張江偉
摘要
采用一種新型的智慧電源中樞雙箱切換系統(tǒng),不僅有效降低了電源系統(tǒng)的溫升,還有效提高了電池的循環(huán)性能,為動力電源系統(tǒng)的技術(shù)突破提供了有效途徑。
【關(guān)鍵詞】鋰離子電池 動力電源 雙箱切換系統(tǒng) 循環(huán)壽命
“十三五”國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃,明確了新能源汽車、新能源、節(jié)能環(huán)保等綠色低碳產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略地位。動力電池系統(tǒng)應(yīng)用于新能源汽車行業(yè),重點(diǎn)在于電池系統(tǒng)的性能及系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性。整車的續(xù)航里程短是新能源汽車行業(yè)亟待解決的重點(diǎn)問題,延伸到電池系統(tǒng),則主要集中在如何提高系統(tǒng)整體的能量密度,減輕PACK系統(tǒng)重量包括結(jié)構(gòu)系統(tǒng)和電氣系統(tǒng),提高系統(tǒng)防護(hù)性能及安全性能。提高電氣系統(tǒng)的智能化程度,精確數(shù)據(jù)采集能力,研究新型的系統(tǒng)設(shè)計,探索高效加工生產(chǎn)技術(shù),是動力電池系統(tǒng)獲得技術(shù)突破的有效途徑。
目前國內(nèi)大部分新能源汽車動力電池系統(tǒng)都是采用單系統(tǒng)機(jī)制,僅有一個箱體電池作為動力源,這種單系統(tǒng)模式弊端多,主要存在問題有:
(1)若電池組中某一電芯出現(xiàn)故障,車輛無法運(yùn)營;
(2)電池組持續(xù)工作,溫度持續(xù)上升,不利于電池發(fā)揮最優(yōu)性能;
(3)電池壽命時間短。
因此,研究新型的系統(tǒng)設(shè)計,探索高效加工生產(chǎn)技術(shù),是動力電池系統(tǒng)獲得技術(shù)突破的有效途徑。
1 實(shí)驗(yàn)
先制作2個相同的電池模組,并將2個電池模組采用并聯(lián)的方式裝入電池箱內(nèi),再將電池箱裝入車內(nèi)作為動力電源系統(tǒng)。
1.1 雙箱切換系統(tǒng)整車充放電流程
正常充電模式和放電模式流程如圖1所示。
1.2 雙箱切換系統(tǒng)工作原理
圖2為雙系統(tǒng)機(jī)制工作原理圖。A系統(tǒng)與B系統(tǒng)交替切換使用,優(yōu)先使用A系統(tǒng),當(dāng)A系統(tǒng)放電10%SOC后切換到B系統(tǒng)放電,B系統(tǒng)放電10%SOC后再切換到A系統(tǒng),如此反復(fù)切換使用兩個獨(dú)立的系統(tǒng)。當(dāng)A系統(tǒng)出現(xiàn)故障會立刻切到B系統(tǒng)工作,保證車輛不會因電池的原因在路上停止行駛,產(chǎn)生拖車費(fèi)用。雙箱切換系統(tǒng)在電池遇到故障后,單體模組電芯的數(shù)量會減少一半,拆下電池包進(jìn)行維護(hù),無論從重量、體積、拆卸難度都能夠方便高效的進(jìn)行故障處理。
2 結(jié)果與討論
我們將雙箱切換系統(tǒng)與常規(guī)單箱系統(tǒng)充電時的溫升進(jìn)行了對比,如圖3所示。對于常規(guī)單箱系統(tǒng)來說,充電時隨著荷電量的不斷增加,溫升逐漸升高,直至荷電量達(dá)到接近40%SOC時,溫升逐漸趨于穩(wěn)定,整個充電過程的溫度由23℃左右上升到53℃左右,溫升達(dá)到了近30℃。而采用雙箱切換系統(tǒng),A箱與B箱交替充電,整個充電過程溫度從23℃左右上升到42℃左右,溫升變化僅20℃左右,比傳統(tǒng)單箱充電溫升小了近10℃,溫升小對電池發(fā)揮最優(yōu)性能非常有利。
為此,我們又對比了傳統(tǒng)單箱和雙箱切換系統(tǒng)的循環(huán)性能,如圖4所示。從循環(huán)曲線來看,傳統(tǒng)單箱循環(huán)2000周時,容量保持率為68%左右,而雙箱切換系統(tǒng)循環(huán)2000周,容量保持率為84%左右。由此可見,采用雙箱切換系統(tǒng)的循環(huán)性能優(yōu)于傳統(tǒng)單箱系統(tǒng)。
3 結(jié)論
本文采用一種新型的智慧動力電源雙箱切換系統(tǒng),不僅有效降低了系統(tǒng)的溫升,還有效提高了電池的循環(huán)性能。采用雙箱切換系統(tǒng),在充電設(shè)施不健全的地區(qū),雙箱切換時間短可縮短等待時間。當(dāng)單個系統(tǒng)出現(xiàn)故障時會立刻切到另一個系統(tǒng)進(jìn)行工作,保證車輛的正常運(yùn)行。并且,單個系統(tǒng)遇到故障后,拆下問題電池包進(jìn)行維護(hù),拆卸難度小,能方便高效的進(jìn)行故障處理。
參考文獻(xiàn)
[1]陳清泉,詹宣巨.21世紀(jì)的綠色交通工具-電動車[M].北京:清華大學(xué)出版社,2000.
[2]鄭航波.新型電動汽車鋰電池管理系統(tǒng)的研究與實(shí)現(xiàn)[D].清華大學(xué),2004:35-40.
[3]王芳,夏軍.電動汽車動力電池設(shè)計安全分析與設(shè)計[M].科學(xué)出版社,2016.
[4]王麗娟.車用動力電池包結(jié)構(gòu)CAE分析優(yōu)化研究[D].南京理工大學(xué),2015.
[5]QC/T 989.電動汽車動力蓄電池箱通用要求[S].2014.