新型煙葉打包機(jī)對烤煙收購降本增效作用初探

宋學(xué)茹 劉迎中 王斌 余新

摘要：指出了烤煙收購期間，當(dāng)日入庫煙葉全部打包堆碼是保障煙葉收購正常進(jìn)行的關(guān)鍵，2017年新平縣試用新型煙葉打包機(jī)，針對不同打包方式的打包流程、工作效率、成本、人員配置、打包質(zhì)量，打包系統(tǒng)和安全性能進(jìn)行了比對，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：新型煙葉打包機(jī)的工作效率是普通打包機(jī)的9倍，每打包100萬kg的煙葉可節(jié)省成本102394.88元。為落實(shí)企業(yè)“精益管理”目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)烤煙收購降本增效，建議在日收購量超過3萬kg的煙站（點(diǎn)）推廣使用此新型煙葉打包機(jī)。

關(guān)鍵詞：煙葉;打包機(jī);收購;工作效率

中圖分類號：C934

文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

文章編號：1674-9944（2018）10-0239-03

1引言

煙葉是卷煙的主要生產(chǎn)原料，煙葉的采收、運(yùn)輸以及倉儲過程中，都存在著煙葉體積大，倉儲空間需求大等問題，從而導(dǎo)致成本增加，利潤下降。目前對于不同打包方式的成本效益分析尚屬空白，筆者通過比對人工打包、普通打包機(jī)打包和新型打包機(jī)的工作效率、打包質(zhì)量、投入成本等，全方位說明新型煙葉打包機(jī)的效率優(yōu)勢和性能優(yōu)勢，為實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代煙草業(yè)“減工降本、提質(zhì)增效”提供保障。

2現(xiàn)狀分析

煙葉的收儲過程中，原煙打包工序存在著工人勞動強(qiáng)度大但工作效率低，且普通打包機(jī)安全系數(shù)低等不利因素。打包是一份極其耗費(fèi)體力的工作，在烤煙收購?fù)?，存在打包人員招聘難的問題。一是工作效率低下，對倉庫倉儲能力提出挑戰(zhàn)，站點(diǎn)倉儲能力有限，特別是對于煙葉收購量較大的煙點(diǎn)，入庫散葉若不能及時(shí)打包，會影響到第二天收購工作的開展，延長收購時(shí)間，造成人力和財(cái)力的浪費(fèi);二是導(dǎo)致煙葉打包的整體質(zhì)量較低，普通打包機(jī)從壓包完成到縫合完畢存在時(shí)間差，在縫合過程中煙葉回彈導(dǎo)致打包質(zhì)量不過關(guān)，容易出現(xiàn)散包、混包、標(biāo)簽掉落等問題，影響后續(xù)工商交接工作的正常進(jìn)行;三是打包機(jī)操作不規(guī)范，容易造成人身安全事故，在工作過程中，需要手動開啟開關(guān)，包箱、壓包完成以后，需要工人進(jìn)入打包機(jī)壓口下方將煙包搬運(yùn)出來，如不小心觸碰到打包機(jī)開關(guān)，就會導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。

新平縣近些年來收購量均在1000萬kg以上，在收購高峰時(shí)往往當(dāng)日入庫煙葉入庫散葉無法全部完成打包，影響第二天的收購進(jìn)度，拖慢整個(gè)收購進(jìn)程。以2017年新化煙站海外煙點(diǎn)為例，收購高峰時(shí)日收購量達(dá)5萬k，打包人員加班加點(diǎn)工作，依舊有將近2萬kg散葉無法完成打包，但在收購中期海外煙點(diǎn)試用兩臺新型打包機(jī)，當(dāng)日散葉可全部成包。

3三種打包方式比對

目前新平縣平甸煙站小龍山煙點(diǎn)和新化煙站海外煙點(diǎn)分別配備了1臺和2臺新型打包機(jī)，在使用過程中對打包速率進(jìn)行記錄，通過將人工打包、普通打包機(jī)和新型打包機(jī)的數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，得出如下結(jié)果（表1）。

3.1打包工作流程分析

人工打包需人工踩包，耗費(fèi)時(shí)間的同時(shí)對打包人員體力要求也很高，打出煙包形狀不統(tǒng)一，回彈較嚴(yán)重，煙包單包重量誤差也較大;普通打包機(jī)機(jī)體重量較輕，可以移動打包，比較便捷，但裝煙箱空間有限，填人煙葉以后需先壓實(shí)一次，然后進(jìn)行二次調(diào)重填充，煙葉填充完畢后還需人工縫制三面煙包邊，延長了工作時(shí)間;新型打包機(jī)機(jī)體較重，不能移動，但機(jī)械化和自動化的設(shè)計(jì)極大提高了打包的工作效率，降低了工人勞動強(qiáng)度。主要原理是利用煙箱作為移動裝煙單位裝填煙葉、煙箱輪次進(jìn)入打包工位工作。壓料系統(tǒng)將煙葉壓到指定規(guī)格，之后由推料系統(tǒng)將煙葉推進(jìn)麻袋。麻袋事先縫好三邊，煙葉裝入后推進(jìn)捆扎機(jī)的接料筒中，然后人工縫麻袋的一邊，同時(shí)掛上標(biāo)簽，最后由下一包煙葉推出。

3.2工作效率比對

通過對收購期間人工打包和打包機(jī)的使用情況進(jìn)行記錄，發(fā)現(xiàn)人工打包4包/h，普通打包機(jī)10包/h，新型打包機(jī)90包/h。假設(shè)共收購100萬kg散葉，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)煙包重量為40kg，共需要打25000個(gè)煙包，收購時(shí)長以35d計(jì)，日均打包量為714包。一天工作時(shí)間為8h，人工打包32包/d，普通打包機(jī)80包/d，而新型打包機(jī)高達(dá)720包/d。由以上數(shù)據(jù)可知，新型打包機(jī)工作效率是普通打包機(jī)的9倍。

3.3成本比對

人工打包效率過低且需要人力較多，暫不考慮，一臺普通打包機(jī)的售價(jià)為28034.19元，但要完成日均打包量至少需要7臺打包機(jī)，打包機(jī)成本為196239.33元，而一臺新型打包機(jī)即可完成日均打包任務(wù)，售價(jià)為160000元，成本節(jié)省36239.33元。普通打包機(jī)電機(jī)功率4kW，打包總時(shí)長為2500h，新型打包機(jī)功率為5.5kW，打包總時(shí)長為312.5h，完成100萬kg煙葉打包工作耗電量分別為10000kW.h和1718.75kW.h，按照電費(fèi)單價(jià)0.808元/（kW.h）計(jì)算，總電費(fèi)分別為8080元和1388.75元，電費(fèi)成本節(jié)省6691.25元。共節(jié)省成本42930.58元。

3.4人員配置情況比對

日均打包數(shù)量為714包的情況下，人工打包3人一組（一人搬運(yùn)煙葉，一人踩包，一人縫包），則至少需要66人;普通打包機(jī)每臺每天可打80包，若要將714包全部打包完畢，則至少需要7臺打包機(jī)，每臺打包機(jī)需配備4人（兩人搬運(yùn)煙葉，一人操作機(jī)器，一人縫包），共需28人;一臺新型打包機(jī)即可完成日打包714包的任務(wù)，新型打包機(jī)配備人數(shù)為10人（1人操作縫紉機(jī)，1人操作預(yù)壓稱重機(jī)，1人負(fù)責(zé)將麻片套在接料桶并縫合煙包，2人負(fù)責(zé)運(yùn)送煙包并碼垛，5人負(fù)責(zé)裝填煙葉推送周轉(zhuǎn)活動煙框）。新型打包機(jī)用工數(shù)量不到人工打包人數(shù)的1/6，比普通打包機(jī)節(jié)省將近2/3的人力，因此，新型打包機(jī)在節(jié)約用工的同時(shí)便于人員管理，有利于煙站整體的安全工作開展。

3.5打包人員工資比對

打包人員工資以成包數(shù)量來計(jì)算，每包的打包費(fèi)用為3.7元，完成25000包需支付的總工資為92500元，雖然支付的工資總額沒有變，但對于打包工人來說，平均工資由人工打包的1401.52元到普通打包機(jī)打包的3303.57元，飛躍至新型打包機(jī)打包的9250.00元，若新型打包機(jī)打包人員工資與普通打包機(jī)打包人員工資持平的話，每人將節(jié)約支出5946.43元，10人節(jié)約支出59464.3元，每個(gè)煙包的打包費(fèi)用降低至1.32元節(jié)省近2/3的支出;一臺打包機(jī)售價(jià)為16000元，不到三年時(shí)間就可以收回新型打包機(jī)購買成本。同時(shí)，新型打包機(jī)極大地降低了勞動強(qiáng)度，對打包人員體力要求有所降低，解決了打包人員招聘難的問題;與之前相比，工作時(shí)間縮短但工資不變，也有利于激發(fā)打包人員的工作積極性。

3.6打包機(jī)打包質(zhì)量比對

人工打包是踩包力度有限，因此打包出來的煙葉相對較松散，容易反彈，煙包大小成型不一致，堆碼不整齊;普通打包機(jī)煙包三個(gè)邊需人工縫線，整齊度雖有一定提升但還有改進(jìn)空間;新型煙葉打包機(jī)打出來的成品煙包不易出現(xiàn)開線、裂口和標(biāo)簽掉落等情況，煙包成型好、反彈小，不易變形，堆碼整齊，裝車方便，為工商交接工作提供有力技術(shù)保障。

3.7打包機(jī)系統(tǒng)比對

普通打包機(jī)使用微電腦控制技術(shù)（DPS-1控制器），新型打包機(jī)采用PLC系統(tǒng)，與微電腦控制技術(shù)相比，PLC控制系統(tǒng)的優(yōu)勢如下。

3.7.1可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)

高可靠性是電氣控制設(shè)備的關(guān)鍵性能。PLC由于采用現(xiàn)代大規(guī)模集成電路技術(shù)，采用嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝制造，內(nèi)部電路采取了先進(jìn)的抗干擾技術(shù)，具有很高的可靠性。使用PLC構(gòu)成控制系統(tǒng)，和同等規(guī)模的繼電接觸器系統(tǒng)相比，電氣接線及開關(guān)接點(diǎn)已減少到數(shù)百甚至數(shù)千分之一，故障大大降低。此外，PLC帶有硬件故障自我檢測功能，出現(xiàn)故障時(shí)可及時(shí)發(fā)出警報(bào)信息。

3.7.2系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作量小，維護(hù)方便，容易改造

PLC用存儲邏輯代替接線邏輯，大大減少了控制設(shè)備外部的接線，使控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)及建造的周期大為縮短，同時(shí)日常維護(hù)也變得容易起來，更重要的是使同一設(shè)備經(jīng)過改變程序而改變生產(chǎn)過程成為可能。

3.8打包機(jī)安全性能比對

普通打包機(jī)機(jī)身可移動，電線必須隨之移動，增加觸電風(fēng)險(xiǎn)，另外，電線頻繁拖拽，會縮短電線使用壽命;新型打包機(jī)機(jī)身固定，且機(jī)身設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，在所有電氣系統(tǒng)、直線/旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、液壓機(jī)構(gòu)，防護(hù)裝置等危險(xiǎn)部位按不同要求進(jìn)行分類粘貼。此外，新型打包機(jī)設(shè)置了多層自動保護(hù)裝置，打包機(jī)的漏電保護(hù)、光電傳感器、PLC程序聯(lián)鎖保護(hù)，急停按鈕、一體化護(hù)罩均為工人安全提供保障，同時(shí)，工人操作介入次數(shù)的減少也使得打包機(jī)的安全系數(shù)大幅度提高。

4結(jié)論與討論

新型煙葉打包機(jī)優(yōu)點(diǎn)如下：一是降本增效成果顯著。每打包100萬kg的煙葉，新型煙葉打包機(jī)共節(jié)省成本102394.88元;二是大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，而且省去了以往鋪麻袋片，人工壓包縫線的人工操作，工作效率得到了極大的提高;三是新型打包機(jī)的煙包包型標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，便于碼垛、倉儲、運(yùn)輸，從而提高裝卸效率，降低勞動強(qiáng)度，同時(shí)可提高煙站和倉庫的儲存能力。新型煙葉打包機(jī)地使用極大優(yōu)化了業(yè)務(wù)流程，為縮短收購周期，提高收購效率，推進(jìn)現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)穩(wěn)步發(fā)展，最終實(shí)現(xiàn)降本增效的目的，建議在日收購量在3萬kg以上的煙站（點(diǎn)）進(jìn)行推廣使用。

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