張洪江 張曉鵬 羅鴻昌 譚一烜 藺忠平
(中鐵三局集團(tuán)廣東建設(shè)工程有限公司,廣東 廣州 511400)
隨著我國(guó)高速鐵路快速發(fā)展,為縮短鐵路里程、適應(yīng)山區(qū)地形、節(jié)省投資,減少耕地占用,隧道成為極為重要的一種穿越山嶺地區(qū)鐵路結(jié)構(gòu)形式。因此針對(duì)隧道開(kāi)挖施工需要解決的重要問(wèn)題,如光面爆破施工的工藝控制及效果成為當(dāng)前施工人員重大課題,而且針對(duì)不同圍巖類型,不同巖性的光面爆破控制更需進(jìn)一步挖掘及總結(jié)[1]。
萬(wàn)安隧道位于萬(wàn)安縣枧頭鎮(zhèn)和寶山鄉(xiāng)境內(nèi),采用單洞雙線結(jié)構(gòu)形式,全長(zhǎng)13 927.78 m。針對(duì)萬(wàn)安隧道陳屋斜井圍巖主要類型為砂質(zhì)板巖,且以Ⅲ級(jí)圍巖居多的實(shí)際情況,決定對(duì)隧道開(kāi)挖采用光面爆破法進(jìn)行施工,這樣有利于開(kāi)挖質(zhì)量的控制及進(jìn)度保障。通過(guò)深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查,詳細(xì)籌劃,制定實(shí)施了“砂質(zhì)板巖隧道光面爆破控制施工工法”。
萬(wàn)安隧道陳屋斜井承建正洞全長(zhǎng)3 790 m,為單洞雙線隧道設(shè)計(jì),開(kāi)挖斷面面積為139.1 m2~152.4 m2。屬于低中山區(qū)地貌,山巒疊嶂,地形險(xiǎn)峻,溝谷狹長(zhǎng),隧道洞身地表沖溝發(fā)育山嶺及谷地被地表土覆蓋。洞身基巖主要為砂質(zhì)板巖、夾變質(zhì)砂巖、碳質(zhì)板巖,巖體堅(jiān)硬,成板狀結(jié)構(gòu),層理及節(jié)理較發(fā)育,弱風(fēng)化,完整性較好,其中Ⅲ級(jí)圍巖2 710 m,占整個(gè)工點(diǎn)洞身圍巖的71%。
本隧道采取“合理進(jìn)尺,弱擾動(dòng)圍巖”的施工基本原則進(jìn)行光面爆破設(shè)計(jì)。針對(duì)本隧道Ⅲ級(jí)圍巖的巖性及工法采用上下臺(tái)階開(kāi)挖,上臺(tái)階采用光面爆破施工,上臺(tái)階斷面開(kāi)挖高度7.2 m,寬度斷面面積81.4 m2。為了嚴(yán)格控制隧道周邊超、欠挖,減少浪費(fèi),控制成本,保持圍巖的自身穩(wěn)定性,隧道周邊采取光面爆破,合理選擇周邊炮孔間距、最小抵抗線、裝藥結(jié)構(gòu)、不偶合系數(shù)、裝藥集中度等[2]。光面爆破數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。
表1 光面爆破數(shù)據(jù)表
結(jié)合理論計(jì)算法、工程類比法和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)相結(jié)合確定爆破參數(shù):
1)炮孔深度L。
隧道選取3.5 m~3.7 m爆破循環(huán)進(jìn)尺,炮孔深度由爆破部位而定。采用雙楔形掏槽。第1掏槽深度為2.2 m,第2掏深度為3.9 m,其余炮孔深度設(shè)計(jì)為3.7 m。
2)炮孔數(shù)目N。
本爆破設(shè)計(jì)炮孔直徑采用42 mm,采用單位面積鉆孔數(shù)為1.5個(gè)~2.5個(gè)(未包括光面爆破炮孔)[3]。采用式(1)估算炮孔數(shù):
(1)
其中,N為炮孔數(shù)目個(gè)數(shù)(光面爆破適當(dāng)增加6%~12%);k為參數(shù),1個(gè)自由面k=3~3.3;f為巖石堅(jiān)固系數(shù);s為隧道爆破斷面面積。由于隧道周邊采取光面爆破,因此,根據(jù)布孔原則,可適當(dāng)增加10%~15%炮孔數(shù)目。巖石f=8,斷面面積81.4 m2,代入式(1)計(jì)算得到炮孔數(shù)N=124個(gè),考慮到周邊采用了光面爆破,實(shí)際布置炮孔數(shù)為147個(gè)。
3)炮孔布置。
a.掏槽炮孔的布置原則。
掏槽炮孔主要針對(duì)工人習(xí)慣以及便于作業(yè),一般選擇在斷面的中下部位,并盡量考慮掏槽以上的炮孔為壓頂炮。掏槽設(shè)為一、二級(jí)楔形掏槽形式,掏槽位置置于斷面的下部位置,距開(kāi)挖底面0.6 m~0.8 m。
b.周邊炮孔的布置原則。
為了控制超挖量,保證隧道輪廓形狀規(guī)整,進(jìn)行光面爆破。通過(guò)查閱資料,由實(shí)地巖質(zhì)和圍巖類別確定周邊炮孔孔距a。取值(8~12)d(d為炮孔直徑),最小抵抗線W=a/(0.7~1.0)。周邊孔用直徑為42 mm,炮孔間距為50 cm,光爆層厚度取60 cm[4]。
c.輔助孔的布置原則。
輔助孔的布置根據(jù)掏槽和周邊眼及緩沖孔圈定范圍內(nèi)巖石情況盡量均勻分布??紤]到空腔形成以后,上部巖石懸空,爆破更容易,炮孔布置應(yīng)遵循上疏下密的原則布置。
1)循環(huán)炸藥用量。
采用式(2)估算每個(gè)循環(huán)炸藥用量:
Q=klsη
(2)
其中,Q為爆破一次總裝藥量,kg;k為爆破1 m3巖石所需炸藥;l為設(shè)計(jì)炮孔深度,m;s為隧道開(kāi)挖斷面爆破面積(分臺(tái)階斷面);η為炮孔利用率,η=0.8~0.95;本隧道斷面面積為81.4 m2。
(3)
其中,k為單位炸藥消耗量,kg/m3;f為巖石堅(jiān)固性系數(shù);s為巷道掘進(jìn)斷面,m2;k0為考慮炸藥爆力的校正系數(shù),k0=525/p,p為爆力(2號(hào)巖石乳化炸藥的爆力p=260 mL)。將f=8,s=81.4 m2,代入計(jì)算得到k=0.70 kg/m3;η按照最大值0.95確定,經(jīng)計(jì)算得:Q=200.3 kg。
2)雷管段位分配。
先起爆掏槽眼,再起爆輔助眼,最后起爆周邊眼、底眼。充分考慮起爆時(shí)差,選用毫秒雷管時(shí)一般隔段使用,即選用1號(hào)、3號(hào)、5號(hào)、7號(hào)、9號(hào)、11號(hào)、13號(hào)、15號(hào)等[5]。具體雷管段位示意圖如圖1所示。
3)炸藥分配。
按前式計(jì)算結(jié)果進(jìn)行炮孔分配裝藥。
4)光面爆破炮孔藥量校核計(jì)算。
光面爆破每米炮孔裝藥量計(jì)算公式:
Q=B·K·m·K1·W
(4)
其中,Q為1 m深光面爆破炮孔裝藥量,g/m;B為光面爆破炮孔孔口填塞系數(shù),取B=1.0;K為在光爆中,軟巖取0.5~0.7,中硬巖取0.75~0.95,堅(jiān)硬巖取1.0~1.5;m為炮孔密集系數(shù),m=a/W;K1為根據(jù)炮孔密度而定的系數(shù),取K1=0.5,但每加深1 m增加0.2;W為保護(hù)層(光爆層)厚度或最小抵抗線,m。根據(jù)同類隧道光面爆破經(jīng)驗(yàn),中等堅(jiān)硬巖石中進(jìn)行光面爆破,每米炮孔(周邊炮孔)的裝藥量為200 g~250 g,軟巖石中進(jìn)行光面爆破,每米炮孔(周邊炮孔)的裝藥量為150 g~200 g,即線裝藥量q=0.15 kg/m~0.25 kg/m。
炸藥:選用乳化炸藥,周邊炮孔選用φ25 mm小藥卷,重150 g,長(zhǎng)26 cm;掏槽孔、其余崩落孔均選用32 mm乳化炸藥,重200 g,長(zhǎng)20 cm;雷管:選用普通非電毫秒延期雷管;導(dǎo)爆索:導(dǎo)爆索單孔加工藥串傳爆[6]。
將隧道輪廓、隧道中線用油漆畫(huà)在掌子面上,并作高程標(biāo)識(shí)點(diǎn),然后按照爆破方案的點(diǎn)位布置放出掏槽眼、輔助眼、周邊眼并用紅油漆做出標(biāo)記,標(biāo)記的點(diǎn)位偏差不得大于5 cm,周邊眼間距按50 cm進(jìn)行測(cè)設(shè)標(biāo)記,測(cè)設(shè)完畢選取其中3個(gè)點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)核,確認(rèn)點(diǎn)位測(cè)設(shè)是否正確。
本隧道采用YT-28型氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔,鉆孔時(shí)選用經(jīng)驗(yàn)豐富的鉆工司鉆,固定司鉆人數(shù),安排每人負(fù)責(zé)自己鉆孔的位置。鉆孔實(shí)際操作做到“穩(wěn)、平、直、齊”四個(gè)字,并由經(jīng)驗(yàn)豐富的工班長(zhǎng)指揮來(lái)確保鉆孔的精度。鉆孔過(guò)程需嚴(yán)格按照爆破參數(shù)執(zhí)行,精確控制鉆孔位置、方向和深度,特別是光爆層厚度和周邊眼的深度及外插角控制更為關(guān)鍵。鉆眼完畢,按照炮眼布置圖由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)炮眼的孔距、孔深、鉆設(shè)角度進(jìn)行驗(yàn)收,鉆孔深度允許誤差為±2 cm,開(kāi)孔中心允許誤差φ<3 cm,如鉆設(shè)參數(shù)不符合要求的需重新進(jìn)行鉆孔,確保鉆孔的質(zhì)量。
裝藥前采用PVC管通孔,確認(rèn)孔深滿足要求,而后采用木桿按水壓爆破裝藥結(jié)構(gòu)裝藥。周邊眼使用空氣間隔、不耦合裝藥結(jié)構(gòu),導(dǎo)爆索起爆,將導(dǎo)爆索放入空底藥卷內(nèi),把炸藥綁扎在竹片上或者PVC管壁上裝入炮孔內(nèi)。先在炮眼孔底裝入20 cm的水袋,再裝入2節(jié)水袋,最后進(jìn)行堵塞[7],如圖2所示。
采用連續(xù)耦合裝藥方式對(duì)掏槽眼、輔助眼、底邊眼進(jìn)行裝藥,將雷管裝入孔底藥卷,采用反向起爆裝藥結(jié)構(gòu)。在炮眼孔底裝入20 cm的水帶,再裝入4節(jié)水袋,用炮泥進(jìn)行堵塞。按爆破設(shè)計(jì)炮眼炸藥分配表確定裝藥量,所有炮眼應(yīng)堵塞炮泥,堵塞長(zhǎng)度不小于40 cm。圖3為其他孔眼水壓爆破裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。
起爆網(wǎng)絡(luò)采用簇連法,使用擊發(fā)針擊發(fā)導(dǎo)爆管傳爆[8]。傳爆雷管的聚能穴要反向,被起爆的導(dǎo)爆管盡量均勻分布在起爆雷管周圍。連接好網(wǎng)絡(luò)后,需仔細(xì)檢查連接網(wǎng)絡(luò)各節(jié)點(diǎn)是否連接牢固,綁扎不牢的需及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)。起爆前需先連通電源,檢查起爆網(wǎng)絡(luò)是否正常,待起爆網(wǎng)絡(luò)電流通暢穩(wěn)定后方可進(jìn)行起爆。
通風(fēng)后,用挖掘機(jī)對(duì)開(kāi)挖面松動(dòng)未脫落的危石進(jìn)行清理排除,確保開(kāi)挖面安全。及時(shí)組織測(cè)量人員對(duì)開(kāi)挖輪廓面進(jìn)行超欠挖值測(cè)量及周邊眼炮眼痕跡保存率、兩茬炮之間的錯(cuò)臺(tái)值,以用于超欠挖統(tǒng)計(jì)分析,并作為本循環(huán)作業(yè)人員的獎(jiǎng)懲考核依據(jù)及下一循環(huán)改進(jìn)的基礎(chǔ)。
1)通過(guò)對(duì)原施工段落對(duì)比分析隧道超欠挖情況,大大降低了超挖值,節(jié)省了隧道出渣方量及噴射混凝土回填方量、二襯混凝土回填方量等成本,保證了初支面的平整,有利于隧道防水施工質(zhì)量,同時(shí)能有效減少工序銜接時(shí)間,大大降低處理欠挖、超挖等額外作業(yè)時(shí)間,提高了作業(yè)循環(huán)節(jié)奏,加快了施工進(jìn)度,帶來(lái)了較大的經(jīng)濟(jì)效益。
2)采用兩級(jí)楔形掏槽及水壓爆破等成套光面爆破施工工法在本隧道進(jìn)行了長(zhǎng)期實(shí)踐及調(diào)整,總結(jié)了以上光面爆破施工參數(shù),取得了針對(duì)砂質(zhì)板巖隧道光爆施工的良好效果,具體效果良好的光面爆破施工。
3)通過(guò)對(duì)砂質(zhì)板巖隧道光面爆破工法的運(yùn)用,有效降低了工人作業(yè)的施工時(shí)間,提高了作業(yè)安全環(huán)境,同時(shí)通過(guò)水壓爆破施工,水袋的霧化起到了一定的洞內(nèi)降塵作業(yè),減少爆破后通風(fēng)時(shí)間,有效提高了洞內(nèi)作業(yè)施工空氣質(zhì)量,保證了工人的身體健康,起到了較好的社會(huì)效益。
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