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    淺談焊前預(yù)熱和焊后熱處理在合金鋼焊接工藝中的作用

    2018-02-05 06:15:48
    智能城市 2018年19期
    關(guān)鍵詞:合金鋼馬氏體母材

    陸 洋

    江蘇浩特建設(shè)工程有限公司,江蘇靖江 214500

    將一種或者幾種合金元素加入到優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中,在此基礎(chǔ)上制作出來的鋼種被稱作合金鋼。合金元素的添加量應(yīng)控制在5%以內(nèi)。合金鋼的焊接性主要體現(xiàn)兩方面:第一,裂紋敏感性;第二,焊接熱影響區(qū)的力學(xué)性能。近年來,隨著科學(xué)技術(shù)不斷進(jìn)步,冶煉技術(shù)得到迅速發(fā)展。在合金鋼焊接過程中應(yīng)用微合金鋼技術(shù)、形變熱處理技術(shù)、精煉技術(shù)以及控軋控冷技術(shù)等先進(jìn)技術(shù),實現(xiàn)了合金鋼材料性能及焊接質(zhì)量的有效提升,有效改善了現(xiàn)代合金鋼的焊接性,其主要表現(xiàn)在HAZ冷列裂紋敏感性顯著降低,粗晶區(qū)韌性明顯提高。然而,調(diào)查研究顯示,目前合金鋼焊接工藝仍存在一定不足,特別是焊前預(yù)熱和焊后熱處理環(huán)節(jié),需要采取有效措施進(jìn)行控制[1]。

    1 合金鋼的特點(diǎn)與焊接性分析

    1.1 冷裂紋問題

    導(dǎo)致冷裂紋出現(xiàn)的三個基本要素為擴(kuò)散氫、脆性組織以及殘余應(yīng)力。微合金化技術(shù)與TMCP技術(shù)在合金鋼中的廣泛應(yīng)用,大大降低了合金鋼的碳含量與碳當(dāng)量。在這種情況下,只有當(dāng)合金鋼中含有較高的擴(kuò)散氫,或者拘束度很大時,才會產(chǎn)生冷裂紋。焊縫金屬冷裂紋問題則是需要特別關(guān)注的內(nèi)容。由于合金鋼母材強(qiáng)度得以提升、焊接性得以改善,因此原本在焊接熱影響區(qū)的冷裂紋轉(zhuǎn)移至焊縫。

    1.2 熱影響區(qū)的組織與韌性

    當(dāng)被焊工件受到電弧熱作用時,焊縫、融合區(qū)以及熱影響區(qū)三部分焊接共同組成焊接接頭,這就是焊接熱影響區(qū)。第一,焊縫。構(gòu)件熔化之后形成熔池,在斷開熱源后,熔化的金屬開始冷卻、結(jié)晶,此時就會出現(xiàn)焊縫。第二,熔合區(qū)。合金鋼母材和焊縫之間存在一個狹窄區(qū)域,這個區(qū)域被稱為熔合區(qū)。當(dāng)金屬處在局部熔化狀態(tài)時,由于晶粒比較大,金屬的韌性會相應(yīng)降低。因此,熔合區(qū)在焊接接頭中屬于薄弱部位;第三,焊接熱影響區(qū)。電弧熱作用于靠近焊縫部位的母材,從而改變該區(qū)域母材的性能、組織等,這部分區(qū)域?qū)儆诤附訜嵊绊憛^(qū)。

    1.3 熱影響區(qū)的組織分布

    焊接接頭的質(zhì)量、性能等主要體現(xiàn)在焊接熱影響區(qū)的組織及性能上,根據(jù)組織特點(diǎn)可以將焊接影響區(qū)分為以下五個區(qū):正火區(qū)、熔合區(qū)、部分相變區(qū)、過熱區(qū)以及再結(jié)晶區(qū)。其中正火區(qū)又被稱為相變重結(jié)晶區(qū)。

    第一,完全淬火區(qū)。在接頭焊接過程中,熱影響區(qū)超過AC3的區(qū)域具有較大的淬硬傾向,因此焊接后獲取淬火組織,也叫作馬氏體。接近焊縫部位的區(qū)域晶粒很大,因此其馬氏體

    也比較粗大,與這部分區(qū)域相比,正火區(qū)獲得的馬氏體更細(xì)更小。受線能量及冷卻速度影響,在焊接過程中可能產(chǎn)生貝氏體,貝氏體和馬氏體共同構(gòu)成混合組織,這部分區(qū)域與馬氏體具有相同的組織特征,其差異主要體現(xiàn)在馬氏體的粗細(xì)上,因而將其統(tǒng)一稱作完全淬火區(qū)。

    第二,不完全淬火區(qū)。在接頭焊接過程中,對于熱影響區(qū)在AC1~AC3之間的區(qū)域,如果對其進(jìn)行迅速加熱,鐵素體中融入的奧氏體較少,但是索氏體、貝氏體和珠光體等會轉(zhuǎn)化為奧氏體。在速冷時,奧氏體又會轉(zhuǎn)化為馬氏體。在這一過程中,原鐵素體僅不會產(chǎn)生變化,僅存在不同程度的長大現(xiàn)象,最終構(gòu)成馬氏體-鐵素體組織,因此將其稱為不完全淬火區(qū)。當(dāng)合金鋼中合金元素、碳含量較低,或者冷卻速度較慢時,可能會有體素體與索氏體產(chǎn)生[2]。

    第三,回火區(qū)。焊接之前的母材如果處于調(diào)質(zhì)狀態(tài),對于焊接影響區(qū)的組織而言,除了有完全淬火區(qū)、不完全淬火區(qū)以外,還有可能出現(xiàn)程度不同的回火處理,這部分區(qū)域被稱作回火區(qū),也就是溫度在AC1以下的區(qū)域。在焊接熱循環(huán)作用下,合金鋼熱影響區(qū)的組織分部具有不均勻性,過熱區(qū)、熔合區(qū)可能有嚴(yán)重的晶粒粗化現(xiàn)象出現(xiàn),因此上述區(qū)域?qū)儆诤附咏宇^的薄弱部位。

    2 焊前預(yù)熱和焊后熱處理在合金鋼焊接工藝中的作用

    2.1 合金鋼焊接工藝

    第一,選擇焊接材料。根據(jù)強(qiáng)度等級要求選擇合金鋼焊接材料,確保合金鋼母材與熔敷金屬在強(qiáng)度等級上具有一致性。

    第二,預(yù)熱。避免裂紋出現(xiàn)的關(guān)鍵措施之一是預(yù)熱。此外,預(yù)熱還能實現(xiàn)接頭性能的改善。但是預(yù)熱會導(dǎo)致勞動條件惡化,增加生產(chǎn)供電復(fù)雜性。當(dāng)預(yù)熱溫度過高時,還會導(dǎo)致接頭韌性降低。因此,在確定焊前是否需要預(yù)熱、焊前預(yù)熱溫度時,應(yīng)當(dāng)綜合考慮鋼材成分、結(jié)構(gòu)形狀、厚度、剛度和環(huán)境溫度等多方面因素。例如,選用厚度≥6mm的12Cr1MoV鋼時,其焊前預(yù)熱溫度及層間溫度應(yīng)控制在200~300℃;選用厚度≥15mm的15CrMo鋼時,其焊前預(yù)熱溫度應(yīng)控制在150~200℃,層間溫度應(yīng)控制在150~400℃。

    第三,選擇焊接線能量。在焊接碳含量較低的熱軋鋼、16Mn鋼時,由于上述鋼材的脆化傾向、淬硬傾向及冷裂傾向偏低,因此對焊接線能量要求不高。在焊接15CrMo鋼時,其C含量為0.14%,含量較低,但能提高強(qiáng)度;含有的合金元素Cr、Mo,能阻礙相變時碳化物的形核長大,從而有效推遲珠光體轉(zhuǎn)變,增加奧氏體的穩(wěn)定性,提高鋼的淬透性。所以焊接時應(yīng)選擇比較小的焊接線能量,以減小焊接應(yīng)力及焊接過熱區(qū)寬度,細(xì)化晶粒,提高焊縫金屬抗裂性能。

    第四,處理后熱與焊后熱。例如,12Cr1MoV鋼在焊接完成后立即加熱焊件,確保其溫度達(dá)到720~750℃并參考鋼材厚度調(diào)整恒溫時間,確保接頭內(nèi)部的氫擴(kuò)散出來,以免出現(xiàn)延遲裂紋,這就是后熱處理。當(dāng)焊接結(jié)構(gòu)剛性高、容器壁較厚,或者需要在腐蝕性、低溫條件下工作時,焊接完成后須立即高溫回火,確保焊接殘余應(yīng)力完全消除,對焊接件組織進(jìn)行改善。對于焊接完成后需要馬上高溫回火的構(gòu)件,不必進(jìn)行后熱處理。

    2.2 焊前預(yù)熱的主要作用

    第一,焊前預(yù)熱能夠減緩焊后冷卻速度,便于迅速逸出焊縫金屬中的擴(kuò)散氫,防止裂紋產(chǎn)生。此外,在經(jīng)過焊前預(yù)熱處理后,熱影響區(qū)及焊縫的淬硬程度會有所降低,焊接接頭的抗裂性能相應(yīng)提高。

    第二,焊前預(yù)熱能夠?qū)崿F(xiàn)焊接應(yīng)力的降低。對焊件進(jìn)行局部或者整體的均勻預(yù)熱,被焊工件與焊接區(qū)域之間的溫度差會減少,這不僅能夠?qū)崿F(xiàn)焊接應(yīng)力的降低,還能實現(xiàn)焊接應(yīng)變速率的降低,對于焊接裂紋進(jìn)行有效的控制。

    第三,焊前預(yù)熱能夠?qū)崿F(xiàn)焊接結(jié)構(gòu)拘束度的降低,尤其是角接接頭的拘束度。裂紋發(fā)生率會隨著預(yù)熱溫度的提高而降低。

    值得注意的是,在選擇預(yù)熱溫度、層間溫度時,不但要考慮鋼材及焊條的化學(xué)成分,還要對焊接結(jié)構(gòu)的剛性、環(huán)境溫度以及焊接方法加以開裂。此外,要想實現(xiàn)焊接應(yīng)力的降低,應(yīng)當(dāng)確保焊縫區(qū)域、鋼材板厚方向的預(yù)熱溫度均勻??紤]到被焊工件的拘束度,在此基礎(chǔ)上確定局部預(yù)熱寬度,通常為焊縫區(qū)域周邊壁厚3倍,并且控制在150~200mm左右。在預(yù)熱不均勻的條件下,焊接應(yīng)力可能會出現(xiàn)不降反增的情況。

    2.3 焊后熱處理的主要作用

    焊后熱處理主要有消氫、消除焊接應(yīng)力、改善焊縫組織及綜合性能這三個目的。

    第一,消氫。在焊接結(jié)束、焊縫溫度尚在 100℃以上時,對焊件進(jìn)行低溫?zé)崽幚?,這就是焊后消氫處理。此時加熱溫度通??刂圃?00~350℃,時間為2~6h。其主要目的是提高焊縫、熱影響區(qū)中擴(kuò)散氫的逸出速度,避免低合金鋼在焊接過程中出現(xiàn)裂紋。

    第二,消除焊接應(yīng)力。在構(gòu)件焊接結(jié)束后經(jīng)常會出現(xiàn)焊接應(yīng)力,其主要原因包括構(gòu)件自身拘束力、外部施加的拘束力、焊接過程中的加熱與冷卻不夠均勻等。如果構(gòu)件內(nèi)部存在焊接應(yīng)力,接頭部位的承載力就會下降,很容易出現(xiàn)塑性變形,甚至破壞構(gòu)件結(jié)構(gòu)。

    第三,消應(yīng)力熱處理。在焊接完成后,通過高溫作用降低構(gòu)件的屈服強(qiáng)度,從而對構(gòu)件內(nèi)部的焊接應(yīng)力起松弛作用,這就是消應(yīng)力熱處理。其主要方法有以下兩種:第一,整體高溫回火。在加熱爐中放入整體構(gòu)件,對其進(jìn)行緩慢、均勻加熱,并保持一段時間的溫度,然后放入空氣中或者在爐內(nèi)進(jìn)行冷卻,從而將構(gòu)件內(nèi)部80%~90%的焊接應(yīng)力消除;第二,局部高溫回火。只加熱焊縫部位,之后將其緩慢冷卻,從而實現(xiàn)焊接應(yīng)力峰值的降低,確保構(gòu)件應(yīng)力分布均勻,對部分焊接應(yīng)力進(jìn)行消除。

    3 結(jié)語

    綜上所述,合金材料具備抗高壓高溫、耐磨損、耐腐蝕等諸多性能,在電力、建筑及石油化工等多個行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。合金鋼焊接工藝對焊接質(zhì)量有直接影響,尤其是焊前預(yù)熱和焊后熱處理這兩個環(huán)節(jié)。因此,焊接人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)真研究影響合金鋼焊接質(zhì)量的各類因素,并采取有效措施進(jìn)行解決,嚴(yán)格按照規(guī)范要求開展焊接工作,做好焊前預(yù)熱及焊后熱處理工作,以此實現(xiàn)焊縫組織及綜合性能的改善,不斷提高合金鋼焊接工藝水平,切實保障合金鋼材料質(zhì)量。

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