我國注塑模具關(guān)鍵技術(shù)的研究與應(yīng)用進展

陳鋼鋒

（浙江世紀華通車業(yè)有限公司，浙江 紹興 312300）

注塑成型工藝被廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中，具有成型效果好、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低等優(yōu)勢。但注塑模具存在許多關(guān)鍵技術(shù)，直接影響到成型質(zhì)量和生產(chǎn)成本。

1 注塑模具中的關(guān)鍵技術(shù)

1.1 高速加工技術(shù)

高速加工技術(shù)是指在模具制造中采用特殊的加工工藝，實現(xiàn)高速切削，由于切削的速度特別高，對加工方法和設(shè)備有較高的要求。加工方法通常采用數(shù)控加工，加工設(shè)備要求具有很高的精度。

1.2 快速成型技術(shù)

快速成型技術(shù)是多種技術(shù)的集合體，包含了數(shù)控、激光加工、分層加工以及新材料等?？焖俪尚图夹g(shù)可以借助CAD生成圖形數(shù)據(jù)，通過計算生成三維模型?？焖俪尚图夹g(shù)的應(yīng)用實現(xiàn)了加工的低成本和高精度，可以應(yīng)用于汽車、家電等多個領(lǐng)域的模具加工。

1.3 微注射成型技術(shù)

微注射成型技術(shù)實現(xiàn)了高聚物塑化，熔體在導(dǎo)入計量室后，可以精確計算熔體射入到模具內(nèi)，微注射成型技術(shù)可以應(yīng)用外形尺寸特別小，形狀不規(guī)則，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的模具加工中。

2 當(dāng)前注塑模具技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀

2.1 注塑模具的加工精度

由于消費者對產(chǎn)品的品質(zhì)要求不斷提高，需提升塑件的制造精度，模具的高精度是保證塑件精度的基礎(chǔ)。模具的精度體現(xiàn)在外形尺寸、相對位置、表面光潔度等。

2.2 熱流道模具的使用率

熱流道模具采用了恒溫控制技術(shù)，流道內(nèi)的熔物可以持久保持在熔融條件下，模具生產(chǎn)的周期得以縮短，并且可以降低原材料的消除，提高加工效率。

2.3 標準化水平

模具標準化體現(xiàn)在標準化生產(chǎn)和模具應(yīng)用的標準化。標準化生產(chǎn)有利于降低生產(chǎn)成本，減少材料消耗，產(chǎn)品制造周期可以縮短。

2.4 注塑模具的使用壽命

在注塑生產(chǎn)中，模具的使用壽命直接影響到生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率。由于技術(shù)的不斷發(fā)展，當(dāng)前注塑模具的使用壽命有了很大提升。比淬火鋼模具可以達到 百萬次水平。

3 注塑模具的發(fā)展

3.1 計算機技術(shù)應(yīng)用于注塑模具設(shè)計

模具從設(shè)計到制造、檢測需要多個環(huán)節(jié)，過程比較復(fù)雜。近些年來，計算機輔助設(shè)計制造技術(shù)應(yīng)用于注塑行業(yè)，原有的制造實現(xiàn)了技術(shù)變革，注塑模具加工實現(xiàn)了標準化和集成化。

3.2 熱流道模具的發(fā)展

由于熱流道技術(shù)的應(yīng)用，塑件的質(zhì)量可以提升，并且降低了材料消耗，加工效率得以提升。在近年來的發(fā)展中，熱流道技術(shù)推動了注塑模具行業(yè)的發(fā)展，注塑模具的技術(shù)水平得到了提高。

3.3 專用模具材料的開發(fā)

由于模具行業(yè)的快速發(fā)展，更加注重模具的材料性能。材料性能的提升不僅可以提升成型率，還可以增加模具的使用時間。模具材料要滿足高韌性和高耐磨性。當(dāng)前，許多合金材料和復(fù)合材料應(yīng)用于模具。

3.4 拋光技術(shù)的應(yīng)用

模具需要保證表面質(zhì)量，加工的部分環(huán)節(jié)還采用手工研磨拋光的方式，存在效率低、質(zhì)量難以保證的缺陷，還需要開發(fā)模具自動化拋光技術(shù)。

3.5 模具的標準化水平得以提升

在當(dāng)前的模具生產(chǎn)中，標準化程度可以體現(xiàn)出生產(chǎn)水平。為了提升市場競爭力，生產(chǎn)的比例還需要不斷提升。

4 結(jié)語

注塑模具在制造業(yè)中發(fā)揮著重要作用，涉及到關(guān)鍵技術(shù)，掌握這些關(guān)鍵技術(shù)有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品附加值，因此要注重關(guān)鍵技術(shù)的研究。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，注塑模具在提升質(zhì)量的同時會更加高效、高精度。