實(shí)木復(fù)合地板工藝及性能表征

洪洋

（寧波市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)研究院 浙江寧波 315000）

1 前言

我國的建筑行業(yè)和家裝產(chǎn)業(yè)都在時(shí)代的改革下不斷地進(jìn)步，近階段，我國的裝飾和裝修建材也有了大幅度的提升，地板就是其中一項(xiàng)重要的裝飾，有著很大的市場?，F(xiàn)在我國主要的地板產(chǎn)品有強(qiáng)化木地板、實(shí)木復(fù)合地板、實(shí)木地板、竹地板以及其他材料類的地板，在這些種類中，銷量最多的是強(qiáng)化木地板和實(shí)木復(fù)合地板。

2 復(fù)合地板理念

地板，即房屋地面或樓面的表面層，由木料或其他材料做成，復(fù)合地板，是地板的一種，復(fù)合地板改變地板材料的天然結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到物理的綜合性能。復(fù)合地板主要分為兩大類：①由三層或者多層實(shí)木復(fù)合而成的地板；②以中或高密度纖維板或者刨花板為基材，采用浸漬紙貼面的強(qiáng)化復(fù)合地板。復(fù)合地板在環(huán)保、鋪裝、拼接和使用上都有很多優(yōu)勢，復(fù)合地板主要節(jié)約的是天然木材資源，有著良好的發(fā)展優(yōu)勢；在鋪裝上，主要采用的是懸浮式裝鋪，大多數(shù)地板在表面都已經(jīng)做過裝飾，這樣在鋪裝上節(jié)省了很多人力和物力，并且復(fù)合地板普遍較大，還不需要打楞，整個(gè)鋪裝過程都比較簡單和方便；在拼接方面，還要保證地板整體的平整，在拼接時(shí)，需要注意板間的間隙和拼接的高度，板間的間隙一般在0.2mm之間，拼接的高度一般子在0.15mm之間，這樣才能保證拼接地整體視覺效果[1]。

3 實(shí)木復(fù)合地板的性能表征

實(shí)木復(fù)合地板有以膠合板為基材和硬木板拼接兩種，以膠合板為基材，在板子的面層覆蓋裝飾的單板，主要采用脲醛樹脂膠粘接而成，膠合板的實(shí)木地板，需要控制板子的厚度，厚度一般是1mm，由于面層厚度比較薄，在修復(fù)時(shí)存在著一定的困難，因?yàn)槊鎸雍苋菀妆簧巴福⑶倚迯?fù)的次數(shù)也非常有限，不僅如此，膠合板的地板還比較容易開膠，在開膠時(shí)，很容易釋放甲醛，這也是膠合地板的一個(gè)劣勢所在。而硬木板條拼接而成的面層，主要由楊、松木板條組合而成的芯層和底層為單板的實(shí)木復(fù)合地板，雖然實(shí)木復(fù)合地板采用進(jìn)口、無毒污染、高耐磨性能高的UV紫外光固化漆進(jìn)行涂飾，但是長期使用還會(huì)破壞飾面層的漆膜，可以定期對(duì)漆膜進(jìn)行打磨和涂飾，這樣才能修復(fù)磨損破壞的漆膜。

4 實(shí)木復(fù)合地板的工藝

4.1 實(shí)木復(fù)合地板的前期

首先，實(shí)木復(fù)合地板的工藝需要將原木制成鋸材，鋸材必須符合標(biāo)準(zhǔn)，除去碼垛后的含水量，將碼垛后放置在院子里風(fēng)干，直到水分降到15%以下，還應(yīng)該消除木材的內(nèi)應(yīng)力，以保證實(shí)木地板的工藝的復(fù)合。鋸材的干燥一般經(jīng)過先進(jìn)的工藝和嚴(yán)格的控制，經(jīng)過干燥窯干燥的鋸材一般精度比較高，出窯后，大大降低了木材的含水量和木材的內(nèi)應(yīng)力，水量可以降至3%以下，而內(nèi)應(yīng)力則降至2%以下，干燥指標(biāo)依然高于國家一級(jí)干燥標(biāo)準(zhǔn)。干燥后還要調(diào)整木材的所處的環(huán)境，以保證木材環(huán)境溫濕度的相對(duì)穩(wěn)定，為了更好地降低木材的含水量和內(nèi)應(yīng)力，還需要將干燥后的木材平衡一周，這樣才能保證木材尺寸的穩(wěn)定性。

4.2 實(shí)木復(fù)合地板的中期

一方面，理干燥后的表板原料，表板原料需要經(jīng)過五個(gè)程序，一是四面刨削程序，對(duì)木板四面刨削時(shí)，要控制板子的寬度和直角度，將板子的寬度控制在0.1mm之間；二是雙端據(jù)銑程序，在據(jù)銑雙端時(shí)，要將直角度控制在0.05mm之間，這樣才能保證表板的無縫拼接；三是人工剖分制板程序，在剖分制板時(shí)，為了保證表板和芯板粘接的工藝質(zhì)量，需要控制模板的厚度，將厚度控制在0.1mm之間，還需要人工分選單片等級(jí)和表板拼接后制成表板坯，以保證板間高強(qiáng)度的粘接。另一方面，還要在干燥后的芯板原料上進(jìn)行涂膠工藝，對(duì)芯板原料進(jìn)行剖分和組坯，還要對(duì)表板、芯板和底板進(jìn)行組坯和熱壓：首先在芯板剖分時(shí)，需要控制芯板條的厚度，將芯板條的厚度控制在0.1mm，還要保證芯板、表板和底板間的膠合度，在熱壓時(shí)，要嚴(yán)格控制熱壓時(shí)間、溫度、壓力，脲醛樹脂膠要采用高質(zhì)量的進(jìn)口高品質(zhì)，這樣才能有效地控制甲醛的釋放量。其次需要注意表、芯和底板之間的含水量，要合搭配，才能保證成品地板板形的平整。最后還要還要克服各個(gè)程序的缺點(diǎn)，在組坯時(shí)，使表、芯和底板的紋理交錯(cuò)，這樣才能保證成品地板尺寸的穩(wěn)定性[2]。

4.3 實(shí)木復(fù)合地板的后期

地板坯在熱壓成型后，一般需要多次的精細(xì)砂光、反轉(zhuǎn)壓面和四周槽榫。首先，需要控制地板的厚度，一般將砂光后的板子的厚度要保持在0.2mm之間，在四周槽榫，以砂光后板子的表面為基準(zhǔn)，對(duì)四周槽榫利用開槽開榫設(shè)備進(jìn)行高精度的加工，在加工時(shí)需要保證地板的長度、寬度、直角度、邊緣不直度、拼接高低差和板間拼接離縫的尺寸等，一般成品板子的長度需要控制在1mm之間，板子的寬度需要控制在0.1mm之間，板子的直角度需要控制在0.2mm，邊緣不直度需要控制在0.2mm，拼接高低差不能超過0.15mm，板間拼接離縫則不超過0.2mm，對(duì)以上尺寸的嚴(yán)格控制，才能保證地板的鋪裝效果和后期的使用質(zhì)量。還要對(duì)實(shí)木復(fù)合地板多次涂飾，為了保證裝飾各個(gè)性能的良好，成型的實(shí)木地板一般采用進(jìn)口、無毒污染、高耐磨性能高的UV紫外光固化漆進(jìn)行涂飾，這樣不僅保證表板木材的光澤性能良好，還可以保證實(shí)木地板裝飾的可觀性。

5 結(jié)語

綜上所述，復(fù)合地板在環(huán)保、鋪裝、拼接和使用上都有很多優(yōu)勢，根據(jù)實(shí)木復(fù)合地板的性能表征來研究和探索其工藝，實(shí)木復(fù)合地板的前期、中期和后期，再保證地板穩(wěn)定的同時(shí)，還要保證地板表面的美觀度，這樣有利于裝飾和裝修的進(jìn)步與發(fā)展。

[1]劉明利，黃 茹，梁占坤，等.炭化表板仿古實(shí)木復(fù)合地板工藝研究[J].木材加工機(jī)械，2013（6）：26～28.

[2]孫柏玲，付躍進(jìn)，高雅，等.柞木面板熱處理工藝對(duì)三層實(shí)木復(fù)合地板膠合質(zhì)量的影響[J].木材工業(yè)，2015，29（4）：51～53.