某鉬選礦廠強(qiáng)化精掃選作業(yè)改善浮選指標(biāo)的實踐

高占奇 李春風(fēng) 趙新峰 陳剛剛

【摘 要】雷門溝鉬礦選礦廠是設(shè)計為3000T/d的單一浮鉬的選礦廠，在生產(chǎn)中存在尾礦高、精礦雜質(zhì)超標(biāo)和流程階段選別工藝紊亂等問題。經(jīng)實驗研究分析，在有針對性地進(jìn)行有效的局部流程改造后，使各項指標(biāo)穩(wěn)定提高，取得了較好的生產(chǎn)效果。

【Abstract】The molybdenum mineral processing plant of Leimengou is designed as a single flotation molybdenum mineral processing plant with 3000T/d. There are some problems in production， such as high tailings， excessive impurities in concentrate， and disordered separation process in the process stage. Through the experimental research and analysis， after the targeted and effective local process modification， the indexes are steadily improved and better production results are achieved.

【關(guān)鍵詞】工藝流程;鉬選礦廠;強(qiáng)化精掃選

【Keywords】process flow; molybdenum concentrator; intensive cleaning

【中圖分類號】TD95? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 【文獻(xiàn)標(biāo)志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號】1673-1069（2018）12-0187-03

1 引言

雷門溝鉬礦選礦廠是設(shè)計能力為3000t/d的單一浮鉬的選礦廠，在實際生產(chǎn)中出現(xiàn)回收率不穩(wěn)、尾礦偏高（回收率在73%～78%，尾礦在0.035%左右）、鉬精礦含有害雜質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)（含銅高達(dá)1%左右）等狀況。通過對原工藝流程進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并進(jìn)行研究分析，有針對性地對原流程精選段進(jìn)行局部改造，使生產(chǎn)趨于穩(wěn)定，回收率顯著提高，尾礦降低（平均回收率可達(dá)82%，尾礦在0.018%左右），鉬精礦質(zhì)量提高，含銅可控制在0.15%左右，使其鉬產(chǎn)品達(dá)標(biāo)并實現(xiàn)粒度細(xì)、品位高、含雜少和易焙燒的目標(biāo)，一直供不應(yīng)求。

2 礦石的基本特征

雷門溝鉬礦床是以輝鉬礦為回收目的，并含有硫﹑銅等硫化礦物的鉬礦床[1]，其礦石可分為斑巖、片麻巖、斑巖片麻巖混合巖、氧化斑巖、氧化片麻巖等自然類型。各類型的鉬礦石中，鉬均以獨立鉬礦物——輝鉬礦的形式存在。輝鉬礦大多嵌生在脈石裂隙或晶界處，大多呈中粒（0.020～0.10mm）嵌布，亦有部分呈粗粒（>0.10mm），少量呈中細(xì)粒（<0.020）嵌布，絕大多數(shù)輝鉬礦可以實現(xiàn)單體解離。黃銅礦以中細(xì)粒為主，部分呈粗粒，大多在脈石裂隙或晶間充填，一般與輝鉬礦的關(guān)系不密切，適當(dāng)增加磨礦可以實現(xiàn)單體解離。黃鐵礦是含量最高的硫化礦物，在整個礦石中的分布不均，但大多呈粗粒，非常容易實現(xiàn)單體解離[2]。總體來說，該礦的礦石屬于易選別、易降雜的易選性單一鉬礦石。

3 原工藝流程

原設(shè)計工藝流程為：磨礦作業(yè)由φ4.27×6.10球磨機(jī)一臺和四臺φ500旋流器組成循環(huán)閉路磨礦;溢流細(xì)度為63%～200目，礦漿濃度為32%;礦漿加入捕收劑等選礦藥劑后，通過φ3.5m攪拌調(diào)漿后進(jìn)入粗選作業(yè);粗選作業(yè)由6臺XCF/KYF-30型充氣攪拌式浮選機(jī)組成，掃選系統(tǒng)由XCF/KYF-30型充氣攪拌式浮選機(jī)各3臺共2組構(gòu)成。其粗精礦進(jìn)入一次精選作業(yè)，一次精選精礦泡沫進(jìn)入粗精分級和再磨作業(yè)，順序進(jìn)入二次精選;二次精選精礦泡沫經(jīng)分級、再磨后進(jìn)入三次精選作業(yè);一次精選尾礦和二次精選尾礦經(jīng)中礦分級、再磨后返回粗選。一次精選為XCF/KYF-8充氣攪拌式浮選機(jī)3臺，二次精選為KYZ-B1212型浮選柱2臺，三次精選為KYZ-B0912型浮選柱1臺;兩次精礦再磨為TM800塔磨機(jī)各1臺，中礦再磨為TM1200塔磨機(jī)1臺。 四次精選尾礦通過精掃選作業(yè)后尾礦返回一次掃選，精礦返回三次精選。精掃選作業(yè)為GF-2型浮選機(jī)2臺。具體流程如圖 1所示。

4 工藝生產(chǎn)指標(biāo)狀況及存在問題分析

4.1 生產(chǎn)工藝存在問題

經(jīng)過實際生產(chǎn)，隨著礦石供應(yīng)量和礦石性質(zhì)的逐步穩(wěn)定以及操作人員技術(shù)素質(zhì)的提高，生產(chǎn)指標(biāo)有所提高，但生產(chǎn)實踐中存在著工藝指標(biāo)周期性波動、選別現(xiàn)象難以控制、精選段紊亂[3]、尾礦偏高、精礦含雜質(zhì)元素銅有時嚴(yán)重超標(biāo)等現(xiàn)象。實踐證明，該工藝流程結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，但存在精掃選作業(yè)設(shè)計不合理、作業(yè)時間短、分選效果差、尾礦高、無法實現(xiàn)甩尾的弊端。6～8月典型指標(biāo)如表1所示。

4.2 工藝問題分析

從流程圖1和生產(chǎn)指標(biāo)表1中可以看出如下問題：①尾礦高主要原因是精掃選尾礦過高，一般含Mo為 8%～10% ，二精選尾礦含Mo一般在10%以上，最高達(dá)20%，返回粗掃選作業(yè)，造成粗掃選段負(fù)荷過重，而丟失一定金屬量在主系統(tǒng)尾礦中;②精掃作業(yè)選用GF-2型浮選機(jī)2臺，其容積過?。ê嫌媰H4m3），浮選時間短，很難將經(jīng)過多次再磨后極細(xì)粒級的銅鉬進(jìn)行有效分選，增加了精掃選作業(yè)尾礦損失機(jī)率;③經(jīng)過多次大循環(huán)，二次藥劑污染和部分過磨現(xiàn)象，導(dǎo)致二次精選作業(yè)分選紊亂，使微細(xì)粒級雜質(zhì)細(xì)泥優(yōu)先上浮，其尾礦中高達(dá)10%以上的鉬金屬丟失在粗選中，增加了逃尾的可能性;④由于精掃選作業(yè)無法實現(xiàn)甩尾，在精選及精掃選作業(yè)中被抑制劑所抑制的銅及硫化鐵礦物又返回到主系統(tǒng)，經(jīng)充氣式浮選機(jī)的強(qiáng)力攪拌后，因作用時間過長，而失去抑制效果，很容易使更多可浮性較好的雜質(zhì)元素細(xì)粒被夾帶到系統(tǒng)作業(yè)中，造成雜質(zhì)元素的多次惡性循環(huán)和富集，導(dǎo)致鉬精礦雜質(zhì)的超標(biāo)。

5 工藝流程改造

5.1 精掃選流程改造

因為礦石性質(zhì)特征決定鉬、銅容易單體解離，可減少不必要的多次再磨，將精選段作業(yè)抑制的銅、硫鐵尾礦單獨選別和“過?！彼巹┘皶r排出系統(tǒng)循環(huán)，成為解決問題的關(guān)鍵所在。經(jīng)過分析和參閱相關(guān)資料，結(jié)合克萊麥克斯、金堆城等選礦廠的成熟工藝特點，精掃選系統(tǒng)以一次粗選（XCF/KYF-8型充氣浮選機(jī)2臺）、三次掃選（XCF/KYF-8型充氣式浮選機(jī)6臺）、四次精選（GF-1.1型自吸式浮選機(jī)5臺）代替原精掃選系統(tǒng)（GF-2型自吸式浮選機(jī)2臺），延長了浮選時間，確保了精掃選作業(yè)尾礦的達(dá)標(biāo)，8月份制定改造方案，9月份改造完畢。具體改造流程如圖2所示。

5.2 改造后的系統(tǒng)特點

改造后的流程避免了過磨現(xiàn)象，去掉原二精精礦再磨系統(tǒng)，同時將二精尾礦單獨開路再選，同時使大量“過剩”藥劑和微細(xì)粒顆粒有害礦物不再返回主系統(tǒng)，及時甩尾，改造后的流程如圖3所示。改造說明加強(qiáng)精掃選作業(yè)并及時甩尾是合理有效的，減少了微細(xì)粒級礦泥對工藝閉路系統(tǒng)的干擾，降低了尾礦品位，提高了回收率，穩(wěn)定了精礦質(zhì)量[4]。

5.3 改造后的指標(biāo)改善效果

改造調(diào)試運行后，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。系統(tǒng)生產(chǎn)趨于穩(wěn)定，生產(chǎn)指標(biāo)明顯好轉(zhuǎn)，回收率可提高3～5個百分點，精礦含銅較易控制，一般在0.15%左右，取得了較好的效果。具體指標(biāo)如表2所示。

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6 結(jié)語

此次系統(tǒng)改造的實踐說明，加強(qiáng)精掃選作業(yè)并及時甩尾是合理的，因為精掃選作業(yè)處理的是二次精選作業(yè)中少量掉落的很難被氣泡捕捉，且不規(guī)則粗顆粒鉬和被分散抑制的微細(xì)粒鉬，針對這部分礦物用浮選機(jī)設(shè)備適當(dāng)多點給藥，強(qiáng)化捕收可使有用礦物及時捕收，較浮選柱來說更加容易操作和控制。同時，由于精掃選作業(yè)尾礦中含有大量被抑制劑所抑制的硫化銅、硫化鐵及其他金屬硫化礦物粒子，如果不及時排出系統(tǒng)，將會在系統(tǒng)中循環(huán)累積，造成含雜礦物偏高，使藥劑耗量大量增加，從而引起系統(tǒng)及操作的混亂。另外，鑒于部分有用礦物可浮性較差，在精掃選作業(yè)中適當(dāng)添加強(qiáng)力捕收劑或極性捕收劑，將有利于這部分礦物的回收。

【參考文獻(xiàn)】

【1】周少珍.河南嵩縣鉬礦選礦工藝流程優(yōu)化試驗研究報告[D].北京：北京礦冶研究總院，2009（05）：42.

【2】褚松濤，陳剛剛.雷門溝鉬礦床地質(zhì)特征及主要控礦條件分析[J].有色金屬（采礦部分），2011（04）：12-16.

【3】陳剛剛，程喜梅，趙新峰.某鉬尾礦強(qiáng)化掃選作業(yè)系統(tǒng)的研究與實踐[J].現(xiàn)代礦業(yè)，2012，28（2）：81-83.

【4】陳剛剛.雷門溝鉬礦選礦廠工藝改造和生產(chǎn)實踐[J].智富時代，2018（05）：90-93.