煤礦機(jī)電設(shè)備維修技術(shù)分析

劉華衛(wèi)

（長治三元中能煤業(yè)有限公司， 山西 長治 046600）

1 我國煤礦機(jī)電設(shè)備維修技術(shù)現(xiàn)狀

目前，針對煤礦機(jī)電設(shè)備維修工作，相關(guān)部門已經(jīng)建立維修管理體系，且引進(jìn)了故障診斷技術(shù)，對機(jī)電設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測。但總體而言，在機(jī)電設(shè)備維修方面，多數(shù)企業(yè)依然采用傳統(tǒng)的維修技術(shù)，使得很多設(shè)備因無效維修而報(bào)廢，增大了企業(yè)的運(yùn)營成本，且傳統(tǒng)維修技術(shù)需要耗費(fèi)大量時(shí)間，也使得煤礦企業(yè)無法正常開展工作。我國煤礦機(jī)電設(shè)備的維修技術(shù)起步較晚，1980年之后才出現(xiàn)煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)的概念，部分簡單的維修技術(shù)初步具備模型。但到目前為止，機(jī)電設(shè)備維修技術(shù)依然缺乏深入研究，維修模式也沒有相關(guān)的理論指導(dǎo)，嚴(yán)重阻礙了機(jī)電設(shè)備維修技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展[1]。

2 煤礦機(jī)電設(shè)備維修技術(shù)存在的問題

首先是過于頻繁的檢測，對煤礦設(shè)備造成了嚴(yán)重?fù)p害。有效檢測煤礦機(jī)電設(shè)備可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的故障問題，但過于頻繁檢測會(huì)導(dǎo)致設(shè)備無法正常運(yùn)行，甚至還會(huì)出現(xiàn)制造性缺陷。其次是煤礦設(shè)備制造、維修以及管理等方面的信息不健全，降低了設(shè)備維修效率。再次是煤礦機(jī)電設(shè)備的維修工作處于被動(dòng)局面，只能依賴現(xiàn)有技術(shù)解決故障問題，且只有等到設(shè)備出現(xiàn)問題后才可以維修。最后是多數(shù)煤礦企業(yè)并未建立完善的維修監(jiān)控管理系統(tǒng)，不能有效監(jiān)管設(shè)備的維修工作，無法實(shí)現(xiàn)預(yù)期維修效果。

3 煤礦機(jī)電設(shè)備的維修技術(shù)與方法

3.1 機(jī)電設(shè)備的維修技術(shù)

首先是振動(dòng)檢測技術(shù)，其屬于煤礦企業(yè)較常使用的預(yù)防性維修手段，分為簡易與精密兩種診斷方式。其中簡易診斷儀主要利用放大器放大測量振動(dòng)信號(hào)，并利用檢波器檢測振動(dòng)峰值，以了解設(shè)備的振動(dòng)情況。而精密診斷則主要利用診斷系統(tǒng)定期記錄檢測信號(hào)，通過計(jì)算機(jī)分析設(shè)備故障部位及原因，并進(jìn)行有效維修。其次是溫度診斷技術(shù)，當(dāng)機(jī)電設(shè)備出現(xiàn)故障問題后，會(huì)出現(xiàn)溫度異常的信號(hào)，而溫度上升也會(huì)損壞設(shè)備的零部件。對此，可以利用專門儀器采集設(shè)備的溫度數(shù)據(jù)，通過分析進(jìn)行故障預(yù)測并發(fā)出報(bào)警信號(hào)，以便及時(shí)維修。最后是鐵譜檢測技術(shù)，雖然此項(xiàng)技術(shù)在煤礦機(jī)電設(shè)備中的應(yīng)用時(shí)間不長，但卻取得了較好的維修效果。且隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，設(shè)備故障檢修也開始引入計(jì)算機(jī)等技術(shù)[2]。

3.2 機(jī)電設(shè)備的維修方法

煤礦機(jī)電設(shè)備主要包括事后維修、預(yù)防維修以及維修預(yù)防三種方法。首先是事后維修，主要對生產(chǎn)性能不符合要求的設(shè)備進(jìn)行故障維修。其次是預(yù)防維修，以時(shí)間與工作量為基礎(chǔ)，對機(jī)電設(shè)備總的零部件進(jìn)行間隔性維修，一旦發(fā)現(xiàn)需要修理或更換的零件應(yīng)及時(shí)處理。同時(shí)，還應(yīng)通過專業(yè)人員判斷以及利用儀器診斷的方法對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防維修。最后是維修預(yù)防，主要指的是技術(shù)人員根據(jù)機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行現(xiàn)狀制定維修技術(shù)，其主要被應(yīng)用于現(xiàn)代采煤設(shè)備中。同時(shí)，不同的設(shè)備還應(yīng)采取不同的維修方法，對于價(jià)格昂貴且重要的機(jī)電設(shè)備，技術(shù)人員應(yīng)采用預(yù)防維修方法，而對于作用較小或價(jià)格便宜的設(shè)備零件則可以采用事后維修方法。

4 煤礦機(jī)電設(shè)備的維修改進(jìn)措施

4.1 完善機(jī)電設(shè)備的維修制度

相關(guān)工作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用說明書對每個(gè)零部件進(jìn)行定期檢修，并制定可行的檢修計(jì)劃，預(yù)防故障問題的發(fā)生。同時(shí)，還應(yīng)有效結(jié)合設(shè)備使用說明書及運(yùn)行檔案，針對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)制定合理的檢修計(jì)劃，以有效確保機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)行。

4.2 成立專門的機(jī)電維修機(jī)構(gòu)

基于我國目前煤礦機(jī)電設(shè)備的維修現(xiàn)狀，相關(guān)部門應(yīng)盡快成立專業(yè)化的機(jī)電設(shè)備維修機(jī)構(gòu)。由于多數(shù)煤礦企業(yè)嚴(yán)重缺乏專業(yè)的機(jī)電設(shè)備維修人才，且培養(yǎng)一名專業(yè)技術(shù)人員需要耗費(fèi)大量的時(shí)間與資金。同時(shí)，礦井的工作環(huán)境比較特殊，以致從事礦井生產(chǎn)的工作人員不斷減少，加之礦井設(shè)備的技術(shù)含量在不斷提高，對設(shè)備維修人員的要求也在不斷增高。相關(guān)部門應(yīng)集中專業(yè)的維修人才，成立專門的機(jī)電維修機(jī)構(gòu)，對各煤礦進(jìn)行專業(yè)化的維修工作[3]。

4.3 設(shè)計(jì)合理的機(jī)電維修管理系統(tǒng)

礦井機(jī)電維修管理系統(tǒng)應(yīng)由以下兩方面進(jìn)行設(shè)計(jì)。一是信息系統(tǒng)，在設(shè)計(jì)機(jī)電維修信息管理系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注重報(bào)表、表單等信息，且由于系統(tǒng)表單屬于用戶與數(shù)據(jù)庫交流界面，因此設(shè)計(jì)期間應(yīng)提升系統(tǒng)的實(shí)用性，強(qiáng)化信息系統(tǒng)的各項(xiàng)使用功能。二是數(shù)據(jù)庫，其主要指的是基礎(chǔ)、緩沖以及用戶權(quán)限數(shù)據(jù)庫。其中基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫主要存放礦井機(jī)電設(shè)備的分類臺(tái)賬、配件消耗以及維修等信息。在設(shè)立時(shí)可以建立三個(gè)表格，以提高查找速度。緩沖數(shù)據(jù)庫主要對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫的查詢信息進(jìn)行臨時(shí)儲(chǔ)存，在查詢報(bào)表結(jié)束后，系統(tǒng)便會(huì)自動(dòng)刪除緩沖數(shù)據(jù)，釋放系統(tǒng)空間，提高運(yùn)行效率。除此之外，用戶權(quán)限數(shù)據(jù)庫主要儲(chǔ)存用戶的基本信息，并檢測用戶權(quán)限，確保信息系統(tǒng)的安全性[4]。

4.4 做好機(jī)電設(shè)備的改造、更新工作

煤礦企業(yè)應(yīng)重視機(jī)電設(shè)備的更新與改造工作，對設(shè)備局部進(jìn)行新配件的更新裝配，以提高設(shè)備的運(yùn)行性能。且在經(jīng)濟(jì)允許的條件下，企業(yè)還可以引進(jìn)技術(shù)更為先進(jìn)的新型設(shè)備。同時(shí)，在維修期間應(yīng)改變以往單一的維修方式，引用先進(jìn)的維修手段，以降低設(shè)備的折舊率與維修幾率，提升其使用壽命。

5 鐵譜檢測技術(shù)在煤礦機(jī)電設(shè)備中的維修應(yīng)用實(shí)例

5.1 大同礦務(wù)局云岡礦采用鐵譜檢測技術(shù)

大同礦務(wù)局云岡礦采用了AM500采煤機(jī)。在采煤機(jī)上累計(jì)采樣1 000多次，之后利用雙光顯微鏡觀察行走齒輪箱的油樣譜片，發(fā)現(xiàn)存在很多不正常的金屬片狀及塊狀磨粒，且通過光密度計(jì)發(fā)現(xiàn)磨粒濃度不斷增大，呈現(xiàn)出疲勞磨損期特點(diǎn)。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，采煤機(jī)馬達(dá)軸出現(xiàn)疲勞斷裂。之后還對采煤機(jī)右搖臂進(jìn)行油樣分析，通過顯微鏡觀察發(fā)現(xiàn)鐵磁磨粒數(shù)量并未增大，但污染物增多，說明油液被嚴(yán)重污染，及時(shí)更換后，有效杜絕了故障問題的發(fā)生。

5.2 太原煤炭氣化公司采用鐵譜檢測技術(shù)

太原煤炭氣化公司對振動(dòng)篩、煤壓機(jī)、離心鼓風(fēng)機(jī)等重點(diǎn)專用設(shè)備采用了鐵譜檢測技術(shù)，有效發(fā)現(xiàn)了設(shè)備的故障問題，確保了煤礦企業(yè)的正常生產(chǎn)。比如，公司煤壓機(jī)的電機(jī)軸承頻繁損壞，平均每兩個(gè)月報(bào)廢一個(gè)軸承，針對此問題企業(yè)對油樣進(jìn)行了鐵譜分析，發(fā)現(xiàn)譜片上存在中量尺寸小于15 μm的正常磨粒、少量尺寸在16～30 μm之間的疲勞剝塊中量尺寸小于46 μm的層狀磨粒、少量切削磨粒以及少量直徑小于3 μm的煤屑沙粒。分析判斷可知，煤壓機(jī)電機(jī)軸承出現(xiàn)潤滑不良問題，以致其發(fā)生疲勞損壞，之后企業(yè)及時(shí)改造了軸承的供油系統(tǒng)，改造之后，電機(jī)軸承運(yùn)行良好，并未再頻繁出現(xiàn)軸承損壞問題。