸角為0°。由此可見，PSF和PLA纖維膜具有相似且優(yōu)良的親油疏水性。

圖5 PSF和PLA多孔超細(xì)纖維膜表面油水潤(rùn)濕性Fig.5 Contact angle of PSF(a) and PLA(b), photograph of water and oil droplets(c) on membranes

多孔超細(xì)纖維膜的親油疏水性取決于單纖維的化學(xué)組成、孔隙結(jié)構(gòu)以及纖維結(jié)合體的孔隙結(jié)構(gòu)。首先，PSF和PLA大分子鏈均不含有親水極性基團(tuán)，但含有親油基團(tuán)，因此，表現(xiàn)出親油疏水性。其次，PSF和PLA的極性弱，而水的極性強(qiáng)，從而造成PSF和PLA纖維表現(xiàn)出疏水性。同時(shí)，PSF和PLA纖維表面大量的介孔結(jié)構(gòu)使其能夠蓄積大量空氣進(jìn)入纖維表面和內(nèi)部，導(dǎo)致纖維表面自由能減小，從而疏水性增強(qiáng)。且多孔超細(xì)纖維膜的高孔隙率和低微米級(jí)的孔隙結(jié)構(gòu)，使纖維膜內(nèi)捕集大量空氣，從而造成纖維膜表面自由能進(jìn)一步降低，致使疏水性增強(qiáng)。而PSF和PLA大分子鏈含有的親油基團(tuán)，以及超細(xì)纖維膜低至微米級(jí)的三維貫通孔結(jié)構(gòu)和高孔隙率使芯吸作用增強(qiáng)，導(dǎo)致這2種纖維膜表現(xiàn)出優(yōu)良的親油性。

2.4 多孔超細(xì)纖維膜的吸油性能

圖6示出PSF和PLA纖維膜分別對(duì)亞麻籽油和真空泵機(jī)油的吸油量隨時(shí)間的變化曲線?？梢?，PSF纖維膜對(duì)真空泵機(jī)油和亞麻籽油的吸油量遠(yuǎn)大于PLA。在起始10 min內(nèi)，2種纖維膜的吸油速率均較快，PSF纖維膜的吸油速率大于PLA，并且2種纖維膜對(duì)真空泵機(jī)油的吸油速率大于亞麻籽油。而10 min后，2種纖維膜的吸油速率都顯著下降，其中PSF纖維膜的吸油速率大于PLA，而PLA纖維膜的吸油速率變化很小，幾乎處于平衡狀態(tài)。當(dāng)吸油1 h時(shí)，PSF和PLA纖維膜對(duì)真空泵機(jī)油和亞麻籽油的吸油量分別為147.8、131.3、50.1和34.6 g/g。

圖6 纖維膜的吸油量隨時(shí)間的變化曲線Fig.6 Oil sorption curve of membranes changed with time

圖7示出PSF和PLA纖維膜與真空泵機(jī)油接觸1 h前后狀態(tài)?？梢?，吸油1 h后，PSF纖維膜體積發(fā)生明顯膨脹，而PLA纖維膜仍保持原狀。

圖7 吸油前后纖維膜照片F(xiàn)ig.7 Photographs of membranes before and after oil adsorption(a)PSF；(b)PSF after oil adsorption；(c)PLA；(d)PLA after oil adsorption

多孔纖維吸附材料的吸油性能主要取決于纖維間孔隙的吸附作用和纖維內(nèi)孔隙的芯吸作用[21]。多孔超細(xì)纖維膜的吸油過程首先是油首先通過吸附作用滲透進(jìn)入到纖維間隙，然后通過芯吸作用向纖維內(nèi)部孔隙滲透[22]；因此，對(duì)于親油多孔超細(xì)纖維，其比表面積越大，越利于在其表面迅速形成油膜。多孔超細(xì)纖維膜孔隙率越大，其內(nèi)部空隙越多，為油的吸入提供了更多空間，吸油量越大。纖維與纖維之間較小的孔隙，反而利于芯吸作用發(fā)生，使吸油量增加，而吸油后，多孔超細(xì)纖維膜體積膨脹為油提供了更多的空間，使吸油量增加。

一方面，PSF纖維的比表面積顯著大于PLA纖維，導(dǎo)致PSF纖維表面吸油速率大于PLA纖維；另一方面，PSF纖維膜的孔隙率顯著大于PLA，且PSF纖維膜的平均孔徑明顯小于PLA，因此PSF纖維膜較PLA纖維膜具有更多的儲(chǔ)油空間和更強(qiáng)的芯吸作用，從而產(chǎn)生較快的吸油速率和較高的吸油量；此外，吸油1 h后，PSF纖維膜體積發(fā)生明顯膨脹，而PLA纖維膜體積并未發(fā)生變化，導(dǎo)致PSF纖維膜的吸油量大于PLA。經(jīng)研究表明，纖維表面大量的介孔結(jié)構(gòu)利于提高其比表面積和總孔容，但是具有一定黏度的油很難通過芯吸作用滲透到纖維內(nèi)部的介孔中，當(dāng)纖維內(nèi)部孔隙大于300 nm時(shí)，油可進(jìn)入纖維內(nèi)部孔隙，從而提高其吸油量[12,23]。由此可見，雖然PLA纖維表面具有大量的介孔結(jié)構(gòu)，但是其吸油量仍然較低，這說明油并未進(jìn)入纖維內(nèi)部孔隙，而是填充在纖維與纖維之間的孔隙，致使纖維膜的孔徑分布和孔隙率對(duì)吸油量貢獻(xiàn)起主要作用。當(dāng)油的粘度大，越易黏附在纖維表面，使吸油量增加。由于真空泵機(jī)油的黏度明顯大于亞麻籽油，從而2種纖維膜對(duì)真空泵機(jī)油的吸油量大于對(duì)亞麻籽油的吸油量。

2.5 多孔超細(xì)纖維膜的保油性

吸附材料優(yōu)良的保油性能可避免除油后吸附材料從水面轉(zhuǎn)移到指定區(qū)域過程中因漏油而造成的二次污染，因此，吸附材料的保油性對(duì)其使用性能有著重要的影響。圖8示出PSF和PLA纖維膜的保油量隨時(shí)間的變化曲線?？梢?，吸油1 h 后的2種纖維膜在自身質(zhì)量作用下，起始10 min內(nèi)保油量迅速下降，10 min后保油量下降速度逐漸減慢。其中PSF纖維膜對(duì)亞麻籽油保油量的下降速率明顯大于對(duì)真空泵機(jī)油保油量的下降速率。但是PLA纖維膜對(duì)2種油的保油量下降速率幾乎相同，并且在 10 min 至 1 h 內(nèi)的保油量變化很小，幾乎處于穩(wěn)定狀態(tài)。當(dāng)保油時(shí)間達(dá)到1 h后，PSF和PLA纖維膜對(duì)真空泵機(jī)油和亞麻籽油的保油量分別減少了42.04%、53.69%、62.17%和50.61%，其中PSF纖維膜對(duì)真空泵機(jī)油的保油效果最好。這是因?yàn)檎婵毡脵C(jī)油的黏度較大，而PSF纖維膜的孔徑最小，因此滲入到PSF纖維膜內(nèi)部孔隙的真空泵機(jī)油不易滲出，使其保油性增強(qiáng)。由此可見，多孔超細(xì)纖維膜的保油量變化趨勢(shì)恰好與其吸油量變化規(guī)律相反，并且高孔隙率和貫通孔結(jié)構(gòu)不利于保油，但是通過減小纖維膜孔徑可提高其對(duì)較大黏度油的保油性。

圖8 纖維膜的保油量隨時(shí)間的變化曲線Fig.8 Oil retention of membranes during naturally draining

3 結(jié) 論

1)靜電紡PSF纖維表面僅有微小坑穴，纖維直徑為(496±155.7)nm，而PLA纖維表面有明顯的孔洞結(jié)構(gòu)，纖維直徑為(1 137±322.1)nm，并且 2種纖維表面微孔的孔徑分布均在2～60 nm介孔范圍內(nèi)。PSF和PLA多孔超細(xì)纖維膜的平均孔徑分別為1.90和3.66 μm，其孔隙率分別為84.6%和73.8%。PSF和PLA多孔超細(xì)纖維膜對(duì)水的接觸角分別為(130.3±1.2)° 和(131.6±0.8)°，而對(duì)油的接觸角均為0°，表現(xiàn)出優(yōu)良的親油疏水性。

2)吸油1 h后，PLA多孔超細(xì)纖維膜的體積未產(chǎn)生明顯變化，其對(duì)真空泵機(jī)油和亞麻籽油的吸油量分別為50.1 g/g和34.6 g/g，但是PSF多孔超細(xì)纖維膜的體積產(chǎn)生了明顯膨脹，其對(duì)真空泵機(jī)油和亞麻籽油的吸油量分別為147.8 g/g和131.3 g/g。吸油1 h后，在自身重力條件下保油1 h，PLA多孔超細(xì)纖維膜對(duì)真空泵機(jī)油和亞麻籽油的保油量分別減少了42.04%和53.69%，而PSF多孔超細(xì)纖維膜對(duì)真空泵機(jī)油和亞麻籽油的保油量分別減少了62.17%和50.61%。

3)纖維直徑、纖維膜孔徑和孔隙率、親油疏水性以及吸油后纖維膜體積膨脹程度對(duì)多孔超細(xì)纖維膜的吸油量起主要作用，而纖維表面的介孔結(jié)構(gòu)對(duì)提高吸油量沒有明顯作用，但是高孔隙率和貫通孔結(jié)構(gòu)不利于保油，因此通過減小纖維直徑和提高纖維膜吸油后的體積膨脹程度可提高纖維吸油材料的吸油量。

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