企業(yè)全面質(zhì)量管理能力提升方案的研究

焦煥全

摘 要：企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品為滿足顧客要求及達(dá)到預(yù)期，采取持續(xù)改進(jìn)的原則，從設(shè)備設(shè)施、人員能力、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、組裝、檢驗(yàn)試驗(yàn)等管理全面環(huán)節(jié)找出制約問題，制定對策，逐項(xiàng)解決問題，來全面提升企業(yè)的質(zhì)量管理能力。

關(guān)鍵詞：全面質(zhì)量管理；品質(zhì)；能力；持續(xù)改進(jìn)

中圖分類號：F273 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號：2095-2945（2018）04-0121-06

Abstract： In order to meet the requirements and expectations of customers for the products produced by enterprises， by adopting the principle of continuous improvement， this paper finds out the constraints from the comprehensive management links such as equipment， facilities， personnel's capacity， design， production， assembly， testing and so on， make the countermeasure， and solve the problem one by one， to improve the quality management ability of the enterprise in an all-round way.

Keywords： total quality management； quality； capability； continuous improvement

1 目的

品質(zhì)管理是指以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓客戶滿意而達(dá)到長期成功的管理途徑。產(chǎn)品只有得到顧客認(rèn)可，才能獲得更多的利益和市場占有率。為此不能欠缺：必不可少的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售和售后服務(wù)的技術(shù)，確保產(chǎn)品品質(zhì)的各種技術(shù)和人員的配置，準(zhǔn)確經(jīng)濟(jì)地制造出滿足顧客產(chǎn)品品質(zhì)要求的管理體系。所以找出質(zhì)量管理中存在的主要瓶頸問題，全面探索更有效的管理方法和解決措施是非常有必要的。

2 背景（近三年的數(shù)據(jù)）

企業(yè)主營業(yè)務(wù)：帶式輸送機(jī)整機(jī)、托輥、滾筒及鋼結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)。

客戶：神華神東煤炭集團(tuán)各礦井、選煤廠，約占比95%；神華內(nèi)部其余兄弟單位礦井，占比5%。

近三年年均產(chǎn)量情況：托輥約40萬個(gè)，鋼結(jié)構(gòu)件約3000噸，滾筒約650個(gè)。

3 企業(yè)的品質(zhì)現(xiàn)狀總結(jié)及存在關(guān)鍵問題分析

3.1 物資采購

現(xiàn)狀：企業(yè)按采購方式將物資分為原材料、外協(xié)件、外購件三大類。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為QMW01《原材料、外協(xié)件、外購件的入廠檢驗(yàn)》作業(yè)指導(dǎo)書，抽檢比例按照GB/T 2828.1-2012《計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序》規(guī)定執(zhí)行，對于大批量的標(biāo)準(zhǔn)件按照相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗(yàn)，填寫到貨登記表、檢驗(yàn)報(bào)告，辦理入庫。對于入廠檢驗(yàn)不合格或生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，嚴(yán)格按照QMP02《不合格品控制程序》規(guī)定的流程及要求處置。

存在關(guān)鍵問題：

（1）供應(yīng)商的供貨品質(zhì)持續(xù)改進(jìn)能力較弱，質(zhì)量的控制不穩(wěn)定，前期企業(yè)對其品質(zhì)不穩(wěn)定廠家的管理力度偏弱。

（2）采購物資到貨驗(yàn)收時(shí)產(chǎn)品合格率不穩(wěn)定，其主要是“大批量的托輥附件/滾筒接盤”的入廠合格率波動(dòng)較大。

（3）定期對供應(yīng)商的供貨質(zhì)量業(yè)績評定時(shí)，各供方的質(zhì)量經(jīng)營壓力不足，導(dǎo)致發(fā)生問題遲遲不解決或重復(fù)問題一而再、再而三的發(fā)生，如2015年AAA公司供應(yīng)的滾筒軸的質(zhì)量問題、2016年BBB公司供應(yīng)滾筒接盤的質(zhì)量問題。

（4）招標(biāo)易流標(biāo)，造成工期、質(zhì)量不能按要求保證。尤其是對于工期緊急的項(xiàng)目，質(zhì)量更不好管控。

3.2 設(shè)計(jì)和工藝

現(xiàn)狀：公司在接收到訂單后，組織設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、質(zhì)量等相關(guān)部門進(jìn)行評審。對于企業(yè)能完成的項(xiàng)目以銷售通知單的形式轉(zhuǎn)交到設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)人員根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行測繪、技術(shù)核實(shí)，按照QMP08《設(shè)計(jì)研發(fā)控制程序》展開設(shè)計(jì)，并將生產(chǎn)用圖紙下發(fā)到生產(chǎn)部門，車間技術(shù)員編制工藝，工藝主管審核/檢查。

存在關(guān)鍵問題：

（1）專業(yè)從事設(shè)計(jì)的人員數(shù)量少，訂單種類多，工期短，導(dǎo)致圖紙出錯(cuò)率比較大，且與外配套件集成時(shí)考慮不周全，給后期的產(chǎn)品安裝調(diào)試造成一系列問題。如大礦投用的6000米膠帶機(jī)，溫控探頭與噴水裝置的安裝未考慮，松皮帶過快導(dǎo)致鋼絲繩出槽。

（2）繪圖工具不統(tǒng)一，繪圖標(biāo)準(zhǔn)不一致，共享率差。

（3）設(shè)計(jì)或圖紙出錯(cuò)問題的整改，一般是有問題經(jīng)核實(shí)后糾正，沒有形成一套再發(fā)生防止對策，質(zhì)量文件的執(zhí)行力不強(qiáng)。

（4）工藝的編制與設(shè)計(jì)不同步，工藝滯后生產(chǎn)。

（5）工藝文件內(nèi)容不詳細(xì)，對于生產(chǎn)、過程檢驗(yàn)指導(dǎo)性不強(qiáng)。

（6）工藝編制人員少，造成其技術(shù)工藝保證與創(chuàng)新能力薄弱。（2017年企業(yè)對標(biāo)國內(nèi)某煤機(jī)制造集團(tuán)，工藝與設(shè)計(jì)人員對等）。

（7）工藝改進(jìn)與創(chuàng)新激勵(lì)機(jī)制不強(qiáng)。

3.3 加工制造、組裝、調(diào)試

現(xiàn)狀：企業(yè)的產(chǎn)品加工制造按照項(xiàng)目進(jìn)行管理，由生產(chǎn)協(xié)調(diào)部門根據(jù)交貨期、生產(chǎn)進(jìn)度排好生產(chǎn)計(jì)劃，車間根據(jù)實(shí)際情況準(zhǔn)備工裝模具、清點(diǎn)材料、安排生產(chǎn)，檢驗(yàn)人員檢查半成品、產(chǎn)成品的質(zhì)量，質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量管理員及質(zhì)量主管進(jìn)行巡檢。成品的各項(xiàng)性能指標(biāo)、過程中的關(guān)鍵指標(biāo)必須由專職檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢測、確認(rèn)、記錄，并按項(xiàng)目成冊存檔。對于不合格的產(chǎn)品，要求按照不合格品控制程序的規(guī)定執(zhí)行。企業(yè)的專職質(zhì)量管理及質(zhì)檢人員共10人。企業(yè)產(chǎn)品一次抽檢合格率較穩(wěn)定≥97%，成品出廠合格率100%，顧客滿意度達(dá)98分。endprint

存在關(guān)鍵問題：

（1）客戶反饋仍發(fā)生一些不符合標(biāo)書規(guī)定的品質(zhì)問題，如滾筒的包裝問題（已解決，膠面或光面）。

（2）外協(xié)產(chǎn)品的品質(zhì)控制，如6000米膠帶機(jī)中間架下平托輥掛耳的焊接處脫開、折彎處斷裂（已解決）。

（3）員工上崗操作技能與質(zhì)量意識培訓(xùn)、質(zhì)量業(yè)績考核機(jī)制弱，員工不規(guī)范操作經(jīng)常發(fā)生，造成產(chǎn)品表面刮傷、碰壞等。

（4）各級生產(chǎn)干部質(zhì)量管理方法及執(zhí)行力度弱，違反工藝規(guī)定作業(yè)現(xiàn)象頻繁發(fā)生。

（5）質(zhì)檢人員的編制在車間，他們對在制品、產(chǎn)成品檢驗(yàn)時(shí)，一般發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題，內(nèi)部進(jìn)行返工或返修處理，不會向設(shè)備質(zhì)量部反饋，導(dǎo)致同類的問題不能從根源上解決，一而再，再而三的發(fā)生。

（6）質(zhì)量相關(guān)人員對質(zhì)量新舊七大工具、統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用不熟練，崗位操作人員對工序制程能力不會用。

3.4 檢測設(shè)備的配置

現(xiàn)狀：原材料、外協(xié)件、外購件需要檢驗(yàn)，加工過程需要檢驗(yàn)，成品的性能需要檢驗(yàn)，組裝好的產(chǎn)品需要調(diào)試檢驗(yàn)。

存在關(guān)鍵問題：

（1）現(xiàn)在軸類、鑄件、原材料等外協(xié)件、外購件的數(shù)量較多，且供應(yīng)商變動(dòng)頻繁，入廠驗(yàn)收不好管控。

（2）目前托輥密封組件（尼龍材料）是用游標(biāo)卡尺等常規(guī)方法檢測，由于材料特性易受力變形，只能定性進(jìn)行分析，不具備定量判定，且存在部分尺寸由于檢測空間小，常規(guī)檢測工具無法滿足技術(shù)要求。同時(shí)軸承座的形位公差也不能檢測。目前隨著新型不銹鋼托輥的開發(fā)，精度要求越來越高，且使用數(shù)量較大，故這些產(chǎn)品的檢測用設(shè)備不能滿足要求。

（3）目前外協(xié)加工件的粗糙度，用粗糙度樣塊對比進(jìn)行定性分析，有些外協(xié)加工商對檢測結(jié)果持有不認(rèn)可態(tài)度，且檢測效率低。

（4）目前采購回來的原材料符合國家標(biāo)準(zhǔn)，但是此類材料需要通過沖剪或沖壓成產(chǎn)品的零部件，對其力學(xué)性能有更高的要求，故在使用前，不能準(zhǔn)確保證其材料特性。

3.5 生產(chǎn)設(shè)備

現(xiàn)狀：企業(yè)主要生產(chǎn)帶式輸送機(jī)用托輥、滾筒、張緊絞車、鋼結(jié)構(gòu)件及整機(jī)的集成。

存在關(guān)鍵問題：

（1）車間熱處理能力不足，缺少淬火鹽池。

（2）兩條普通托輥生產(chǎn)線，分別于2000年和2005年投入使用，因其本身加工工藝落后，導(dǎo)致噪音大，質(zhì)量難控制。a.鋼管自動(dòng)倒角切斷機(jī)床切削方式為鋼管旋轉(zhuǎn)、液壓進(jìn)退刀切割、螺母絲桿配合油缸伸縮定長，無法保證長度公差精度等級不低于IT8級、切斷兩端面平行度公差不低于IT8級、切斷端面垂直度公差不低于IT8級等參數(shù)；b.無自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)，需人工搬運(yùn)托輥。c.鋼管雙頭車孔機(jī)床無自動(dòng)上、下料機(jī)構(gòu)和自動(dòng)吹屑機(jī)構(gòu)。

（3）龍門刨銑床最大加工寬度2800mm，現(xiàn)有少數(shù)驅(qū)動(dòng)底座整體寬度超2800mm（已解決，分體加工）。

（4）現(xiàn)車間對于帶角度型鋼的鋸切無相應(yīng)設(shè)備加工，通常都是通過劃線手工火焰切割來完成，該種加工方法不僅效率低，而且加工質(zhì)量極不穩(wěn)定，同時(shí)影響后續(xù)組焊及焊接工序的效率和質(zhì)量（已解決，購置了鋸切機(jī)）。

（5）車間現(xiàn)有壓力機(jī)最大噸位200噸，主要用來為槽型及下托輥架的零部件的沖孔工作，年產(chǎn)量2500噸以上，約合沖壓次數(shù)40萬次?，F(xiàn)零部件加工流程為先將鋼板裁成方料，再進(jìn)行二次沖壓，質(zhì)量無保證（已解決，二期購置了500噸設(shè)備）。

（6）車間現(xiàn)無結(jié)構(gòu)件時(shí)效爐?，F(xiàn)主要加工的1m、1.2m、1.4m、1.6m及1.8m膠帶機(jī)有很多大型結(jié)構(gòu)件（850t/年）焊后存在殘余應(yīng)力，影響安裝和使用壽命。

3.6 教育培訓(xùn)及崗位技能

現(xiàn)狀：教育培訓(xùn)方面，2017年企業(yè)共開展培訓(xùn)87項(xiàng)，基本完成了計(jì)劃項(xiàng)目。崗位技能方面，鋼結(jié)構(gòu)件分為兩種，一種為輕型鋼結(jié)構(gòu)（材質(zhì)為Q460，Q750）膠帶機(jī)標(biāo)準(zhǔn)段，一種為普通材質(zhì)（Q345）鋼結(jié)構(gòu)件，所需工種主要有鉗工、焊工。滾筒的生產(chǎn)，所需工種主要有車工、鉗工、焊工。托輥為流水線生產(chǎn)，所需要工種主要有車工、焊工、鉗工等。人的技能不同必然出現(xiàn)不同的結(jié)果，同樣的產(chǎn)品不同人加工的效果也是不一樣的，雖然基本尺寸變化不大，但細(xì)微處就有很大的差別（見表1）。

存在關(guān)鍵問題：

（1）實(shí)操培訓(xùn)是最薄弱環(huán)節(jié)。從表1統(tǒng)計(jì)看出，員工的技能基本滿足崗位要求，但經(jīng)驗(yàn)不足，尤其是高、精、尖人才少。

（2）培訓(xùn)工作存在的最主要問題是培訓(xùn)實(shí)施效果不明顯。培訓(xùn)師資隊(duì)伍參差不齊；占用員工中午休息時(shí)間培訓(xùn)，影響員工的休息時(shí)間。

（3）人員流動(dòng)性大，班組交叉作業(yè)多，對新崗位設(shè)備性能了解不深，容易導(dǎo)致工序或附件加工出現(xiàn)質(zhì)量問題。

（4）需要倒班時(shí)，質(zhì)檢人員不足監(jiān)管跟不上，出現(xiàn)私自更改作業(yè)參數(shù)的情況。

3.7 質(zhì)量管理與保證體系建設(shè)

現(xiàn)狀：2003年以ISO9001為標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)量管理保證體系，并通過第三方外部認(rèn)證及每年的監(jiān)督審核，目前用的是2008版國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)劃于2017年底換版換證，企業(yè)的質(zhì)量手冊為2015A/0版，有若干個(gè)程序文件、主要作業(yè)指導(dǎo)文件、規(guī)章制度及支持其運(yùn)行的記錄表單。

存在關(guān)鍵問題：

（1）部分子流程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)類文件制訂實(shí)效性仍不足、持續(xù)改進(jìn)的執(zhí)行力還需加強(qiáng)。

（2）質(zhì)量檢測方法與產(chǎn)品各類標(biāo)準(zhǔn)（含更新）的全面掌握、運(yùn)用執(zhí)行仍有欠缺。

（3）設(shè)計(jì)開發(fā)與生產(chǎn)工藝質(zhì)量保證能力仍較弱。

（4）供應(yīng)商部分采購物料質(zhì)量也很不穩(wěn)定。

（5）作業(yè)指導(dǎo)書等標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行與改進(jìn)仍不足。

（6）全員質(zhì)量意識的持續(xù)培訓(xùn)教育執(zhí)行力薄弱。

（7）供應(yīng)商的質(zhì)量業(yè)績反饋或質(zhì)量問題溝通針對性改進(jìn)效果不強(qiáng)，流于形式較多。

（8）設(shè)計(jì)、工藝、技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)等部門的相關(guān)人員，對產(chǎn)品開發(fā)程序培訓(xùn)（APQP & PPAP）、DFMEA＼產(chǎn)品關(guān)鍵特性FMEA潛在失效模式及其后果分析、MSA測量系統(tǒng)分析、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制的應(yīng)用處于起步階段。endprint

（9）質(zhì)量文化未形成企業(yè)文化的有機(jī)組成部分。

4 如何建立提升品質(zhì)的持續(xù)改善機(jī)制

針對上述存在關(guān)鍵問題的原因分析，我們應(yīng)該做到有的放矢，通過管理創(chuàng)新→改善細(xì)節(jié)→強(qiáng)化執(zhí)行→品質(zhì)突破。

4.1 機(jī)構(gòu)職責(zé)

按照制造業(yè)配置質(zhì)量檢驗(yàn)人員，使質(zhì)量管理工作縱向到底、橫向到邊，覆蓋于企業(yè)全體員工及每個(gè)崗位，貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營全過程，為構(gòu)建全面質(zhì)量管理工作的長效機(jī)制奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

4.2 檢測檢驗(yàn)設(shè)備及裝置

（1）按照存在的問題，配齊相應(yīng)的檢測檢驗(yàn)設(shè)備（已在最近三年的專項(xiàng)中提報(bào)，見表2）。

（2）在二期規(guī)劃成立檢測實(shí)驗(yàn)室，將現(xiàn)有的精密設(shè)備統(tǒng)一管理，綜合利用。

4.3 生產(chǎn)設(shè)備

（1）設(shè)計(jì)時(shí)就將超設(shè)備加工范圍的結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)為分體式結(jié)構(gòu)，或在不影響加工精度的前提下采用分體銑削（已按此方案實(shí)施）。

（2）添置多角度鋸切帶鋸床，加工帶角度的大型型鋼，保證后續(xù)組焊及焊接工序的效率和質(zhì)量（已購置投入使用）。

（3）添置500t沖床，利用復(fù)合模具一次沖壓成型，可保證加工工件質(zhì)量的高度統(tǒng)一（已購置安裝在二期）。

（4）添置時(shí)效處理爐去除焊接工件的殘余應(yīng)力，保證工件焊接后的尺寸、變形要求。

（5）熱處理能力不足，配置淬火鹽池。

（6）將兩條托輥舊線的鋼管自動(dòng)倒角切斷機(jī)床更換半自動(dòng)化生產(chǎn)的鋼管定長切割系統(tǒng)，將兩條線舊線的鋼管雙頭車孔機(jī)床改造為半自動(dòng)化生產(chǎn)線的鋼管兩端自動(dòng)車孔機(jī)床，改造增加自動(dòng)上、下料機(jī)構(gòu)和自動(dòng)吹屑機(jī)構(gòu)（已在招標(biāo)實(shí)施中）。

4.4 設(shè)計(jì)和工藝

（1）引進(jìn)經(jīng)驗(yàn)豐富的機(jī)、電設(shè)計(jì)人員，加強(qiáng)新產(chǎn)品的研發(fā)力度。在現(xiàn)有機(jī)、電設(shè)計(jì)人員10人的基礎(chǔ)，培養(yǎng)一崗多能人才及引進(jìn)經(jīng)驗(yàn)豐富的專職人員。

（2）增加并配置合理數(shù)量的經(jīng)驗(yàn)豐富的工藝人員。逐步實(shí)現(xiàn)與設(shè)計(jì)人員數(shù)量同步，最終實(shí)現(xiàn)車間現(xiàn)場無圖紙，按照工藝文件生產(chǎn)即可（對標(biāo)鄭煤機(jī)）。

（3）統(tǒng)一繪圖軟件，并組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)Autodesk Inventor 2015中文版，制定統(tǒng)一的繪圖標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)計(jì)研發(fā)部已在使用）。

（4）提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，抓源頭，切實(shí)做好產(chǎn)品設(shè)計(jì)各關(guān)鍵階段的評審、驗(yàn)證工作。以6000米項(xiàng)目建立標(biāo)桿，按程序文件規(guī)定執(zhí)行，掌握APQP & PPAP、DFMEA＼FMEA運(yùn)行要求與規(guī)則（工藝部門已在編制過程中）。

（5）加強(qiáng)工藝人員的培訓(xùn)，并且按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。將工藝管理工作貫穿于將原材料、半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返母鱾€(gè)環(huán)節(jié)，包括生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工、檢驗(yàn)、裝配、調(diào)試及包裝出廠的全過程中。

（6）提高設(shè)計(jì)、工藝人員的待遇及獎(jiǎng)罰力度。

4.5 加工制造、組裝、調(diào)試

（1）全企業(yè)應(yīng)該提高質(zhì)量意識，意識到“安全是職工的生命，質(zhì)量是企業(yè)的生命”，不能因?yàn)楣て诰o而犧牲質(zhì)量。

（2）對質(zhì)檢人員加大教育培訓(xùn)的投入，多送出去學(xué)習(xí)各種先進(jìn)的、好的檢測、統(tǒng)計(jì)方法或手段，如minitab統(tǒng)計(jì)工具、質(zhì)量管理新舊七工具的應(yīng)用提升等。

（3）適當(dāng)增加檢測人員的數(shù)量，爭取做到每個(gè)核心環(huán)節(jié)和關(guān)鍵工序由專職檢驗(yàn)人員把關(guān)。等全體人員的質(zhì)量意識提升后，質(zhì)量管理能穩(wěn)定運(yùn)行后，可以視情況將需求人員適當(dāng)減少（見表3）。

（4）做到每個(gè)工序完工后，確保是一個(gè)合格產(chǎn)品，而不是在組裝前才消除上道工序遺留下的不合格因素。

（5）增加質(zhì)檢人員的無損檢測項(xiàng)目培訓(xùn)，如磁粉、滲透，三車間至少各1人。

（6）加大質(zhì)量管理的獎(jiǎng)罰力度。

4.6 教育培訓(xùn)及崗位技能

（1）加大對自培教師的考核，目前的自培教師是由各部門及車間推薦產(chǎn)生，主要是按業(yè)務(wù)歸口確定培訓(xùn)教師，培訓(xùn)教師主要由各車間技術(shù)員、安全員、體系員、設(shè)備管理員、技術(shù)經(jīng)理以及各工種熟練工具備一定資歷的員工組成。文化素質(zhì)及業(yè)務(wù)水平參差不齊，導(dǎo)致培訓(xùn)效果不顯著，2017年/2018年要加大對授課教師的考核與檢查，除了資料準(zhǔn)備情況外，授課技巧、現(xiàn)場氛圍、秩序管理、課件準(zhǔn)備情況及授課效果等都納入考核范圍，個(gè)別水平太低的教師取消其講課資格。每項(xiàng)培訓(xùn)實(shí)施前進(jìn)行審批，過程中由培訓(xùn)管理員跟班檢查考核。

（2）爭取單位領(lǐng)導(dǎo)、各車間、部門領(lǐng)導(dǎo)的支持，在不影響生產(chǎn)任務(wù)的前提下，建議企業(yè)合理安排生產(chǎn)時(shí)間，留給車間一定的培訓(xùn)時(shí)間。

（3）加大實(shí)操培訓(xùn)，多開展技術(shù)比武、崗位練兵等活動(dòng)，鼓勵(lì)各工種技術(shù)骨干或具有技師等級證的員工，開展培訓(xùn)，現(xiàn)場指導(dǎo)，互幫互進(jìn)，共同提高技術(shù)水平。另外，每次實(shí)操培訓(xùn)要進(jìn)行現(xiàn)場試件講解，分析得失分原因以及如何改進(jìn)的方法等。

（4）企業(yè)應(yīng)通過培養(yǎng)幾個(gè)標(biāo)兵，再通過“傳、幫、帶”靠平時(shí)的工作實(shí)踐指導(dǎo)，慢慢積累經(jīng)驗(yàn)，達(dá)到全體技能的提升。

（5）外出對標(biāo)學(xué)習(xí)好的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)。

（6）組織課件大賽或講課大賽，促進(jìn)培訓(xùn)教師的積極性，提高培訓(xùn)質(zhì)量，增加授課趣味性，提高培訓(xùn)效果。

4.7 物資采購

（1）企業(yè)應(yīng)該建立長期穩(wěn)定的供應(yīng)商，形成雙贏的局面，這樣供應(yīng)商為了能提供合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，從而加大設(shè)備設(shè)施的投入力度，同時(shí)也能更好地保證產(chǎn)品的品質(zhì)。

（2）關(guān)鍵、重要部件及大批量采購可以派駐專人到供應(yīng)商生產(chǎn)地監(jiān)造質(zhì)量。

4.8 質(zhì)量管理與保證體系建設(shè)

（1）企業(yè)做好2015版質(zhì)量管理體系修訂等體系保障工作。加大檢查力度，針對質(zhì)量手冊中的每一個(gè)程序文件、每一個(gè)作業(yè)指導(dǎo)書，逐項(xiàng)檢查企業(yè)的各車間、部門對其的執(zhí)行力，完成時(shí)間2017年11月底。

（2）更新與完善國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并組織宣貫，計(jì)劃完成時(shí)間2017年11月底。

（3）建立以總經(jīng)理為主的質(zhì)量負(fù)責(zé)制?？偨?jīng)理負(fù)責(zé)對企業(yè)的管理層進(jìn)行宣貫，設(shè)備質(zhì)量部門對各車間、部門的質(zhì)量負(fù)責(zé)人宣貫，各部門的質(zhì)量負(fù)責(zé)人對本部門的全體人員進(jìn)行宣貫，實(shí)現(xiàn)全面質(zhì)量管理，每年持續(xù)進(jìn)行。

（4）以6000米項(xiàng)目建立標(biāo)桿，按程序文件規(guī)定執(zhí)行。

（5）將質(zhì)量文化納入到企業(yè)文化中。

5 結(jié)束語

總之，質(zhì)量管理是企業(yè)的永恒主題。質(zhì)量管理工作要以實(shí)事求是的態(tài)度，居安思危，與時(shí)俱進(jìn)，在市場經(jīng)濟(jì)競爭環(huán)境中，扎實(shí)工作，以對國家、對社會、對客戶認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，強(qiáng)化主體、全員參與、規(guī)范管理、整章建制、技術(shù)創(chuàng)新、真抓實(shí)干，為企業(yè)的發(fā)展壯大，構(gòu)建企業(yè)和諧的質(zhì)量文化，不斷增強(qiáng)企業(yè)的凝聚力，奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

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