范勇 榮蕾 李勝利 李麟 孫德靜 田濤
1.中國石油管道局工程有限公司設(shè)計分公司 2.中石油北京天然氣管道有限公司華北儲氣庫分公司
壓縮機是天然氣長輸管道的核心設(shè)備,其所在的壓縮機廠房能為壓縮機提供保護,亦能減少壓縮機運行時對外界噪聲和震動的影響。作為長輸管道的核心,壓縮機廠房的安全處于至關(guān)重要的地位,天然氣在廠房內(nèi)的泄漏易造成爆炸的風險,為將壓縮機廠房的風險降低到可接受的范圍內(nèi),需要有減緩風險的措施[1-5]。通過計算機建模和運用流體力學在泄漏工況下的數(shù)值模擬計算,得出通用結(jié)果,能夠有效指導可燃氣體探測器的選型和布置。
本研究使用CFX軟件對長輸管道壓氣站內(nèi)壓縮機廠房可燃氣體泄漏擴散場景進行數(shù)值模擬計算[6],為壓縮機廠房內(nèi)部可燃氣體探測器選型及布點提供指導方案。
長輸管道壓氣站內(nèi)主要分為壓縮機廠房區(qū)、工藝設(shè)備區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)及生活區(qū)幾個區(qū)域。壓縮機廠房通常位于壓氣站內(nèi)工藝設(shè)備區(qū)附近,主要由壓縮機及其配套系統(tǒng)構(gòu)成,根據(jù)驅(qū)動形式的不同,國內(nèi)常用的壓縮機類型為電驅(qū)壓縮機及燃驅(qū)壓縮機。通常在電力供應(yīng)充足且穩(wěn)定的情況下使用電驅(qū)壓縮機組,而在電力供應(yīng)不充足或不穩(wěn)定區(qū)域優(yōu)先采用燃驅(qū)壓縮機組。兩種壓縮機組在通風系統(tǒng)的輔助下均需設(shè)置在壓縮機廠房內(nèi)[7-8]。
本研究參考國內(nèi)已建的西氣東輸長輸管道某站場,針對常用壓縮機廠房設(shè)置類型,選取了設(shè)置4臺電驅(qū)壓縮機組的電驅(qū)壓縮機廠房進行了模擬計算。
任何流體的流動情況都是以質(zhì)量、動量和能量三大守恒定律來作為基礎(chǔ)的。流體的流動在歐拉坐標下應(yīng)滿足下列基本方程[9-12]。計算中僅考慮流體的流動,未考慮流體的傳熱及反應(yīng),因此流體在歐拉坐標下需滿足以下基本方程。
質(zhì)量守恒方程:
(1)
動量守恒方程:
式中:αk為第k相體積分數(shù);ρk為第k相的密度,kg/m3;uk為第k相的速度,m/s;p為反應(yīng)器內(nèi)的壓力,Pa;τk為第k相的應(yīng)力張量,Nm2;g為重力加速度,m/s2;Fjk為j與k相之間的動量交換系數(shù),N/m3。
壓縮機廠房為設(shè)置了4臺電驅(qū)壓縮機組的單層鋼結(jié)構(gòu)甲類廠房,建筑面積2 270,廠房長度97.2 m,寬度29 m,廠房為尖頂,建筑高度11 m[13],如圖1所示。
壓縮機廠房的通風方式為送風箱地溝送風,屋頂風機排風,送風箱數(shù)量2臺,全部開啟,單臺送風量70 000 m3/h;屋頂風機數(shù)量22臺,正常運行時開啟11臺,事故通風時,全部開啟,單臺排風量22 700 m3/h[14]。
計算網(wǎng)格為非結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格,網(wǎng)格數(shù)目55萬,對氣流變化劇烈的區(qū)域網(wǎng)格局部進行加密。圖2 為計算網(wǎng)格圖,其中圖2(a)為壓縮機廠房外墻面及屋頂風機,圖2(b)為廠房內(nèi)主要設(shè)備網(wǎng)格圖。
3.2.1邊界條件
計算的邊界條件如圖3所示,圓球中心為可燃氣體泄漏源位置,箭頭表示此邊界條件處的介質(zhì)流向。
進口采用速度入口;
出口采用指定目標流量的壓力出口;
壁面采用無滑移的壁面;
計算介質(zhì)為常溫常壓下的空氣和西氣東輸管道目前輸送的主要氣源;
空氣為連續(xù)相,天然氣為離散相,采用歐拉雙流體模型,湍流計算方法選用標準κ-ε模型[15-18];
進口和出口處的湍流指定方法均使用的是湍流強度和水力直徑;
壓力和速度的耦合方法采用SIMPLE算法[19-20];
采用三維穩(wěn)態(tài)方法進行計算。
3.2.2可燃氣體泄漏位置及泄漏量
壓縮機組及管道系統(tǒng)在運行過程中由于壓力變化、溫度變化、材料缺陷、施工缺陷、運行失誤、管道振動等原因均可能導致管道薄弱位置發(fā)生泄漏[21-23]。本研究選取管道可能發(fā)生泄漏的位置如下:
(1) 分支管線開孔位置、儀表開口位置。
(2) 管道法蘭、螺紋、卡套等連接接頭位置。
(3) 存在泄漏可能的輔助橇座。
泄漏點采用一定質(zhì)量流率的源點,泄漏量采用ISA-TR84.00.07-2010《Technical Report Guidance on the Evaluation of Fire, Combustible Gas and Toxic Gas System Effectiveness》(關(guān)于火災、可燃氣體和有毒氣體對系統(tǒng)影響評估的技術(shù)報告指南)中基于環(huán)境的泄漏評估方法及泄漏量確定[13-14],計算在小泄漏量下的可燃氣體含量分布。
根據(jù)上文中的潛在泄漏點原則,4臺電驅(qū)壓縮機廠房內(nèi)的潛在泄漏點約為60多個,考慮到各泄漏點泄漏后氣流規(guī)律相似,僅對壓縮機出口管線處的1個泄漏點計算結(jié)果進行了分析。
圖4為壓縮機廠房內(nèi)燃氣泄露時的壓力分布云圖,廠房內(nèi)壓力呈上部壓力略大于底部壓力,壓縮機廠房內(nèi)為微負壓狀態(tài)。這是因為計算中壓縮機廠房內(nèi)風箱進風量小于屋頂風機排風量,從而造成廠房內(nèi)呈微負壓狀態(tài)。壓縮機廠房在實際運行過程中,廠房除了從風箱進風外,廠房內(nèi)的門窗并不是完全封閉的,門窗也會起到一些補風作用,維持廠房內(nèi)壓力不變。因門窗進風量無法量化,且壓力變化相比大氣壓1.0×105Pa,基本可以忽略。因此,本次計算不考慮門窗進風量,將空氣當做不可壓縮流體進行簡化[16]。
本次計算中可燃氣體采用的混合氣體,主要成分為天然氣,可燃氣體組成見表1。
表1 可燃氣體組成表Table1 Componentsofcombustiblegas組分C1C2C3i?C4n?C4y/%92.54693.95820.33530.11580.0863組分i?C5CO2N2H2Sy/%0.22101.89090.84550.0001
從圖5和圖6可看到,可燃氣體從泄漏點泄漏后,因壓力差,呈噴射狀噴出,同時很快向四周擴散,在泄漏點周圍呈球狀分布,含量梯度較大??扇細怏w的密度小于空氣,因此可燃氣體隨著送風機的氣流向廠房頂部及側(cè)面擴散,最終穩(wěn)定狀態(tài)在屋頂處呈“倒7”型分布。
大部分可燃氣體隨著屋頂風機的排風作用從廠房頂部排出,除泄漏口附近外,在靠近屋頂處可燃氣體的含量最大,因泄漏點存在位置不確定性,且考慮在每一個潛在泄漏點處均設(shè)置可燃氣體報警器經(jīng)濟上不可行。故建議以后在考慮安裝及維修條件的同時,將壓縮機廠房內(nèi)的可燃氣體報警器盡可能地靠近屋頂,以達到第一時間捕捉到可燃氣體,提高預警效果的目的。
從圖7可以看出,一部分可燃氣體聚集在廠房內(nèi)放置送風箱側(cè)墻壁上部角落,在此處形成了通風死角,長時間的聚集必定會在壓縮機廠房內(nèi)形成安全隱患,需要考慮消除此通風死角。
為了消除送風箱側(cè)潛在的通風死角,考慮在壓縮機廠房內(nèi)送風箱側(cè)墻壁上部增加幾處自然通風口,本研究增加了4處1 000 mm×300 mm的自然通風口進行計算(見圖8)。
從圖9中可以看出,在增加了頂部自然通風口后,壓縮機廠房內(nèi)的氣流組織變化比較大,可燃氣體在壓縮機廠房內(nèi)擴散成球狀之后,直接被吹散,改變了原廠房內(nèi)可燃氣體的“倒7”型分布,同時送風箱側(cè)墻壁上部的通風死角內(nèi)積累的可燃氣體明顯變少,說明增加頂部自然通風口對于消除通風死角,改善可燃氣體聚集情況效果明顯。
計算的跡線圖顯示(見圖10),空氣從通風地溝吹出,部分空氣攜帶可燃氣體從頂部屋頂風機排至壓縮機廠房外,部分空氣攜帶可燃氣體從側(cè)面通風口排出廠房外。自然通風口處的計算結(jié)果顯示氣體的流向為從壓縮機廠房向外,呈排風狀。因此,在設(shè)置通風口的時候不需考慮設(shè)置過濾設(shè)備,亦可以直接將自然通風口改為排風口。
針對西氣東輸管道上設(shè)置了4臺電驅(qū)壓縮機組的典型壓縮機廠房,進行了可燃氣體泄漏數(shù)值計算。對廠房內(nèi)可燃氣體泄漏后,可燃氣體在壓縮機廠房內(nèi)的速度及含量分布情況進行了分析。計算結(jié)果顯示可燃氣體在壓縮機廠房內(nèi)呈“倒7”型分布,除去泄漏口附近外,壓縮機廠房頂部靠近屋頂處可燃氣體含量最大,得出壓縮機廠房內(nèi)可燃氣體探測器的布置位置應(yīng)盡量靠近頂部,同時可燃氣體在送風箱側(cè)墻壁上部角落有聚集。
在送風箱側(cè)墻壁頂部設(shè)置了4處自然通風口后,計算結(jié)果顯示,改善了壓縮機廠房內(nèi)可燃氣體的聚集,說明增設(shè)自然通風口能夠削減可燃氣體的聚集。增設(shè)通風口方案合理有效,應(yīng)在以后項目中推廣此方案。
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