家居智能化工廠的新模式探析
——傳統(tǒng)木質(zhì)家具工廠低成本改造研究研究

■劉 秀 吳永華 朱本秋 劉 洋 Liu Xiu & Wu Yonghua & Zhu Benqiu & Liu Yang

(1.2.廣東省先進家居產(chǎn)業(yè)研究院，廣東廣州 510000；3.惠州市高新家居產(chǎn)業(yè)研究開發(fā)院，廣東惠州 516000；4.永安市竹產(chǎn)業(yè)研究院，福建三明 365000）

1 背景

家具行業(yè)洗牌時代正在如火如荼的進行中，曾經(jīng)輝煌一時的規(guī)模企業(yè)，一夜之間關門倒閉，這早已屢見不鮮。企業(yè)經(jīng)營與管理方方面面無不如履薄冰、時刻為前瞻考量。企業(yè)若繼續(xù)因循守舊，守著老舊的生產(chǎn)設備、守著固有的營銷理念，必將被市場的洪流擊垮。傳統(tǒng)家具產(chǎn)業(yè)處在轉(zhuǎn)折巨變的時代，企業(yè)面臨艱難轉(zhuǎn)型的迫切局面中。

1.1 市場需求瞬息萬變，“撿錢的時代”早就結束了

家具產(chǎn)業(yè)的準入門檻低，一臺平刨機、幾臺推臺鋸、斷料據(jù)等半手動設備就可以開一條生產(chǎn)線。顧客搶家具，不挑家具。如今，家具產(chǎn)品成千上萬個品牌，五花八門，消費者群體變成了有主見的80、90后，互聯(lián)網(wǎng)時代他們了解產(chǎn)品信息的渠道非常廣，且消費趨于理性，注重產(chǎn)品的安全性、環(huán)保性，也注重自身的個性表達，而迎合需求的創(chuàng)新也無處不在。目前，家具產(chǎn)業(yè)正處于大變革的時代，消費者的需求變得越來越理性、多元，大變革包括多方面、深層次的變革。如產(chǎn)品的變革，逐漸從同質(zhì)化轉(zhuǎn)向原創(chuàng)設計創(chuàng)意款式，從庫存式生產(chǎn)到訂單化生產(chǎn)，從固定的成品家具轉(zhuǎn)向個性化定制。

1.2 行業(yè)進入微利時代，傳統(tǒng)企業(yè)只有塑造品牌、不斷降低生產(chǎn)制造成本與提高

生產(chǎn)效率才能生存。隨著市場競爭的越來越激烈以及營銷市場的不斷規(guī)范，家具制造業(yè)暴利時期已經(jīng)過去，隨之而來的是進入了一個微利時代。過去，純利潤高達30%～40%，甚至更多，現(xiàn)在的企業(yè)普遍利潤也只有15～20%，而有些企業(yè)的個別產(chǎn)品，利潤僅有5%～10%[1]。2017年以來，傳統(tǒng)家具企業(yè)的運營成本——原材料成本、人工成本、內(nèi)部管理成本等一直在上漲，嚴重壓縮了企業(yè)的利潤空間。

1.3 行業(yè)巨頭出現(xiàn)，跨界“打劫者”層出不窮，家居市場競爭更加激烈

新的消費者群體更加傾向綠色化、品牌化、個性化、專業(yè)化產(chǎn)品，注重品質(zhì)與服務，追求新鮮感與獨特的格調(diào)。嚴格的市場需求導致中小雜牌企業(yè)步履維艱，家具行業(yè)各細分領域巨頭出現(xiàn)，如定制家具領域索菲亞、歐派、尚品宅配等一批上市企業(yè)，成品家具領域曲美、仁豪、左右、長江等。另外地產(chǎn)、建材、裝飾公司等都成為家具產(chǎn)業(yè)上游的“打劫者”，進一步瓜分家具市場[2]。

1.4 家具產(chǎn)品研發(fā)逐步向數(shù)字化轉(zhuǎn)變

定制家具企業(yè)便是數(shù)字化設計、生產(chǎn)的典型代表。與定制相對的成品家具也逐漸轉(zhuǎn)變成以數(shù)字化軟件制作三維效果圖、同時導出精確的零部件圖。既省時省人工，且減少了誤差。

1.5 家具商業(yè)業(yè)態(tài)多元并存，創(chuàng)新型營銷將更受歡迎

傳統(tǒng)的經(jīng)銷渠道作為現(xiàn)今的主流方式，越來越體現(xiàn)其弊端。家具企業(yè)與設計師的合作，經(jīng)銷商與設計師合作營銷，作為新型的營銷模式將更能創(chuàng)造市場[3]。

面對激烈的競爭及運營成本的不斷上升，傳統(tǒng)家具企業(yè)應認清自身實力、緊跟市場變化，不斷加強修煉“內(nèi)功”，提效提質(zhì)，走品牌化發(fā)展，完善企業(yè)管理體制，逐步實現(xiàn)生產(chǎn)的智能化轉(zhuǎn)型，才能立足于行業(yè)。

2 傳統(tǒng)木質(zhì)家具工廠低成本改造的概述

據(jù)了解，目前行業(yè)巨頭寥寥可數(shù)，90%的家具企業(yè)為中小型企業(yè)，而有實力進行低成本改造的企業(yè)不足20%，其他的只能在夾縫中求生存或等待被收購或關門。傳統(tǒng)的家具工廠受企業(yè)規(guī)模、資金實力、現(xiàn)行狀況等影響，普遍尋求以更經(jīng)濟有效的轉(zhuǎn)型模式[4-7]。

家具智能化工廠是以家具為主要生產(chǎn)對象，將智能化覆蓋到每一個生產(chǎn)流程，實現(xiàn)部件標準化、生產(chǎn)自動化、管理信息化的制造工廠。從營銷體系、研發(fā)體系、生產(chǎn)體系、包裝物流體系等，每一環(huán)節(jié)高效、精準、便捷的實現(xiàn)了信息流輸送，實現(xiàn)智能化管理和制造。

而傳統(tǒng)工廠的低成本改造，并不意味著企業(yè)不需要成本。企業(yè)針對自身現(xiàn)狀，通過專業(yè)規(guī)劃團隊的專業(yè)調(diào)研與行業(yè)預判，從更節(jié)省成本、更有效實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的角度出發(fā)，完善企業(yè)遠景規(guī)劃，分期分步驟實施轉(zhuǎn)型升級之路。通過對生產(chǎn)體系流程乃至管理體系、營銷體系的梳理，通過對現(xiàn)有研發(fā)體系的升級、已有設備的部分更新升級、生產(chǎn)工藝流程改進優(yōu)化以及信息化管理的植入，將最適度的“低”成本改造，步入智能化、信息化工廠的行列[8]。

轉(zhuǎn)型的過程從企業(yè)實情出發(fā)，分析企業(yè)的優(yōu)勢與不足，從最迫切需要解決的瓶頸如生產(chǎn)、研發(fā)等切入，逐步穩(wěn)健實現(xiàn)轉(zhuǎn)型。

3 傳統(tǒng)木質(zhì)家具工廠低成本改造的主要內(nèi)容

3.1 影響生產(chǎn)的主要問題

3.1.1 研發(fā)能力不足，研發(fā)工具落后

產(chǎn)品研發(fā)周期長，且設計數(shù)據(jù)不能有效傳輸至所使用的先進設備。筆者通過走訪調(diào)研廣東的數(shù)十家傳統(tǒng)家具企業(yè)可知，幾乎95%的傳統(tǒng)家具企業(yè)在產(chǎn)品數(shù)據(jù)源端還是依賴傳統(tǒng)的二維CAD設計平臺。簡單的說企業(yè)采用的仍然是AutoCAD軟件制作家具結構圖與零部件拆分BOM圖，由傳統(tǒng)的3Dmax軟件制作產(chǎn)品效果圖，這樣既耗費時間，也耗費人力，同時精確度不高，也嚴重影響了產(chǎn)品打樣效率及家具用材。打樣的產(chǎn)品在最后確定后，可能出現(xiàn)兩種情況，第一，不能與原來的設計理念與造型不一致。第二，產(chǎn)品按圖紙打樣不能做出來，結構設計上有諸多誤差。傳統(tǒng)的研發(fā)平臺已滿足不了日益復雜與個性化的創(chuàng)造性設計要求。與此同時，三維CAD/CAE/CAM/PLM一體化技術已經(jīng)日臻成熟，已經(jīng)成為了機械制造業(yè)的基礎技術平臺。

3.1.2 木工設備與設備之間信息接口未統(tǒng)一，造成信息流阻礙

傳統(tǒng)家具工廠設備老舊，基本為全手動或半手動設備，偶有一臺三軸數(shù)控設備，其數(shù)據(jù)還需人工傳輸，無法及時聯(lián)通生產(chǎn)數(shù)據(jù)。對工人的依賴度過大，嚴重影響了產(chǎn)品品質(zhì)、工期。

3.1.3 下單系統(tǒng)數(shù)據(jù)丟失，造成錯漏件

傳統(tǒng)的手工錄單，很容易造成數(shù)據(jù)錯誤。企業(yè)跟單人員無法盡快查出有關錯漏數(shù)據(jù)，影響生產(chǎn)進度。據(jù)了解，先進的定制家具企業(yè)之間更是以下單系統(tǒng)的效率及數(shù)據(jù)輸出應對效率作為生產(chǎn)效率的高低體現(xiàn)，而傳統(tǒng)的家具工廠在這方面差距更大。

3.1.4 非標準件的生產(chǎn)效率及品質(zhì)影響了定制企業(yè)的整體效率

對非標準件的處理速度是企業(yè)生產(chǎn)能力的最重要的體現(xiàn)。木質(zhì)家具企業(yè)尤其是實木家具企業(yè)而言，產(chǎn)品部件本身造型復雜、零部件多，生產(chǎn)工藝繁瑣，且在生產(chǎn)時還須按原材料的特性充分考慮其利用率，這都充分考驗著企業(yè)的生產(chǎn)能力。

3.1.5 企業(yè)信息化體系非常落后

傳統(tǒng)的木質(zhì)家具工廠信息化程度極低，尤其是最重要的生產(chǎn)環(huán)境，80%以上的企業(yè)都沒有實現(xiàn)信息化，僅僅在內(nèi)部財務系統(tǒng)采用了ERP系統(tǒng)。生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)各工段、各工序任務信息，以及生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的現(xiàn)場問題預警等，都不能及時處理與反饋。

3.2 主要解決辦法

3.2.1 新型的三維數(shù)字化產(chǎn)品研發(fā)平臺的應用

基于統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)家具的造型設計、結構設計、工程圖、BOM輸出、無縫集成ERP/PLM系統(tǒng)、數(shù)控加工設備之間的無縫聯(lián)接。目前家具行業(yè)應用這類軟件的企業(yè)較少，但是從投入產(chǎn)出比計算，這個投入是最合適且最低成本的投入之一。馬云說過：“未來的世界，將不再僅由石油推動，而是由數(shù)據(jù)推動?！毖邪l(fā)平臺應從傳統(tǒng)的二維轉(zhuǎn)至三維數(shù)字化平臺，提升數(shù)據(jù)精確度與研發(fā)效率，縮短研發(fā)周期，最大限度降低研發(fā)成本[9]。

3.2.2 構建適度柔性化、智能化生產(chǎn)體系，實現(xiàn)工廠的快速反應能力

通過詳細、充分的工藝流程調(diào)研與分析，改進企業(yè)生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)流程。尤其針對實木家具生產(chǎn)型企業(yè)，針對木材的加工及工藝步驟多于一般的板式家具，制作流程與復雜程度要更大。從整體上看，一些重要生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)仍采用傳統(tǒng)的手工、半手工作業(yè)，機械化作業(yè)程度不高[10]。

因此，梳理改進工藝流程的同時須綜合考慮生產(chǎn)產(chǎn)品效率及品質(zhì)，應考慮已更合適更先進的自動化設備或半自動化設備替代老舊設備，實現(xiàn)重要工序或工段的自動化生產(chǎn)。并考慮將生產(chǎn)階段適用的ERP系統(tǒng)及MES系統(tǒng)等內(nèi)容切入，有效實現(xiàn)設備與人、生產(chǎn)流程與設備、生產(chǎn)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)設備等各要素的管控統(tǒng)一、有章可循。減少生產(chǎn)過程中對人工的依賴度，降低出錯率，即實現(xiàn)生產(chǎn)兩個化：工業(yè)化、信息化，進而有效促進“兩化”融合。

3.2.3 建立適應性強的企業(yè)標準化體系

主要包括家具產(chǎn)品標準化體系（家具產(chǎn)品編號、家具產(chǎn)品設計、家具結構與配件、家具質(zhì)量檢測等內(nèi)容的標準化）、家具生產(chǎn)工藝技術標準化體系（材料性能、家具生產(chǎn)技術、家具生產(chǎn)工藝規(guī)范和工序、工位操作規(guī)范等內(nèi)容）、家具企業(yè)管理標準化體系（企業(yè)發(fā)展策略、企業(yè)設計管理、人力資源管理、企業(yè)形象設計與管理等內(nèi)容）建設[11]。對生產(chǎn)的部件標準化、模塊化，對非標準件的標準化處理流程及操作規(guī)范等，對生產(chǎn)的技術、管理等工作也實現(xiàn)標準化、精益化[12]。

3.2.4 科學的企業(yè)營銷模式創(chuàng)新

有效為智能化工廠的后端實現(xiàn)精準對接，降低企業(yè)庫存，減少經(jīng)營風險。在現(xiàn)今競爭白熱化的狀態(tài)下，有效創(chuàng)新營銷模式，扁平化營銷渠道，以最直接的市場導向型方式面向一線消費者，聯(lián)合軟裝設計公司或設計師，把銷售單個的家具產(chǎn)品，專項營銷獨特個性的設計空間，把售后服務做到極致……實現(xiàn)全方位引流，精準對接后端智能化生產(chǎn)體系。

3.2.5 鞏固、健全企業(yè)管理體系

努力實現(xiàn)全信息化、一體化管理，特別是營銷、研發(fā)、生產(chǎn)、物流等體系。

中小型家具企業(yè)多為家族式、經(jīng)驗式管理，管理粗放不能有效凝聚企業(yè)實力。企業(yè)走品牌化發(fā)展，實現(xiàn)強有力的信息管理系統(tǒng)就如同打通了智能化工廠的“奇經(jīng)八脈”，有效控制生產(chǎn)成本、交期，打造問題及時響應機制，是實現(xiàn)企業(yè)精細化管理的重要手段，為提高企業(yè)核心競爭力打下堅實的基礎。

4 結語

綜上所述，傳統(tǒng)木質(zhì)家具企業(yè)應從本身實際出發(fā)、從最新的市場需求出發(fā)，突破原有舊觀念與管理思維定式，創(chuàng)新改造研發(fā)體系、生產(chǎn)體系以及管理體系，以最小的投入實現(xiàn)價值最大化。