張杰
(中鐵十八局集團(tuán)第二工程有限公司 河北唐山)
鋼管混凝土拱橋的施工方式是當(dāng)前我國最常使用的技術(shù)種類,依靠這種形式可以增強(qiáng)橋梁結(jié)構(gòu)的美觀性和抗震性,這其中便是主要應(yīng)用了拱橋自身的相關(guān)原理。
本篇文章選擇的案例橋梁的實(shí)際寬度為28.4m,總長度則達(dá)到了586.57m。橋體的內(nèi)部主要由混凝土系桿拱組合合成。拱的內(nèi)部矢跨比為1:6,整體形狀為二次拋物線。內(nèi)部的拱肋高度為70m,跨部為1.1m,寬度則達(dá)到了2m。
為了確保施工的質(zhì)量和安全性,施工人員根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況,選擇了兩種不同的方案進(jìn)行施工。
方案一,依靠連續(xù)拋落振搗完成澆筑工作。這種方案會對拱形4.5m以下的土層產(chǎn)生一定影響,為了解決這一問題,施工人員必須打開天窗,額外加裝振動器。但是這種方法卻會使得混凝土過于疏松,導(dǎo)致施工的難度增加。
方案二,依靠壓注頂升的方法進(jìn)行澆筑。施工人員在距離拱腳處大約2m的對稱位置進(jìn)行壓注,依靠送泵產(chǎn)生的壓力促使混凝土內(nèi)部更為密實(shí)。這種方法具有很強(qiáng)的可操作性,但卻對送泵的質(zhì)量有著較高的要求[1]。
經(jīng)過討論商量之后,最終選擇了方案二。事實(shí)證明,選擇這種方案十分正確,獲得了極好的效果。
施工前的觀測工作主要是為了對共軸線以及控制點(diǎn)進(jìn)行確定,了解其標(biāo)高是否滿足正常使用的需求。如果軸線存在一定的偏差,則可以利用風(fēng)攬對其進(jìn)行調(diào)整。而如果因?yàn)檎J(rèn)為操作失誤導(dǎo)致控制點(diǎn)的高程一邊過大,一邊過小,則可以在進(jìn)行壓注的過程中進(jìn)行調(diào)整。
為了進(jìn)行泵送頂升的工作,必須對其提供足夠大的壓力,因此輸送泵的具體選擇是一項(xiàng)非常重要的步驟,其直接決定壓注工作是否能夠成功。本次案例的工程選擇了3輛拖泵,其型號為HBT-51B,兩臺進(jìn)行施工,一臺作為備用。利用此泵,泵壓能夠達(dá)到64MPa并具有很強(qiáng)的混凝土適應(yīng)性。另外,為了保證施工能夠持續(xù)進(jìn)行,施工單位根據(jù)施工具體的情況,為每一臺泵車均配備了3輛運(yùn)輸車進(jìn)行輔助,其中一臺作為備用。
由于鋼管本身為扁形,同時(shí)加勁肋的位置又相對較遠(yuǎn),矢高的數(shù)值比較大,按照混凝土本身能夠產(chǎn)生的壓力和變形能力進(jìn)行計(jì)算,如果混凝土從底部到頂部持續(xù)壓注,很容易將鋼管直接壓彎。而采用二級壓注的方法,在其拱腳與半高的位置增設(shè)接頭,同時(shí)兩邊保持對稱,從而可以做到一次性完成[2]。
為了確保數(shù)據(jù)具有足夠的完整性,施工人員需要在混凝土進(jìn)行壓注的時(shí)候?qū)ζ湔归_觀測。當(dāng)混凝土自身每到一個(gè)控制點(diǎn)的時(shí)候,都需要對其拱軸線以及實(shí)際標(biāo)高進(jìn)行檢測,根據(jù)獲取的實(shí)際結(jié)果,將其繪制成曲線圖,從而可以十分直觀地看出混凝土在不同階段所產(chǎn)生的具體變化。
在實(shí)際安裝的過程中,先對施工用吊車進(jìn)行就位,適度調(diào)整其底部的模板,以促使其標(biāo)高位置能夠與實(shí)際情況保持一致。參照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),對上接口與下接口中的螺栓進(jìn)行固定,提前留出泡沫條予以調(diào)整,從而能夠提升實(shí)際安裝的效果,進(jìn)而防止漏漿的問題出現(xiàn)。
另外,施工人員還需要采取相關(guān)措施對其底部模板進(jìn)行處理,清理所有雜物,以此增加其實(shí)際應(yīng)用的效果。而在對模板上方進(jìn)行應(yīng)用的時(shí)候,還需要考慮到模板本身的特性,合理控制具體加固效果以及板線的位置,一旦發(fā)現(xiàn)有任何特殊情況出現(xiàn),則需要及時(shí)采取相關(guān)措施進(jìn)行解決。
通常情況下,模板的拆除工作必須在混凝土澆筑工作結(jié)束并具有一定強(qiáng)度之后。在實(shí)際進(jìn)行的過程中,為了確保能夠一次性完成,可以錄用人工操作與吊車配合的方式進(jìn)行,拆卸動作需要輕緩,以防由于擠壓產(chǎn)生變形。此項(xiàng)工作是一個(gè)持續(xù)性的過程,操作過時(shí)必須仔細(xì)觀察,如果木楔在自由脫離時(shí)受到了阻礙,可以適當(dāng)增加一些外力。
由于這種施工方案具有很強(qiáng)的特殊性,因此對于使用的混凝土有比較高的要求,通常包括其自密性以及可泵性等。在混凝土里面加入一些膨脹劑,促使其具有一定的收縮性。通常情況下,混凝土的收縮時(shí)間至少為6.5h,如此便能有效增強(qiáng)混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)的承載力。普通混凝土在填充至鋼管內(nèi)部之后,會有一定空隙產(chǎn)生,而這種混凝土則不存在此類問題。為此,相關(guān)技術(shù)人員必須要對彭正率進(jìn)行確定,以防拱橋發(fā)生不應(yīng)有的質(zhì)量事故。
在實(shí)際壓注的過程中,工作人員需要對其全程進(jìn)行觀測,從而可以得出結(jié)果。拱形的下方在進(jìn)行灌注的時(shí)候,其前三段標(biāo)高出現(xiàn)了十分明顯的下降,而其第五段到頂部的標(biāo)高則有一定程度的上升。與之相對,頂部在灌注之后,標(biāo)高則出現(xiàn)了下降的情況,而前三段標(biāo)高則出現(xiàn)了回升。所以,在進(jìn)行壓注工作時(shí),必須做到同步完成。
壓注工作理應(yīng)持續(xù)進(jìn)行,不能出現(xiàn)中斷。如此便要求其主體結(jié)構(gòu)必須為拱形。為了確保其能夠其抗變能力不變,則需要采取兩級壓注的方式。施工的重點(diǎn)在于混凝土自身的連續(xù)性,所以在施工的過程中,工作人員應(yīng)當(dāng)控制好整體施工的時(shí)間,以保證一級混凝土開始凝結(jié)的時(shí)候,第二級的準(zhǔn)備工作已經(jīng)全部結(jié)束。同時(shí)還需要加快泵管本身的拼接工作,并確定其能夠一次完成。
施工中的保溫工作也是非常重要的內(nèi)容,因?yàn)橐坏┯锌p隙出現(xiàn),此類混凝土原本的優(yōu)勢將全部丟失,從而給拱橋的實(shí)際應(yīng)用帶來極為嚴(yán)重的負(fù)面影響。造成這種結(jié)果的主要原因便是施工的保溫工作不到位。因此,施工人員在進(jìn)行施工的時(shí)候,可以在鋼管的上方放置一些類似于麻袋的材料,以此盡可能減少鋼材本身與外界溫度之間的溫度差異。
綜上所述,施工結(jié)束之后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),沒有發(fā)現(xiàn)任何問題出現(xiàn),由此可見其效果極佳,具有很強(qiáng)的科學(xué)性,因此值得我們繼續(xù)研究,并大力推廣。
[1]張和輝.論公路橋梁建設(shè)中鋼管混凝土拱橋的施工技術(shù)[J].中小企業(yè)管理與科技,2010(10):317.
[2]孟玉梅.公路橋梁建設(shè)中鋼管混凝土拱橋的施工技術(shù)分析[J].黑龍江交通科技,2011(6):151.