平高集團智能制造整體規(guī)劃研究

平高集團有限公司 付燦棟 苗沛淋 朱超鋒 郭永豪

智能制造對提升國家的制造業(yè)核心競爭力具有重要的戰(zhàn)略意義。而且，智能制造還是引領“第三次工業(yè)革命”浪潮的核心動力。正因為如此，智能制造在全國乃至全球都發(fā)展如火如荼。對于企業(yè)，應該如何構建符合企業(yè)自身情況的智能制造體系架構、如何推動智能制造相關項目落地，是大多數(shù)企業(yè)當前所面臨的問題。本文將通過對國家智能制造標準體系研究、現(xiàn)狀調(diào)研、差異分析等方法，構建平高集團的智能制造整體架構，形成平高集團智能制造整體規(guī)劃，為平高集團智能制造推進工作指明方向。也為其他企業(yè)在做智能制造整體規(guī)劃研究提供借鑒。

一、引言

智能制造是基于新一代信息通信技術與先進制造技術深度融合，貫穿于設計、生產(chǎn)、管理、服務等制造活動的各個環(huán)節(jié)，具有自感知、自學習、自決策、自執(zhí)行、自適應等功能的新型生產(chǎn)方式。

發(fā)展智能制造有利于加快信息技術在制造業(yè)的集成應用，降低生產(chǎn)成本、減少能源資源消耗、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；有利于推動制造業(yè)供給側(cè)結(jié)構性改革，促進生產(chǎn)方式向定制化、分布式、服務型轉(zhuǎn)變；有利于提升制造業(yè)競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力，推進制造業(yè)向中高端邁進。

據(jù)此，平高集團開展智能制造整體規(guī)劃方案研究，項目目標是按照《中國制造2025》、《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》、《智能制造工程實施指南（2016-2020年）》、《國家智能制造標準體系建設指南（2018年版）》等國家相關文件的要求，通過智能制造整體規(guī)劃方案的研究，一方面需要結(jié)合平高集團的業(yè)務及戰(zhàn)略，形成未來平高集團智能制造的整體框架及詳細藍圖；另一方面，結(jié)合平高集團當前的條件成熟度以及行業(yè)的發(fā)展狀況，為平高集團規(guī)劃出智能制造的咨詢路徑及階段指標，為下一步智能制造推進工作指明方向，既要有平高集團整體智能制造戰(zhàn)略規(guī)劃，又要根據(jù)調(diào)研情況選取平高集團內(nèi)部兩到三家單位進行智能制造的詳細咨詢規(guī)劃。

二、研究概要

本章節(jié)將依據(jù)智能制造的特征來概述智能制造整體規(guī)劃所包含的內(nèi)容。

1.智能制造的特征

產(chǎn)品智能化：產(chǎn)品智能化是把傳感器、處理器、存儲器、通信模塊、傳輸系統(tǒng)融入各種產(chǎn)品，使得產(chǎn)品具備動態(tài)存儲、感知和通信能力，實現(xiàn)產(chǎn)品可追溯、可識別、可定位。

裝備智能化：通過先進制造、信息處理、人工智能等技術的集成和融合，可以形成具有感知、分析、推理、決策、執(zhí)行、自主學習及維護等自組織、自適應功能的智能生產(chǎn)系統(tǒng)以及網(wǎng)絡化、協(xié)同化的生產(chǎn)設施。在智能制造時代，裝備智能化的進程可以在兩個維度上進行：單機智能化，以及單機設備的互聯(lián)而形成的智能生產(chǎn)線、智能車間、智能工廠。需要強調(diào)的是，單純的研發(fā)和生產(chǎn)端的改造不是智能制造的全部，基于渠道和消費者洞察的前段改造也是重要的一環(huán)。二者相互結(jié)合、相輔相成，才能完成端到端的全鏈條智能制造改造。

生產(chǎn)方式智能化：個性化定制、極少量生產(chǎn)、服務型制造以及云制造等新業(yè)態(tài)、新模式，其本質(zhì)是在重組客戶、供應商、銷售商以及企業(yè)內(nèi)部組織的關系，重構生產(chǎn)體系中信息流、產(chǎn)品流、資金流的運行模式，重建新的產(chǎn)業(yè)價值鏈、生態(tài)系統(tǒng)和競爭格局。

管理智能化：隨著縱向集成、橫向集成和端到端集成的不斷深入，企業(yè)數(shù)據(jù)的及時性、完整性、準確性不斷提高，必然使管理更加準確、更加高效、更加科學。

設計智能化：應用數(shù)字化三維設計與工藝技術進行產(chǎn)品、工藝設計與仿真，并通過物理檢測與試驗進行驗證與優(yōu)化。建立PLM產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品協(xié)同設計、工藝數(shù)據(jù)的集成管理。同時工廠的總體設計、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型，并進行全數(shù)字模擬仿真。

服務智能化：智能服務是智能制造的核心內(nèi)容，越來越多的制造企業(yè)已經(jīng)意識到了從生產(chǎn)型制造向生產(chǎn)服務型制造轉(zhuǎn)型的重要性。今后，將會實現(xiàn)線上與線下并行的O2O服務，兩股力量在服務智能方面相向而行，一股力量是傳統(tǒng)制造業(yè)不斷拓展服務，另一股力量是從消費互聯(lián)網(wǎng)進入產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，比如智能化服務未來連接的不僅是人，還包括設備和設備、服務和服務、人和服務。個性化的研發(fā)設計、總集成、總承包等新服務產(chǎn)品的全生命周期管理，會伴隨著生產(chǎn)方式的變革不斷出現(xiàn)。

智能制造要建立一個智能生態(tài)系統(tǒng)，當智能無所不在、連接無處不在，數(shù)據(jù)無處不在的時候，設備和設備之間、人和人之間、物和物之間、人和物之間的聯(lián)系就會越來越緊密，最終必然出現(xiàn)一個系統(tǒng)連接另一個系統(tǒng)、小系統(tǒng)組成大系統(tǒng)、大系統(tǒng)構成更大系統(tǒng)的情況——對于智能制造的目標智能制造而言，它就是系統(tǒng)的系統(tǒng)。

2.整體規(guī)劃內(nèi)容

依據(jù)對平高集團現(xiàn)狀評估，以國家相關政策要求為依據(jù)，形成平高集團智能制造整體規(guī)劃，涵蓋設計、生產(chǎn)、管理、服務等環(huán)節(jié)。

設計方面包含數(shù)字化產(chǎn)品設計與工程研發(fā)以及數(shù)字化工藝，涵蓋產(chǎn)品全生命周期過程，包括需求工程、設計驗證與確認、質(zhì)量數(shù)字化、研發(fā)項目管理、配置與變更管理等。

生產(chǎn)方面包含數(shù)字化工廠布局、數(shù)字化工廠自動化、數(shù)字化制造運營，主要圍繞生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、先進的計劃與排產(chǎn)、質(zhì)量管理、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集、布局優(yōu)化改進等方面展開。

管理方面主要圍繞數(shù)字化供應鏈、數(shù)字化管理運營等方面展開，涵蓋數(shù)字化供應鏈構建與協(xié)同以及一體化管控平臺搭建，以提高管理運營效率為目標。

服務方面主要圍繞數(shù)字化產(chǎn)品運維展開，包含了數(shù)字化產(chǎn)品運維平臺的構建、維修技術相關信息的管理、遠程運維、預測維修、運維生態(tài)體系的建立。

三、研究方法

本章節(jié)介紹智能制造整體規(guī)劃的研究方法。首先，對智能制造體系架構、智能工廠建設標準等標準體系進行研究，制定出屬于平高集團的智能制造標準體系架構。其次，對平高集團智能制造現(xiàn)狀進行調(diào)研并評估當前所處位置。再次，根據(jù)平高集團智能制造現(xiàn)狀，結(jié)合標準體系架構進行差異分析。最后，根據(jù)差異分析結(jié)果規(guī)劃相對應的改進提升措施。

1、標準研究

通過對中國電子技術標準研究院發(fā)布的《智能制造能力成熟度模型白皮書（1.0版）》、工業(yè)和信息化部、國家標準化管理委員會共同組織制定的《國家智能制造標準體系建設指南（2015版）》和《國家智能制造標準體系建設指南（2018版）》等政策文件及資料的研究，結(jié)合平高集團智能制造現(xiàn)狀以及戰(zhàn)略規(guī)劃，形成了平高集團的智能制造整體架構，如圖3-1所示。

圖1 平高集團智能制造整體架構

2.現(xiàn)狀調(diào)研

本次在平高集團智能制造整體規(guī)劃研究中所采用的調(diào)研方法包括：面對面訪談、生產(chǎn)制造現(xiàn)場走訪、資料研讀分析。

（1）面對面訪談

舉行面對面訪談的目的是為了能夠快速了解企業(yè)當前現(xiàn)狀以及急需解決的問題。

訪談對象主要是企業(yè)高層以及各部門負責人（或其委托人）。

訪談內(nèi)容主要圍繞六個方面展開：訪談對象所在部分的組織架構、業(yè)務流程、所使用的信息系統(tǒng)、當前面臨的痛點、部門的發(fā)展規(guī)劃與展望以及部門所承擔的考核指標及其達成情況。

為達成訪談的最終效果，也需要采用適當?shù)脑L談方法：訪談中要快速準確捕捉信息，及時收集有關資料；訪談過程中恰當?shù)倪M行提問，適當?shù)淖龀龌貞?；及時做好訪談記錄（訪談記錄文檔如圖2所示），條件允許可錄音，以便后期整理訪談內(nèi)容。

（2）生產(chǎn)制造現(xiàn)場走訪

生產(chǎn)制造現(xiàn)場走訪的主要目的是為了印證面對面訪談所涉及到的生產(chǎn)制造現(xiàn)場相關問題，也是為現(xiàn)狀評估以及差異分析提供依據(jù)。

生產(chǎn)制造現(xiàn)場走訪對象是平高集團旗下平高電氣、通用電氣、天津平高的生產(chǎn)制造現(xiàn)場。

生產(chǎn)制造現(xiàn)場走訪的主要內(nèi)容圍繞以下五個方面展開：

①從生產(chǎn)安全、環(huán)境、整潔與秩序，空間使用、物料移動與生產(chǎn)線流動，庫存與在制品水平等方面確認精益管理現(xiàn)狀。

②從加工、裝配、物流、倉儲等方面確認自動化現(xiàn)狀。

③從已有系統(tǒng)及其使用狀況，實施中或已規(guī)劃系統(tǒng)的資料信息確認信息化現(xiàn)狀。

④從能源管理制度、計劃、執(zhí)行、控制等方面確認能源管理現(xiàn)狀。

⑤其他信息需要從員工對精益管理、智能制造等方面的認知進行確認。

為達成生產(chǎn)制造現(xiàn)場走訪的最終效果，也需要采用適當?shù)姆椒ǎ阂豢?，深入現(xiàn)場實地觀察了解生產(chǎn)制造現(xiàn)狀，掌握現(xiàn)場基本情況和第一手資料；二問，詢問陪同或現(xiàn)場人員，進一步了解實際情況；三聽，充分聽取陪同人員或現(xiàn)場人員的抱怨與建議；四理，通過了解到的現(xiàn)場真實情況，理清當前存在的主要問題，并做好相應記錄如圖3所示。

（3）資料研讀分析

資料研讀分析的主要目的是為了戰(zhàn)略與經(jīng)營分析提供數(shù)據(jù)基礎；為標桿選擇提供資料支撐；為現(xiàn)狀評估、差異分析及建議提供依據(jù)。

資料研讀分析的主要對象包含以下五個方面：

①平高集團的戰(zhàn)略、企業(yè)架構、業(yè)務流程等文件。

②客戶群體、對標企業(yè)、當前面臨問題、信息化清單、設備清單、廠房和設備布局圖、物流路線圖、工序流程圖、產(chǎn)品PQ-PR分析、自動化內(nèi)控標準、主要產(chǎn)品清單等資料。

③對標企業(yè)以及電力行業(yè)的相關信息及資料。

④國家智能制造相關政策文件。

⑤其他補充資料。

（4）調(diào)研結(jié)果

根據(jù)面對面訪談、生產(chǎn)制造現(xiàn)場走訪、資料研讀分析，對平高集團智能制造建設現(xiàn)狀進行調(diào)研總結(jié)如下：

目前平高集團在智能化設備、軟件系統(tǒng)方面有一定的基礎，具備智能制造的推動基礎。但是，由于沒有建立集團層面的統(tǒng)一推動部門，各產(chǎn)業(yè)單位實際情況差異較大，在智能制造規(guī)劃和推動方面存在較多問題，并且集團在標準化推進方面目前的力度還需要加強，如能構建專門的推動組織，將來對集團整體業(yè)務執(zhí)行的流暢性能起到積極推動的作用，而且集團智能制造整體實施還處于起步階段，需要進行整體規(guī)劃和分步實施；同時，專業(yè)人才是推進智能制造順利進行的重要因素之一，加強智能制造領域的人才培養(yǎng)是智能制造實施的基礎。

3.差異分析

本小節(jié)通過對平高集團的調(diào)研，結(jié)合智能制造的整體要求，對平高集團智能制造成熟度進行評估，評估結(jié)果如圖3-4所示，并對平高集團智能制造現(xiàn)狀執(zhí)行差異分析，并采用專家評估法對平高集團各產(chǎn)業(yè)單位執(zhí)行智能制造實現(xiàn)優(yōu)先程度選擇評估，評選出平高集團智能制造示范試點單位。

（1）存在的主要問題匯總分析。

①現(xiàn)場管理水平有待提升。

實現(xiàn)智能制造的途徑一般遵循標準化→精益化→數(shù)字化（自動化/信息化）→智能化的過程；所以，標準化和精益化的現(xiàn)場管理是實現(xiàn)智能化的基礎工作之一；目前，集團及產(chǎn)業(yè)單位層面缺乏專門的精益生產(chǎn)推動組織（IE），來統(tǒng)籌集團的現(xiàn)場改善、自動化、信息化提升等相關工作，以及后續(xù)智能制造的推動工作；同時，大部分產(chǎn)業(yè)單位生產(chǎn)現(xiàn)場管理較弱，缺乏系統(tǒng)的精益生產(chǎn)推動組織和體系，僅看到平高電氣機械制造事業(yè)部有開展部分精益生產(chǎn)項目；從現(xiàn)場5S和目視化、車間布局、到班組團隊管理、再到工廠管理需建立不同層級的體系，形成精益化的管理體系，為智能制造的推動打下堅實基礎。所以，精益生產(chǎn)基礎工作還有待繼續(xù)夯實。

②設備智能狀況差別較大。

因為產(chǎn)品工藝不同，不同制造分廠之間設備差異較大，平高電氣絕緣分廠、組合電器事業(yè)部，通用電氣中壓斷路器廠，天津平高真空滅弧室制造廠、充氣柜制造廠等設備智能化程度較高，可以實現(xiàn)設備自動取數(shù)、匯總反饋功能；智控事業(yè)部、電力電子制造廠等智能設備較少，手工加工過程較多，實現(xiàn)自動采集數(shù)據(jù)功能比較困難，需要進行自動化改造；同時，已有自動化設備沒有進行有效互聯(lián)互通，基本處于信息孤島狀態(tài)，設備狀態(tài)或生產(chǎn)數(shù)據(jù)大部分靠手工填寫或者錄入?yún)R總。

③現(xiàn)有軟件系統(tǒng)未有效打通。

目前，集團層面和各分子公司已經(jīng)陸續(xù)上線了ERP、PLM、MES、CRM、SCM等信息軟件系統(tǒng)，ERP-PLMMES雖局部打通，但仍然采用通知單附圖紙的形式，造成仍需要手工整理BOM來進行傳遞數(shù)據(jù)，降低了這些軟件的使用價值和數(shù)據(jù)的有效利用效果，需要提升管理水平來適應信息系統(tǒng)的使用。

④工廠生產(chǎn)過程管理有待提升。

制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）僅僅在部分單位試點使用，如平高電氣機械制造事業(yè)部、電鍍分廠和組合電氣事業(yè)部，天津平高的真空滅弧室制造廠測試車間和充氣柜制造廠裝配生產(chǎn)線；功能也僅限于簡單的報工以及部分信息采集，缺乏生產(chǎn)過程的監(jiān)控、數(shù)據(jù)的及時采集、產(chǎn)品質(zhì)量的追溯，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動匯總分析并上報集團職能部門的功能，存在大量手工填寫、統(tǒng)計、匯總和分析的工作。

⑤物流自動化程度不均衡。

平高電氣所有單位的物料流轉(zhuǎn)基本依靠人工操作叉車運送，僅有機械制造事業(yè)部在試運行AGV運送，倉儲有立庫但物料的取放也是依靠人工操作叉車完成；通用電氣物料流轉(zhuǎn)基本依靠人工操作叉車或龍門行吊運送，倉儲有立庫但物料取放基本依靠人工操作叉車完成，僅中壓斷路器分廠的部分倉庫已實現(xiàn)智能化立庫，但使用故障率高，均衡性較差；天津平高工序間內(nèi)物料流轉(zhuǎn)依靠軌道車，不同產(chǎn)線間物料流轉(zhuǎn)使用叉車和龍門吊，自動化程度較高、搭配合理，倉儲取放物料大部分依然是由人工操作叉車完成，僅充氣柜部分倉庫已完全實現(xiàn)智能立庫出入庫。

⑥集團協(xié)同制造能力不高。

部分軟件系統(tǒng)如MES、WMS等只有部分單位試點運用，沒有大面積推廣且沒與其它軟件模塊打通，從而形成整體合力，實現(xiàn)集團跨部門、跨單位、跨業(yè)務環(huán)節(jié)綜合協(xié)同，以及從設計、工藝、制造、物流、服務等全生命周期閉環(huán)管理，構建集團信息神經(jīng)網(wǎng)絡和智能決策體系，實現(xiàn)集團經(jīng)營管理數(shù)字化、可視化、智能化，全面建成集團協(xié)同制造的能力。

⑦缺乏集團各級透明管理。

目前，生產(chǎn)過程信息需靠人工統(tǒng)計填寫或人工錄入相對應的系統(tǒng)，如計劃執(zhí)行狀況、生產(chǎn)狀況、質(zhì)量狀況等信息；中層管理人員想了解生產(chǎn)情況時，需要到系統(tǒng)中查找或者由現(xiàn)場人員收集信息后逐層反饋，無法實時掌握生產(chǎn)狀況；無一體化管控平臺輔助高層進行決策。因此，一定要把設備和系統(tǒng)、人和系統(tǒng)，通過專業(yè)平臺都能連接起來，把統(tǒng)計、分析工作交給后臺系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的透明化管理。

⑧智能制造人才短缺。

從國家至企業(yè)層面都面臨著智能制造人才的短缺局面，企業(yè)在引進外部人才的同時，更需要逐步建立企業(yè)內(nèi)部智能制造人才培養(yǎng)的體系；目前平高集團暫未建立系統(tǒng)的智能制造人才培養(yǎng)體系，無法為后續(xù)的智能制造推行提供人才保障。

（2）智能制造實現(xiàn)優(yōu)先程度選擇評估

本研究中采用基于德爾菲法的專家評估法，是在定量和定性分析的基礎上，以打分方式做出定量評價，其結(jié)果具有數(shù)理統(tǒng)計特性。

評估步驟分為五步：

①明確評估維度

②明確評估等級，并用分值表示

③由專家對評估對象進行評估打分

④采用乘積評分法求出總分值

⑤依據(jù)評估對象的總分值進行排序

評估維度主要圍繞管理基礎、信息程度、智能設備、設施場地四大維度，涵蓋了精益管理基礎、雇員培訓、信息化覆蓋及運用狀況、信息化規(guī)劃工作、智能生產(chǎn)設備、智能物流設備、現(xiàn)有場地利用程度、將來可規(guī)劃利用程度等。

因乘積評分法靈敏度很高，被評估對象各指標間的關系特別密切，其中一項的分數(shù)連帶影響到其他各項的總結(jié)果，即具有某項指標不合格，就對整體起否定作用的特點，強調(diào)了要全面達標。因此特點符合智能制造強調(diào)全面的要求，故選擇乘積評分法做評估。

依據(jù)智能制造實現(xiàn)優(yōu)先選擇評估結(jié)果，如圖4所示。結(jié)合平高集團戰(zhàn)略規(guī)劃及現(xiàn)狀，評選出天津平高充氣柜制造廠的斷路器產(chǎn)線、平高電氣機械制造事業(yè)部的精加工車間和絕緣分廠的澆注線，三個試點為平高集團智能制造詳細規(guī)劃對象。

圖4 平高集團智能制造成熟度評估

4.應對措施

根據(jù)平高集團智能制造現(xiàn)狀調(diào)研結(jié)果，結(jié)合平高集團戰(zhàn)略規(guī)劃及現(xiàn)狀，制定出平高集團智能制造提升措施，主要圍繞以下八個方面展開。

①精益基礎提升，包含了布局規(guī)劃、倉庫管理、設備管理、生產(chǎn)管理等方面的提升，主要圍繞如工程布局規(guī)劃、車間布局規(guī)劃、工序布局規(guī)劃、倉庫基礎管理、三點定位管理、物料分類管理、設備及生產(chǎn)的日常管理和一次反饋機制等方面的制度建立，提升當前管理水平。

②自動化提升，包含了以提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少人力成本、確保安全生產(chǎn)、縮短交貨周期、實現(xiàn)智能制造的自動化提升目標的建立，以及基于精準、高效、高性價比為目標的精益自動化提升策略，基于以上前提條件根據(jù)各產(chǎn)業(yè)單位的實際需求推動自動化水平提升。

③工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設，分為提供平高集團制造數(shù)字化網(wǎng)絡智能化發(fā)展的各類使能要素、構建全面互聯(lián)制造體系，打造全面信息數(shù)據(jù)鏈，催生融合發(fā)展新模式兩大步驟。網(wǎng)絡基礎設施建設、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設、設備智能模塊、感知與計算能力、優(yōu)化模型及算法、綜合安全防護是支撐基礎；逐步打破設備-車間-工廠的傳統(tǒng)企業(yè)層級，逐步打破地域限制，形成產(chǎn)業(yè)鏈上下游和平高集團各層級以及產(chǎn)品生命周期數(shù)據(jù)鏈為關鍵路徑。

④數(shù)字化工廠建設，全面建立以生產(chǎn)過程執(zhí)行管理（MES）為核心的數(shù)字化工廠，通過工廠數(shù)據(jù)透明化、固化生產(chǎn)管理和執(zhí)行能力、制造現(xiàn)場透明化，確保交期及計劃達成率、單一主數(shù)據(jù)、簡化集成接口、提升集團化主數(shù)據(jù)管控能力等步驟來實現(xiàn)數(shù)字化工廠的構建。

⑤可視化平臺建設，通過前面四個方面的建設，完成可視化平臺構建的數(shù)據(jù)基礎要求，通過對各類數(shù)據(jù)的清晰、分析將結(jié)果呈現(xiàn)于可視化平臺，以輔助不同管理層級執(zhí)行決策。

⑥數(shù)字化運營管理平臺構建，以管理集中化、決策智能化為建設目標。在清晰地核心管理業(yè)務基礎上，通過信息化系統(tǒng)的建設與之相匹配，從而提升流程執(zhí)行的效率和管理集中度，便于通過數(shù)據(jù)和分析做出決策。集成打造創(chuàng)新研發(fā)、供應鏈協(xié)同和一體化管控三大支撐平臺，打通各業(yè)務部門運作流程，提升運營水平；智能分析和監(jiān)控三大支撐平臺和底層執(zhí)行情況，及時提供決策支持，提高決策效率和質(zhì)量；移動應用、智能分析及物聯(lián)網(wǎng)等先進技術與企業(yè)價值鏈的不同流程相結(jié)合，支持實時智能工廠運轉(zhuǎn)。

⑦大數(shù)據(jù)及商業(yè)智能應用，通過對業(yè)務數(shù)據(jù)、生產(chǎn)設備數(shù)據(jù)、產(chǎn)品終端數(shù)據(jù)以及來自合作伙伴等外部數(shù)據(jù)的抽取、清晰、轉(zhuǎn)換、載入，實現(xiàn)研發(fā)、財務、銷售、生產(chǎn)、采購、設備運行等方面的數(shù)據(jù)分類存儲，利用工藝大數(shù)據(jù)分析和商業(yè)智能等技術手段進行數(shù)據(jù)分析，最后將各類業(yè)務報表、核心指標監(jiān)控、績效指標評價、

⑧符合相關政策要求的云平臺建設，以便于快速部署與集成、靈活的軟硬件架構，適應多種生產(chǎn)模式需求為目標，實現(xiàn)對云資源的統(tǒng)一管理，并可對資源進行靈活分配、智能調(diào)度，達成核心資源高效利用的需求。

四、研究成果

智能制造整體規(guī)劃研究項目為平高集團構建出智能制造整體框架以及分階段實現(xiàn)的目標，為下一步智能制造推進工作指明了方向，既有平高集團整體智能制造戰(zhàn)略規(guī)劃，又有示范試點的詳細規(guī)劃。既遵循了“整體規(guī)劃，分類施策”的整體規(guī)劃原則，也滿足了“堅持共性先立、急用先行；堅持統(tǒng)籌規(guī)劃、系統(tǒng)推進；堅持市場主導、集團引導；堅持創(chuàng)新驅(qū)動、開發(fā)合作”的詳細規(guī)劃原則。

1.整體規(guī)劃

按照國家相關政策及文件要求，結(jié)合平高集團戰(zhàn)略發(fā)展目標，理解平高集團戰(zhàn)略規(guī)劃、業(yè)務和管理模式，本次規(guī)劃將平高集團智能制造整體建設為四個階段、八個步驟，通過不同階段的建設，最終實現(xiàn)全面智能化。

基礎階段，以實現(xiàn)透明互聯(lián)為目標，包含以提升管理基礎及加強向智能制造升級的變革思想為目標的精益管理基礎的提升、以設備及系統(tǒng)互聯(lián)互通為目標的車間物聯(lián)網(wǎng)建設、以MES為核心的數(shù)字化工廠建設、以數(shù)字化管理運營為目標的一體化管控平臺四大模塊的建設。

提升階段，以實現(xiàn)三化集成為目標，包含了精益化管理提升、自動化提升、數(shù)字化提升，以及數(shù)字化管理運營能力提升。

發(fā)展階段，通過大數(shù)據(jù)分析及商業(yè)智能以實現(xiàn)數(shù)字化管理運營平臺賦能為目標。

優(yōu)化階段，通過加強大數(shù)據(jù)分析及商業(yè)智能的應用以及云平臺的構建，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動提升經(jīng)營能力的目標。

基于前面四個階段的建設，逐步形成自我完善、可持續(xù)優(yōu)化提升的閉環(huán)體系，最終實現(xiàn)全面智能化，達成國際一流電工產(chǎn)業(yè)集團的建設目標。

八個步驟包含了精益基礎提升、自動化提升、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設、數(shù)字化工廠建設、可視化平臺建設、數(shù)字化管理運營平臺構建、大數(shù)據(jù)及商業(yè)智能應用、符合相關政策要求的云平臺建設。

2.詳細規(guī)劃

本次詳細規(guī)劃，既結(jié)合了平高集團智能制造整體規(guī)劃的原則及步驟，也結(jié)合了各示范試點的具體要求，涵蓋了數(shù)字化工廠布局規(guī)劃、數(shù)字化工廠自動化規(guī)劃、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設規(guī)劃、數(shù)字化制造運營等方面的詳細規(guī)劃。

詳細規(guī)劃中既有各模塊的整體架構、規(guī)劃思路、具體功能模塊，也有詳細規(guī)劃項目所對應的預期收益包括各類定量化指標和定性化指標，還有詳細規(guī)劃各項目的概算，不僅有著今后推進智能制造的指導意義也有實施智能制造具體項目的參考意義。

最后，對智能制造項目推動專項組織的構建也提出了明確的要求，也對智能制造項目團隊提出了明確的要求，包含團隊、風險、技術、需求等方面。

3.指導意義

智能制造雖已成為制造企業(yè)轉(zhuǎn)型共識，但對其概念和內(nèi)涵還未有統(tǒng)一的認識，尤其是對智能制造的發(fā)展路徑還未明確，制造企業(yè)在實施智能制造戰(zhàn)略時如何確定最終目標，如何整體策劃、分步實施還缺乏有效的指引。智能制造整體規(guī)劃的意義在于立足現(xiàn)狀調(diào)研和評估平高集團內(nèi)部管理現(xiàn)狀的基礎上，結(jié)合集團整體戰(zhàn)略，指明了未來集團智能制造整體的發(fā)展方向。

五、結(jié)語

智能制造整體規(guī)劃從總體上將基礎管理、自動化、信息化、網(wǎng)絡技術、人工智能等不同專業(yè)融合進研發(fā)、生產(chǎn)、管理、服務等維度，最終以實現(xiàn)高品質(zhì)、低成本、高效率、短周期為目標。

通過智能制造整體規(guī)劃，達到整體系統(tǒng)性最優(yōu)，提升企業(yè)價值鏈整體收益，從而實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略與經(jīng)營目標。

智能制造整體規(guī)劃不是一次性項目，而是在具體實施過程中要根據(jù)企業(yè)自身情況不斷調(diào)整和優(yōu)化，既要滿足智能制造具體項目的指導要求，也要符合企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃目標。

平高集團將以示范試點為標桿推動智能制造建設，通過標桿的建立再在全集團進行全面推廣復制。