李 娜 李 偉 許 超
河鋼樂亭鋼鐵有限公司,河北唐山 063000
冶金自動(dòng)化技術(shù)是以計(jì)算機(jī)技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為依托的生產(chǎn)控制、生產(chǎn)管理整合體,是傳統(tǒng)冶金生產(chǎn)技術(shù)的升級(jí)結(jié)果。就現(xiàn)代化社會(huì)的發(fā)展特征而言,技術(shù)是日新月異的社會(huì)因素,同時(shí)也與人的參與、配合息息相關(guān)。因此,對(duì)冶金自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行不斷的階段性回顧與分析,對(duì)技術(shù)的進(jìn)一步升級(jí)與生產(chǎn)創(chuàng)新具有積極意義。
一般來說,冶金自動(dòng)化技術(shù)主要包括信息系統(tǒng)的技術(shù)、過程控制系統(tǒng)的技術(shù)以及生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)的技術(shù),該三個(gè)系統(tǒng)技術(shù)的升級(jí)則構(gòu)成了冶金自動(dòng)化的新發(fā)展。本研究主要從這三個(gè)方面的系統(tǒng)入手對(duì)冶金自動(dòng)化技術(shù)及其發(fā)展現(xiàn)狀進(jìn)行回顧、總結(jié)。
信息技術(shù)是現(xiàn)代社會(huì)各行各業(yè)發(fā)展的核心動(dòng)力,在冶金企業(yè)的發(fā)展中也不例外。其中,冶金自動(dòng)化技術(shù)成為近年來提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力、生產(chǎn)效益的關(guān)鍵要素。在冶金自動(dòng)化技術(shù)的任務(wù)執(zhí)行過程中,信息化系統(tǒng)的建設(shè)是維持技術(shù)運(yùn)行的重要基礎(chǔ),報(bào)告《解讀鋼鐵企業(yè)信息化》也在其中強(qiáng)調(diào)了信息化系統(tǒng)在冶金自動(dòng)化技術(shù)中的作用和地位?!皥?bào)告”表示,就目前而言,我國(guó)大型冶金企業(yè)(冶金產(chǎn)量≥500萬t)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了冶金自動(dòng)化的全面信息化,中型冶金企業(yè)(冶金產(chǎn)量≥50萬t)也有80% 的企業(yè)實(shí)現(xiàn)了信息化系統(tǒng)的建設(shè)??梢?,冶金企業(yè)要達(dá)成現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型、升級(jí),必須充分發(fā)展建立在信息化系統(tǒng)基礎(chǔ)上的冶金自動(dòng)化。
過程控制系統(tǒng)是冶金自動(dòng)化技術(shù)的重要部分,其控制著自動(dòng)化執(zhí)行的工作質(zhì)量和效率,對(duì)總體數(shù)據(jù)、過程進(jìn)行全方位堅(jiān)實(shí),是保證自動(dòng)化技術(shù)價(jià)值轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵。就目前而言,冶金自動(dòng)化技術(shù)中計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)冶金自動(dòng)化的配置率已經(jīng)形成較為穩(wěn)定的體系,例如,高爐配置率為57.54%,轉(zhuǎn)爐配置率為56.39%,電爐配置率為58.56%,軋機(jī)74.5%。但在不同冶金企業(yè)、不同設(shè)備的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)計(jì)中,對(duì)于需求的特殊性應(yīng)進(jìn)行針對(duì)性的數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì),冶金自動(dòng)化生產(chǎn)應(yīng)達(dá)到根據(jù)設(shè)備以及需求進(jìn)行最優(yōu)化數(shù)據(jù)調(diào)整,從而提高過程控制系統(tǒng)的應(yīng)用價(jià)值。
生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)是針對(duì)冶金企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)過程的一項(xiàng)智能化管理技術(shù),是冶金自動(dòng)化技術(shù)更高層次的信息處理部分。生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)的工作范圍既包括冶金設(shè)備的控制、冶金生產(chǎn)資料的控制、冶金生產(chǎn)過程的控制,也包括冶金生產(chǎn)日常工作的管理等各方面。從具體的技術(shù)要求來看,冶金自動(dòng)化技術(shù)中的生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)對(duì)技術(shù)水平的要求更高,對(duì)系統(tǒng)后期維護(hù)與更新的要求也更高。并且,該項(xiàng)技術(shù)在目前階段尚未成熟,生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)的全面投入使用仍任重道遠(yuǎn)。
盡管目前我國(guó)的冶金行業(yè)已經(jīng)初步形成冶金自動(dòng)化技術(shù)生產(chǎn)的局面,然而,在具體的自動(dòng)化技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用上,由于市場(chǎng)需求的升級(jí)、市場(chǎng)環(huán)境以及技術(shù)環(huán)境的改變,技術(shù)上仍然存在較多的發(fā)展瓶頸,不利于冶金企業(yè)的長(zhǎng)期可持續(xù)發(fā)展。對(duì)此,筆者將其總結(jié)為以下三個(gè)較為突出的方面。
(1)目前冶金企業(yè)在自動(dòng)化技術(shù)推動(dòng)下,仍然存在較高的煉鐵系統(tǒng)(鐵、焦、燒)生產(chǎn)成本,并且其高成本主要體現(xiàn)在流程設(shè)計(jì)上;與此同時(shí),煉鐵系統(tǒng)下冶金生產(chǎn)所形成的殘?jiān)偭枯^大,容易造成較為嚴(yán)重的生態(tài)環(huán)境污染。另一方面,冶金企業(yè)現(xiàn)階段的煉鐵系統(tǒng)所形成的生產(chǎn)過程的總體可視性水平低,在物料的持續(xù)投放、物料的生產(chǎn)溫度等方面的控制精度差,對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量造成較大影響,最終導(dǎo)致高成本、低質(zhì)量的局面。因此,要優(yōu)化冶金企業(yè)的自動(dòng)化技術(shù),首先應(yīng)該解決煉鐵生產(chǎn)過程的信息化控制技術(shù)問題;只有達(dá)到生產(chǎn)的精確化、連續(xù)化,才能真正提高冶金自動(dòng)化技術(shù)的總體生產(chǎn)效率和應(yīng)用價(jià)值。
(2)冶金自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用不全面。據(jù)有關(guān)資料顯示,至目前為止,仍然存在企業(yè)在冶金過程中采取人工控制煉鋼終點(diǎn)的策略,經(jīng)驗(yàn)主義對(duì)冶金自動(dòng)化技術(shù)的進(jìn)步產(chǎn)生不同程度的阻礙。首先,人工經(jīng)驗(yàn)方式大大降低了冶金生產(chǎn)的效率,使得企業(yè)長(zhǎng)期無法適應(yīng)日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求,最終失去競(jìng)爭(zhēng)力。其次,在冶金自動(dòng)化中參雜過多的人工因素將降低生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性,給后期產(chǎn)品質(zhì)量埋下隱患。另外,自動(dòng)化技術(shù)與人工策略相混合的生產(chǎn)方式所形成的成本將高于任何一種策略單用的成本??梢?,自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用不全面,給企業(yè)帶來更為嚴(yán)重的損害。
(3)冶金企業(yè)在應(yīng)用自動(dòng)化技術(shù)過程中未做好信息化建設(shè)基礎(chǔ)。冶金自動(dòng)化技術(shù)是以計(jì)算機(jī)技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為依托的系統(tǒng)化技術(shù),系統(tǒng)中對(duì)任何一個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)依賴都相對(duì)較高;而企業(yè)也只有實(shí)現(xiàn)冶金生產(chǎn)、管理的一體化,盡可能提高信息集成度,才能真正發(fā)揮自動(dòng)化技術(shù)的優(yōu)勢(shì)。但目前而言,我國(guó)大多數(shù)冶金企業(yè)的信息化建設(shè)仍不完善,管控一體化水平較低,且許多企業(yè)的信息系統(tǒng)編碼不統(tǒng)一,使得運(yùn)營(yíng)管理無法實(shí)時(shí)化、一體化,容易給管理過程造成各類問題,最終使得生產(chǎn)管理效率大幅下降。
綜上可見,盡管自動(dòng)化技術(shù)對(duì)于冶金企業(yè)而言是新時(shí)期發(fā)展的主要方向,但其在發(fā)展過程中仍然具有較多阻礙,需要專家不斷研究、創(chuàng)新。
從上文論述可知,我國(guó)目前許多冶金企業(yè)的自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展包括過程控制系統(tǒng)、生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)及企業(yè)信息化系統(tǒng)在內(nèi)的三個(gè)主要系統(tǒng)都已經(jīng)形成較為穩(wěn)定的發(fā)展局面,但在執(zhí)行過程中仍然存在不同程度的問題。綜上,并結(jié)合當(dāng)下冶金自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展情況,筆者對(duì)其未來的發(fā)展趨勢(shì)總結(jié)為以下幾個(gè)方面。
首先,過程控制系統(tǒng)方面。未來的冶金自動(dòng)化技術(shù)將更關(guān)注系統(tǒng)的檢測(cè)功能、監(jiān)控功能,從提高自動(dòng)化技術(shù)的實(shí)時(shí)性、有效性入手進(jìn)行優(yōu)化。其中,為了提高冶金自動(dòng)化技術(shù)的準(zhǔn)確性,將進(jìn)一步采用當(dāng)下最新的傳感設(shè)備,并同時(shí)結(jié)合數(shù)據(jù)融合技術(shù)進(jìn)行自動(dòng)化技術(shù)的優(yōu)化,在數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的配合下完成實(shí)時(shí)監(jiān)控與檢測(cè)的數(shù)據(jù)處理,包括溫度、濕度、以及空氣質(zhì)量控制等。具體來說,在過程控制系統(tǒng)的運(yùn)行過程中,所設(shè)計(jì)的控制技術(shù)又包括機(jī)理模型處理、統(tǒng)計(jì)分析以及模糊邏輯處理等,以提高在閉環(huán)控制狀態(tài)下冶金自動(dòng)化技術(shù)的綜合效率。
其次,在生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)方面。在不斷發(fā)展的計(jì)算機(jī)技術(shù)大環(huán)境下,冶金自動(dòng)化將進(jìn)入全程計(jì)算機(jī)模擬階段,并對(duì)生產(chǎn)管理進(jìn)行預(yù)處理,從而降低冶金自動(dòng)化在實(shí)際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障的風(fēng)險(xiǎn)水平。與此同時(shí),促進(jìn)冶金自動(dòng)化系統(tǒng)中的生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)的優(yōu)化,將結(jié)合當(dāng)下熱門的智能化技術(shù)完成生產(chǎn)管理全過程的自動(dòng)化。冶金企業(yè)在參考數(shù)據(jù)、實(shí)際數(shù)據(jù)的對(duì)比以及處理基礎(chǔ)上,將對(duì)可能出現(xiàn)的數(shù)據(jù)錯(cuò)誤進(jìn)行排列,使得生產(chǎn)管理系統(tǒng)能自動(dòng)解決數(shù)據(jù)故障,從而達(dá)到提高企業(yè)生產(chǎn)效率的目的。總的來說,冶金自動(dòng)化技術(shù)的智能化發(fā)展,是當(dāng)下行業(yè)內(nèi)的熱門研究方向。
另外,冶金企業(yè)的自動(dòng)化系統(tǒng)將進(jìn)一步促進(jìn)企業(yè)信息化系統(tǒng)的建立和完善。上文提到,信息化系統(tǒng)的完善是自動(dòng)化的重要基礎(chǔ),對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,甚至智能化處理都需要企業(yè)具備先進(jìn)、完善的信息化系統(tǒng)。因此,為了進(jìn)一步達(dá)成冶金企業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展,針對(duì)自動(dòng)化技術(shù)的信息化系統(tǒng)也將得到完善,并逐漸發(fā)展成為冶金行業(yè)的專業(yè)系統(tǒng),為企業(yè)的生產(chǎn)管理提供更具有針對(duì)性的技術(shù)環(huán)境。
綜上所述,就目前而言,冶金自動(dòng)化技術(shù)已經(jīng)成為該行業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力的主要因素,因此,針對(duì)冶金自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)步與完善的研究將日益豐富,冶金生產(chǎn)的自動(dòng)化、智能化以及專業(yè)化將使得冶金企業(yè)獲得更優(yōu)質(zhì)的發(fā)展效益。我國(guó)正處于社會(huì)主義建設(shè)高峰階段,很多工業(yè)發(fā)展處于品質(zhì)提升及轉(zhuǎn)型階段,今后對(duì)高品質(zhì)鋼鐵的需求量會(huì)不斷增加。然而目前市場(chǎng)高品質(zhì)鋼鐵供應(yīng)不足,高端品質(zhì)種類較少,不能完全滿足市場(chǎng)需求。所以,冶金自動(dòng)化技術(shù)是推動(dòng)鋼鐵產(chǎn)量和質(zhì)量提高的主要渠道。