現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工技術探討

文/李云聰 瀘州老窖股份有限公司 四川瀘州 646000

1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工技術的發(fā)展

隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展，建筑使用者對于建筑的用途、高度、跨度等都有了更高的要求，建筑結(jié)構(gòu)也由使用預制構(gòu)件向全現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)展。新型樓板的自重輕、保溫隔音、省材料的優(yōu)點是普通混凝土材料無法比擬的，而如何才能將這兩種建筑材料的優(yōu)點結(jié)合在一起，新型的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板應運而生。這種技術不僅繼承了預制空心樓板的優(yōu)點，而且可適用于大跨度、大空間、大荷載、預應力的建筑中。

2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工技術要點

2.1 樓板材料的選擇與檢查

在進行現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工的過程中，首先要注意主體材料的選擇，在樓板建造材料中，最為重要的就是芯管材料。當前，國內(nèi)建筑工程中經(jīng)常使用的芯管材料主要有四種類型，分別為紙質(zhì)芯管、硬塑芯管材料、波紋狀的薄壁鋼管以及強度較高的復合型薄壁芯管。在這四種材料中，復合型薄壁芯管的應用頻率最高，其具有易于取材、價格低廉、性能穩(wěn)定的優(yōu)勢。在對芯管材料進行選擇的過程中，需要注意幾方面。

（1）芯管的管壁材料需要符合強度標準，其兩側(cè)的封板必須與管壁相連接，且連接狀態(tài)穩(wěn)固，芯管的外部不能存在孔洞等缺陷。

（2）在芯管材料進廠之前，要保證材料的生產(chǎn)廠商相同、材質(zhì)相同、生產(chǎn)工藝相同且

規(guī)格相同，進場的芯管材料同批次數(shù)量不得大于5000件，材料管理人員首先要審核材料的合格證明與廠商提供的質(zhì)量檢測報告，最后對材料進行抽樣檢測，如果連續(xù)三個批次的芯管材料都能通過質(zhì)量審核，那么后續(xù)的進場材料批次數(shù)量可定為1000件每次。

（3）在檢驗芯管模具的外觀質(zhì)量時，首先要進行目測審查，此時的檢驗標準要嚴格遵

守樓板施工關于內(nèi)膜質(zhì)量的規(guī)定。對于外觀質(zhì)量不過關的內(nèi)模材料，要及時進行修補，在修補合格之后再投入使用。

（4）對于每個批次的進場材料要分別進行質(zhì)量偏差測試，抽檢的數(shù)量一般為20件左右，

通過抽檢之后，還需從中選取3件材料，進行抗壓檢測與重量測試。

（5）如果抽取檢測的20件材料全部通過質(zhì)檢，尺寸規(guī)格的偏差沒有超過即定范圍，那

么該批次的材料可以列入合格的材料當中。

（6）當材料檢測的合格率大于70%，卻達不到80%的時候，檢測人員還要繼續(xù)進行質(zhì)量

抽檢，從未檢測的材料中再抽取20件，如果該部分材料的檢測合格率超過80%，且與上批的材料合格率的均值達到80%以上，仍舊可以視為材料質(zhì)量合格。

（7）芯模材料的力學性能檢測，必須交由實驗室借助專業(yè)的檢測工具來進行操作。

2.2 施工工藝

2.2.1 搭支模架

由于樓板的跨度范圍較大，且具有較大的厚度差，如果在搭支模架的過程中只憑借過去的施工經(jīng)驗，很容易引發(fā)安全事故，造成建材浪費的現(xiàn)象，因此在搭設之前首先要計算出立桿之間的精準距離。

2.2.2 支模板

在計算方木斷面的面積時，要依據(jù)支模架的大橫桿的間距距離進行核算。以保證數(shù)據(jù)的準確性。鋼筋混凝土梁的尺寸必須符合設計標準，模板的起拱也要按規(guī)定操作。如果施工設計中沒有具體的指示，一般要按照常規(guī)起拱跨度標準來執(zhí)行。

2.2.3 彈線

在安裝芯管材料和鋼筋材料等樓板主體材料之前，或者在進行預埋預留操作時，首先要進行劃線操作來確定位置。因為在樓板施工中需要進行預留預埋的位置比較多，且管線的排布比較復雜，在執(zhí)行施工時必須額外注意樓板上分布的水路管道。如果已經(jīng)埋下，則不能改變位置，不然會導致板肋破裂。

2.2.4 預留、預埋

當樓板底部的鋼筋完成部分綁扎工作之后，則要開始預埋預留操作，這樣一來可以有效縮短施工時間。預埋預留施工一般都集中在樓板的肋寬區(qū)域內(nèi)或則和實心區(qū)域內(nèi)。如果在施工過程中遇到芯管且無法回避，要使用工具將芯管切斷，當預埋工作結(jié)束之后要將芯管進行封堵操作。對于管線分布較為密集的部分，要使用尺寸較小的芯管材料。在穿過預埋的管套時，要將管套嵌入在提前設置的模板孔內(nèi)，并進行加固。

2.2.5 綁扎鋼筋網(wǎng)片與芯管安裝

鋼筋網(wǎng)片的固定方式一般是選用焊接的方式，這樣一來可以有效提升效率，減少施工人員的鋼筋捆扎工作量。為了保證芯管在運輸過程中不受損，且便于進場安放，一般都會使用分段制作的方式。如果需要使用較長尺寸的芯管材料，可以將各段筒芯進行對接，對接之后將截斷部分進行封堵。在此過程中需小心謹慎，不要損壞筒芯。對于對接之前就已經(jīng)出現(xiàn)破損的芯管材料，要馬上更換。對于安裝之后受損的芯管材料，要馬上修補。通常情況下，芯管的位置都設置在樓板肋中的網(wǎng)片上，使用焊接的方式進行固定。在進行該部分的施工工作時，需要注意幾個方面。

2.2.6 施工便道

在安裝芯模材料和實施混凝土澆筑操作之前，首先要借助馬凳來搭建一個施工便道，方便施工人員通行。同時，其也可以作為輸送混凝土材料的專用支架。在此過程中，施工人員不得將施工的工具設備直接放在芯模材料上，現(xiàn)場工作人員不能踩踏芯管材料和鋼筋材料。

2.2.7 隱蔽工程驗收

在正式驗收之前，首先要清理模板內(nèi)剩余的雜物，當經(jīng)由項目管理人員預審合格之后，在交由專業(yè)的工程監(jiān)理人員及施工人機人員等參與隱蔽工程的驗收工作，工程驗收合格之后再辦理后續(xù)手續(xù)。

2.2.8 混凝土澆筑

在澆筑混凝土之前，要先對芯模材料進行淋水操作，令其保持濕潤狀態(tài)。其次，澆筑混凝土時一般都會使用泵送方法，澆筑過程不得間斷。要注意混凝土材料中的粗骨料尺寸，其最大直徑不得超過樓板厚度的一半，也不能超過樓板肋寬部分的二分之一，此外，在振搗過程中要使用振動棒，不得急于求成，要確保振搗均勻。最后，振動棒不能直接接觸芯管材料，會導致其破損。

2.2.9 混凝土養(yǎng)護、拆模

在對鋼筋混凝土樓板進行后續(xù)的養(yǎng)護時，可以使用淋水或者覆蓋的方式，養(yǎng)護的時間大概在15D左右，當混凝土達到建造強度標準之后，可將模具進行拆卸。