固定支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工監(jiān)理要點探析

陳 進

江蘇中源工程管理股份有限公司 江蘇南京 210000）

1 控制要點

控制要點主要是：混凝土質(zhì)量、模板質(zhì)量、支架的質(zhì)量、張拉及壓漿等幾個方面。

1.1 支架

現(xiàn)澆連續(xù)梁施工一般都會運用搭支架現(xiàn)澆施工。該階段施工主要包含搭設(shè)支架、支架預(yù)壓、立模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土、養(yǎng)生、張拉預(yù)應(yīng)力鋼束孔道灌漿等工序?，F(xiàn)澆支架施工方案及安全方案必須組織專家審查論證。現(xiàn)澆支架要求牢固、安全、有足夠的承載力，應(yīng)特別注意支架變形、沉降、穩(wěn)定問題，應(yīng)保證從混凝土澆筑至預(yù)應(yīng)力張拉期間，支架沉降量得到有效控制，確保箱梁不會因為支架沉降過大而產(chǎn)生裂縫等問題。澆筑混凝土前應(yīng)以1：1.1重量預(yù)壓（箱梁自重），消除支架非彈性變形及部分地基沉降，支架預(yù)壓時間不得少于7d，且連續(xù)3d累計沉降不大于3mm方可視為穩(wěn)定。箱梁立模時要預(yù)留支架變形量。

另外，還需要認(rèn)真對支架基礎(chǔ)進行處理，對于一般軟土地區(qū)，原則上應(yīng)在清表碾壓后在其上填筑30cm宕渣或灰土，碾壓密實后澆筑20cm厚的C20混凝土支架基礎(chǔ)；對軟基段地基可考慮采用打入樁、粉噴樁、壓密注漿或換填灰土等措施來加固處理，避免地基沉降，造成箱梁支架變形。在處理過的支架基礎(chǔ)的兩側(cè)須開挖排水溝，防止支架基礎(chǔ)經(jīng)雨水浸泡造成土體軟化。對支架滿載預(yù)壓方案及計算書全面審核，并進行連續(xù)觀測、記錄，每4h觀測一次，在達到連續(xù)48h觀測達到設(shè)計要求或滿足設(shè)計預(yù)壓要求后，方可批準(zhǔn)卸載，最終確定沉降值、回彈值，并預(yù)留拋高值。卸載時應(yīng)注意均衡卸載，確保支架體系安全。

1.2 模板

模板以及支架架設(shè)一定要充分考量預(yù)應(yīng)力的施工及張拉空間。箱梁外側(cè)采用圓弧過渡，施工時對模板要求較高，曲線要圓順，互通的翼緣板及外側(cè)腹板原則上應(yīng)采用專業(yè)加工的鋼模板施工，鋼模板初次使用時應(yīng)將與混凝土接觸面上的銹跡清除干凈。不得采用對混凝土表面有污染、對混凝土有腐蝕的廢機油、肥皂水、洗衣粉等材料代替脫模劑。應(yīng)嚴(yán)格控制各梁斷面尺寸，不允許出現(xiàn)超方澆筑。

在制作安裝連續(xù)梁的外模時，要特別重視外模質(zhì)量，要求經(jīng)風(fēng)吹日曬不變形不掉色。鋪設(shè)過程中要重視拼裝的質(zhì)量，模板相互之間應(yīng)無錯縫、錯臺，表面光潔、平整。箱梁的內(nèi)模支撐要認(rèn)真檢查，以防內(nèi)模變形。一般施工單位對外模質(zhì)量比較重視，卻容易忽視內(nèi)模質(zhì)量，作為監(jiān)理應(yīng)重視對內(nèi)模的檢查，防止漏漿。側(cè)模、翼緣板等處的模板固定通常易出問題，對此施工單位應(yīng)予以重視，監(jiān)理應(yīng)加強檢查。

由于箱梁多采用等高梁，頂?shù)装迤叫?，施工時應(yīng)特別注意箱梁底板立模標(biāo)高。箱梁橫梁鋼筋骨架施工時應(yīng)注意箱梁橫坡的影響。對于彎、坡、斜箱梁施工時極易造成腹板鋼筋骨架跑位，從而導(dǎo)致保護層過大或不夠，澆注前要采取有效措施對其進行固定。對于預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁，要特別重視檢查預(yù)應(yīng)力管道的制作、安裝質(zhì)量，澆混凝土前要認(rèn)真檢查管位是否正確，固定是否結(jié)實，接口處密封是否完好，防止管道變形從而造成預(yù)應(yīng)力損失。

1.3 預(yù)埋件

工作人員要對波紋管、錨墊板的安裝工作進行嚴(yán)格檢查。按照設(shè)計文件要求檢查波紋管坐標(biāo)位置、固定情況、錨墊板的角度、位置是否準(zhǔn)確，在中橫梁位置、縱橫波紋管在此交匯，有可能會出現(xiàn)安裝困難，遇此情況應(yīng)及時與設(shè)計院反映，通過設(shè)計院進行合理調(diào)整，確保鋼絞線安裝質(zhì)量。要求承包人在混凝土澆筑時保護好波紋管，尤其是連續(xù)梁板的混凝土的振搗必須采取有效措施確保波紋管的完好，不致使水泥砂漿進入波紋管給鋼絞線的張拉造成困難。錨墊板下混凝土必須振搗密實，防止出現(xiàn)蜂窩、空洞等質(zhì)量問題。

1.4 澆筑

現(xiàn)澆連續(xù)梁混凝土應(yīng)從跨中向墩頂方向澆筑，最后澆筑墩頂兩側(cè)各3m左右范圍內(nèi)梁段及橫隔梁。澆筑前應(yīng)充分閱讀有關(guān)圖紙，埋設(shè)各種預(yù)埋件?，F(xiàn)澆連續(xù)梁混凝土施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制箱梁分次或分段澆筑的時間間隔，原則上相鄰節(jié)段或分次澆筑的時間間隔不大于10d，一般按7d控制為宜。還應(yīng)注意混凝土在高溫施工季節(jié)易產(chǎn)生溫度、收縮裂縫等問題，重點控制混凝土入模溫度、內(nèi)外溫差、溫降速率等，尤其要高度重視預(yù)應(yīng)力混凝土變截面梁支架現(xiàn)澆及接縫混凝土施工等問題，還應(yīng)注意預(yù)埋伸縮縫、防撞護欄、隔離墩、交通標(biāo)志結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、橋面排水管等預(yù)埋件。

嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，對混凝土配合比要求嚴(yán)格控制，要特別關(guān)注混凝土水灰比，坍落度指標(biāo)，防止造成腹板外表的水印，混凝土的澆注時間和運送能力應(yīng)事先控制，每跨每次不應(yīng)超出8～10h，以確保箱梁混凝土施工質(zhì)量。澆筑混凝土前要特別重視第二電源，第二送料器的配備，防止出現(xiàn)意外情況而造成混凝土澆筑停工，無備用措施將一律不準(zhǔn)箱梁混凝土開盤。

連續(xù)梁的澆注可采用設(shè)計同意的二次澆注法。二次混凝土澆注接縫施工縫處理宜為：第一次混凝土澆搗至腹板交界處以上2～5cm位置，可很好地隱藏施工縫線條，既保證施工質(zhì)量，也有效地保證外形美觀，并注意鑿除浮漿及松散混凝土；第二次澆搗頂、翼板混凝土，時間應(yīng)盡量控制在第一次澆筑后一周以內(nèi)，盡量減少收縮、徐變產(chǎn)生的影響。

連續(xù)梁頂面的標(biāo)高和平整度在實際施工時不易控制，在頂板鋼筋骨架上焊接縱向控制軌道，即在箱梁骨架筋上每延米焊接一個支撐點軌道，軌道縱向設(shè)置，頂面標(biāo)高同箱梁頂面標(biāo)高，橫斷面上每2m設(shè)置一道，用混凝土拖滾在軌道上來回拖拉，控制平整度和標(biāo)高。箱梁頂板混凝土澆筑完畢后應(yīng)注意及時拉毛。

1.5 張拉及壓漿

認(rèn)真復(fù)核鋼絞線的理論伸長量，檢查承包人張拉設(shè)備的檢校情況。在張拉過程中，嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的張拉順序張拉，監(jiān)理旁站鋼絞線張拉全過程，并要求承包人做好相應(yīng)的張拉記錄。對預(yù)應(yīng)力進行雙控，結(jié)束后立即灌漿封錨，灌漿要特別重視，確保預(yù)應(yīng)力壽命，該工序我們將實行雙旁站制，防止出現(xiàn)失誤。張拉時除“雙控”以外，還應(yīng)對梁體的起拱值和橫向偏移值進行監(jiān)測，并在張拉施工區(qū)域采取切實有效的安全防護措施，確保張拉操作的施工安全。采用真空壓漿，防止在預(yù)應(yīng)力筋孔道的最高點出現(xiàn)孔洞等注漿不充盈等質(zhì)量問題，對預(yù)應(yīng)力筋受力和耐久性產(chǎn)生不利影響。

2 常見問題處理

2.1 支架現(xiàn)澆梁體時，支架變形、下沉

地基壓實或其他處理必須均勻，以防不均勻沉降。支架立桿下應(yīng)設(shè)置地梁，以增加支架立桿與地基的接觸面，增大地基受力面。支架拼裝時應(yīng)結(jié)合緊密，選用具有足夠剛度和強度的支架材料和桿件。支架完成后要按設(shè)計要求進行預(yù)壓，發(fā)現(xiàn)變形或沉陷立即進行處理直至合格為止，以保證混凝土澆筑后支架不下沉、不變形。

2.2 支架現(xiàn)澆梁體時，不分段澆筑

由于橋墩是剛性支點，澆筑時支架不可避免的產(chǎn)生不均勻沉降。應(yīng)合理分段進行澆筑，從跨中向兩端墩臺進行，鄰跨間的接縫設(shè)置在橋墩處，待支架沉降穩(wěn)定后，再澆筑墩頂處梁接縫混凝土。

2.3 箱梁現(xiàn)澆支架卸落時，從兩墩臺處向跨中進行

制定正確的卸架程序，從梁擾度最大的支架節(jié)點開始，逐步卸落相鄰兩側(cè)的支架，并要求對稱、均勻、有順序地進行；同時，應(yīng)分多次進行卸落，使梁的沉落曲線逐步加大，通常簡支梁和連續(xù)梁可從梁中向兩端進行。

3 結(jié)束語

綜上所述，固定支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工已經(jīng)成為現(xiàn)代橋梁施工的重要技術(shù)，該技術(shù)應(yīng)用過程中監(jiān)理工作人員要加強對支架、模板、預(yù)埋件澆筑、壓漿等方面的監(jiān)理，從而保障工程整體質(zhì)量。