探討模具切水口在自動化機械中的設計及應用

周家偉

（肇慶市農(nóng)業(yè)學校，肇慶 526040）

在工業(yè)生產(chǎn)的過程中，工業(yè)生產(chǎn)效率在不斷提升，同時推動著自動化機械生產(chǎn)的步伐。作為一種最為基礎的工藝設備，模具有著較為廣泛的應用，多數(shù)產(chǎn)品零部件的成型，都需要借助模具來完成。在加工制作的過程中，模具有著低成本、高精度的性能，憑借這項優(yōu)點，其遠超其它加工成型的制作方法。模具技術水平是體現(xiàn)機械加工制造水平的重要指標。隨著高新工業(yè)技術的不斷發(fā)展，自動化機械的應用變得越來越廣泛，針對模具切水口的實際應用情況，工作人員應該有正確的認識，并結(jié)合實際的生產(chǎn)特點，對其展開有效的設計和應用。

1 模具在機械加工中的重要性分析

在高新工業(yè)產(chǎn)品和計算機電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，需要使用到精密級的集成電路模具、沖壓模具，尤其是在數(shù)字化電子元件的生產(chǎn)上，更需要借助模具來完成機械的自動化使用。模具的制作發(fā)展，勢必要和高科技的信息技術結(jié)合起來。作為最為基礎的工藝內(nèi)容，相關工作人員應該對這一點內(nèi)容給予高度重視。

在對模具進行加工時，要讓制品按照設計者所構(gòu)思的方向成型，并具有合理的形狀和尺寸。在機械加工行業(yè)，模具的應用十分廣泛，在提升機械的自動化水平時，要盡可能簡化制作過程，降低生產(chǎn)成本。影響現(xiàn)代化機械加工的三要素分別是模具的先進性、工藝的合理性和設備的高效性，其中模具的先進性，對整個機械加工水平，有著制約性的影響。自動化機械的使用上，要想令模具發(fā)揮高效率的作用，那么應該對精度、效率方面進行有效提升。

2 我國模具技術發(fā)展的現(xiàn)狀

隨著我國工業(yè)水平的不斷提升，對于模具的要求變得越來越高，這也直接推動了模具制作技術的發(fā)展。在實際調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，我國模具工業(yè)的增幅一般保持在百分之十五左右，對于這方面內(nèi)容的重要性，得到了相關行業(yè)的一致重視。針對模具的設計和應用，我國企業(yè)從國有制，發(fā)展到臺資企業(yè)，再到私營企業(yè)，核心性的技術內(nèi)容已得到了大幅度的提升，研究機構(gòu)、高等院校都設立了專門的開發(fā)項目。經(jīng)過半個世紀的發(fā)展，模具生產(chǎn)技術水平有了高水準的提升，例如，CAD技術的應用，不僅強化了數(shù)控加工技術，同時還拓展了快速成模的技術應用，在未來的工業(yè)發(fā)展中，其勢必會朝著更為現(xiàn)代化的方向發(fā)展。

3 切水口模具在自動化機械中的設計及應用

在對切水口模具在自動化機械中的設計及應用內(nèi)容進行分析的時候，工作人員首先應該根據(jù)實際的生產(chǎn)環(huán)境，以及設備的具體性能要求，來對模具材料進行合理化的選擇。在這個過程中，主要是按照材料上的力學要求進行選擇，如，表面強度、彈力情況等。在塑件的材料選擇上，首先應該對材料的透光度進行分析，其次要考慮生產(chǎn)成本、經(jīng)濟效益。在使用上，有機玻璃具有較為良好的透光性能，絕緣性強、質(zhì)量輕，但是其表面硬度較小，容易出現(xiàn)開裂的問題，且在成型之前需要干燥處理，并且需要保證注射速度的不能過快，所以，其主要被應用在透明制品上；其次，聚碳酸酯也具有較高的透光率，力學性能出色，具有一定的抗磨性，質(zhì)地較硬，所以，其被廣泛應用在機械渦輪、齒輪的生產(chǎn)上。

3.1 模具自動切水口在自動化機械研究中的關鍵點

在結(jié)構(gòu)上，模內(nèi)自動切水口模具主要是由模具面板、前模、后模等構(gòu)成。其中，模腔主要是由后模與前模共同組成，在所對應的部位，會對自動切水口的主體模具部位進行安裝，并且每一個模腔都有一個專屬的自動切水口模具。在安裝工作上，其在模具內(nèi)所采取的是一種較為先進的技術內(nèi)容。應用的過程中，已經(jīng)成型的塑膠注射模具，其切水口加工工作可以在模內(nèi)進行自動化的運行，滿足開模后的實際需求，不需要再另外進行人工切水口的加工，降低了人工成本，有效提升了生產(chǎn)效率。

在自動化的機械生產(chǎn)中，塑膠注射模具所采取的進膠方法，主要有細水口、大水口。后續(xù)切水口的加工工作，也是塑膠注射模具生產(chǎn)中的一項重要工序。在對比上，細水口的工作效率要稍遜于大水口的方法，但是由于大水口的水口較大，為了確保產(chǎn)品符合相關要求，所以需要執(zhí)行一定的后續(xù)加工，這樣就直接增加了切水口的生產(chǎn)工序，提升了人工成本，降低了生產(chǎn)效率。所以，在實際的設計、應用過程中，應該對塑膠注射模具成型技術進行合理化的應用，確保模具以成品的方式被生產(chǎn)出來，避免后續(xù)的人工切水口加工操作，盡可能提升生產(chǎn)效率。

3.2 切水口模具的設計分析

模內(nèi)自動切水口裝置主要是由模腔和模具面板所構(gòu)成。在對模腔進行分析的時候發(fā)現(xiàn)，其主要有前模、后模構(gòu)成，在設置上，切水口裝置具有一定的獨立性。根據(jù)相關內(nèi)容的分析可以看到，自動切水口的裝置，主要由切刀片、切刀座、切刀擋板、壓簧、油缸，以及可編程控制器等構(gòu)成，切刀片的后端與切刀座進行連接，而整個切刀片則與切刀擋板相固定。需要注意的是，切刀模腔和切刀座之間的模壁上，需要安裝壓簧，而前模與后模的模壁上，所安裝的則是合模觸發(fā)器，其作用是對合模狀態(tài)進行檢查[1]，發(fā)揮一定的傳感器作用，并與調(diào)節(jié)塊互相配合。在形狀上，切刀片可以歸類為單斜面刀刃。

自動切水口模具的制作優(yōu)點，主要就是當產(chǎn)品在塑膠注射模具內(nèi)，加工成型之后，切水口會在模具內(nèi)部執(zhí)行相關的操作工序，進而達到標準化的生產(chǎn)內(nèi)容，忽略傳統(tǒng)人工切水口的過程，提升機械自動化的生產(chǎn)水平[2]。在以后的發(fā)展中，這項技術勢必會朝著更高精度和更長使用年限的方向發(fā)展，所以在未來的設計突破上，應該實現(xiàn)機械加工的自動化，并引入網(wǎng)絡化、智能化的內(nèi)容，這樣才能不斷優(yōu)化模具切水口的設計。

3.3 自動切水口的應用分析

在模具的前模、后模完成基礎化的合模操作后，相關的觸發(fā)器會通過調(diào)節(jié)塊上的信號觸動開關，產(chǎn)生信號內(nèi)容，并對其進行發(fā)送。接收信號的是可編程控制器，當其接收到合模觸發(fā)器所發(fā)送的信號之后，會根據(jù)預先設定的時間內(nèi)容進行，同時按照相關的操作指令，對模具內(nèi)部的模腔展開灌膠操作，可編程控制器會把進膠過程所需要的時間，以及后續(xù)冷卻過程所需要的時間，定為預設時間，并向油缸發(fā)送切水口指令，這樣油缸在接受到指令后，會對切刀片進行控制，與此同時，可編程控制器也會根據(jù)相關時間的設定[3]，令油缸進行泄壓操作，并在壓簧的作用下，保證切刀片、切刀擋板可以回歸到初始的位置上。在完成整個工序之后，取出成品，工作人員這時可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中多余的水分已經(jīng)在模具內(nèi)被切掉，不需要進行額外的人工操作。當然，在應用上還需要注意，當成品還未出模具的時候，應該對產(chǎn)品、水口進行必要的分離，并確保整個過程都是在一個周期內(nèi)完成。

4 結(jié)語

總而言之，隨著現(xiàn)代化工業(yè)技術的不斷發(fā)展和進步，對于機械生產(chǎn)的要求也朝著高標準的方向發(fā)展，針對模內(nèi)自動切水口工作進行深入化的研究，不僅僅可以提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，同時也可以有效降低其生產(chǎn)成本。在設計及應用的內(nèi)容上，工作人員應該把握相關的知識重點，根據(jù)以往生產(chǎn)過程中存在的弊病，以工業(yè)生產(chǎn)的實際需求為切入點，提升整體的技術內(nèi)容。