耐火材料管理中的JIT基礎(chǔ)及應(yīng)用

周崇非

摘要：JIT是一種精益化管理方法，用以解決耐火材料管理問題它能通過杜絕浪費給企業(yè)帶來效益，JIT各種方法的應(yīng)用對耐火材料管理來說，是非常必要和有效的。耐火材料生產(chǎn)企業(yè)可以通過這些JIT的施行，得到經(jīng)濟(jì)效益和管理提升。

關(guān)鍵詞：耐火材料；精益生產(chǎn)；方法；管理

中圖分類號：TQ175 文獻(xiàn)識別碼：A 文章編號：1001-828X（2018）025-0335-02

JIT（Just In Time）中文意思“只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，是對制造業(yè)中精益生產(chǎn)的思想概括，后者源于美國麻省理工學(xué)院研究者John Krafoik對日本汽車工業(yè)——主要是豐田公司——生產(chǎn)方式的定義。有時也被稱為準(zhǔn)時制生產(chǎn)模式或適時生產(chǎn)模式等Ⅲ。

JIT脫胎于汽車制造，在汽車組裝、機(jī)械加工等制造行業(yè)具有典型的現(xiàn)實展示和很強(qiáng)的借鑒意義。耐火材料為無機(jī)非金屬材料，其制造方式具有小批量、多品種、相對粗放、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化程度不高等特點，其工藝有配料、混料、成型、烘烤、燒制、包裝等工序過程，整個生產(chǎn)過程從原料到產(chǎn)品短則按分、小時計，長則按天、星期乃至月計；這一點與汽車制造中上千件配件、繁細(xì)到以分秒計的流水化工序相比，不可同日而語。

雖有諸多不同，但就此質(zhì)疑JIT在耐火材料制造中的應(yīng)用卻有失偏頗——企業(yè)經(jīng)營者可能因此錯失一個良好的管理工具。事實上，JIT管理恰是因解決“小批量多品種”生產(chǎn)方式而應(yīng)運而生的。從這方面講，正是由于傳統(tǒng)耐火材料管理的粗獷和不足，更體現(xiàn)了JIT在該領(lǐng)域應(yīng)用的迫切性及積極意義。

本文立足JIT精細(xì)化管理的核心思想，就JIT在耐火材料車間生產(chǎn)模塊的若干應(yīng)用加以簡述，力求為同業(yè)者在耐火材料制造中提供一個全新視角，以資參考。

一、JIT在耐火材料制造中的應(yīng)用基礎(chǔ)

1.以客戶需求為中心，追求7個“零”的極限目標(biāo)

這一點是所有試圖導(dǎo)入JIT管理方法的企業(yè)都需遵循的，必得以其為企業(yè)核心管理思想，方能建立JIT制度。

切換為零。各工序間的轉(zhuǎn)移、各類產(chǎn)品生產(chǎn)的變換、模具的換裝等過程要努力實現(xiàn)切換為零這一終極目標(biāo)，嚴(yán)格控制切換過程中的時間浪費。一般通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、通用特種裝備及配件等加以實現(xiàn)。

庫存為零。在生產(chǎn)要素滿足最低要求情況下，設(shè)法降低原料、半成品及成品庫存，最大程度減少庫存帶來價值周轉(zhuǎn)中的浪費，可采用工作流的管理思路以達(dá)到均衡化生產(chǎn)，進(jìn)而減少庫存。

不良為零。材料質(zhì)量、加工精度、產(chǎn)品尺寸外觀等不合格品的出現(xiàn)，以及后續(xù)的補(bǔ)救措施，對企業(yè)而言無任何經(jīng)濟(jì)性，屬無效行為，企業(yè)要努力加以避免。

故障為零。設(shè)備、工具、模具要維保到位，設(shè)置其生命周期內(nèi)的維護(hù)方案，不能出現(xiàn)因“機(jī)”等工、因“機(jī)”等料現(xiàn)象。

停滯為零。不因隨意或管理無序等因素，讓工作流出現(xiàn)無計劃性停頓，打亂生產(chǎn)節(jié)拍。

浪費為零。嚴(yán)格講，切換、庫存、不良、故障和停滯現(xiàn)象造成的損失均能稱之為浪費。此處特指生產(chǎn)管理過程中，材料損耗、配件丟失、物料拋灑等“物”的浪費。

災(zāi)害為零。安全生產(chǎn)，綠色生產(chǎn)。

2.全員全時參與

JIT管理是關(guān)聯(lián)企業(yè)各層面和時間段的，需企業(yè)全體員工通力配合，從上到下形成“杜絕一切浪費”的企業(yè)思想和文化，并據(jù)此制定管理方針及管理政策。

同時，JIT的管理成效也非朝夕可至，它是個循序漸進(jìn)的系統(tǒng)管理工程，遇到波折、瓶頸甚至折返在所難免，企業(yè)管理者需要持續(xù)不斷的資源投入，特別是“人”的資源投入。

3.遵循PDCA循環(huán)

JIT管理遵循PCDA循環(huán)，從初期目標(biāo)出發(fā)，制定方針對策（P）并實施之（D），檢查實施過程（C），對實施的結(jié)果進(jìn)行分析（A），并制定下一個目標(biāo)方針，形成一個新的PDCA循環(huán)，最終實現(xiàn)企業(yè)長遠(yuǎn)目標(biāo)——精益管理。

二、JIT在耐火材料制造中的若干應(yīng)用

1.MRP（物料需求計劃）

嚴(yán)格意義上講，MRP是一種推式管理方法，其原理是根據(jù)客戶需求（訂單）或預(yù)測需求，確定產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量，再根據(jù)產(chǎn)品的BOM（物料清單），對產(chǎn)品分解到具體物料，據(jù)此制定生產(chǎn)和采購計劃。

基于此，MRP通常被認(rèn)為與JIT不兼容，但從實際應(yīng)用看，MRP在耐火原料采購中是簡單易行、且行之有效的管理工具：工廠根據(jù)耐火材料的產(chǎn)品訂單或市場預(yù)期，對計劃產(chǎn)品進(jìn)行分解；再根據(jù)分解后的物料清單（配方、模具）計算出材料需求；比對現(xiàn)有庫存、最低庫存以及在途原料后，形成真實的原材料需求計劃，公式如下：

采購量=（需求量+最低庫存量）-（庫存+在途）

某些時候，MRP的構(gòu)建和應(yīng)用非常簡單，生產(chǎn)車間僅需建立若干EXCE表格、引入諸如VLOOKUP、IF等簡單公式即可實現(xiàn)高效的MPR物料需求功能。

2.少的供應(yīng)商管理

耐火原料因其特有屬性，形成原料品種繁多、供應(yīng)商眾多，原料質(zhì)量參差不齊等特點。此時，企業(yè)如果過度追求原料的直接成本，進(jìn)而采用多供應(yīng)商模式，通過比價采購來降低材料直接成本，那么，質(zhì)量、倉儲、管理及資源占用等綜合管理成本可能會大幅上升，并最終抵消掉材料直接成本降低產(chǎn)生的收益，形成極大浪費，企業(yè)得不償失。

所以，擇優(yōu)、就近（因地緣性因素）選擇較少的供應(yīng)商，可以將耐火材料企業(yè)稀缺的管理資源加以充分利用，攫取更多利潤——更少的采購和質(zhì)量管理成本、更高效和準(zhǔn)時化的采購組織、更低的庫存成本以及更和諧的供需關(guān)系等。

3.生產(chǎn)計劃及排產(chǎn)

由耐火材料的生產(chǎn)計劃部門制定生產(chǎn)的主計劃（最終產(chǎn)品計劃或簡單分解的半成品生產(chǎn)計劃），下發(fā)至各工序作為作業(yè)生產(chǎn)的參考基準(zhǔn)，但不作實際生產(chǎn)排程之用；真正的生產(chǎn)指令由每道工序向前一道工序發(fā)出，上游工序按照下游工序指令進(jìn)行排程生產(chǎn)；上下游工序間生產(chǎn)指令通過看板來實現(xiàn)信息傳遞。

4.看板管理

看板管理是JIT管理中的一個重要工具和方法，在耐火材料制造車間，看板可以被理解為一種“提示”，或者也可以是一種信號，它承載著兩個主要功用：一是生產(chǎn)指令；另一個是標(biāo)識。

看板的使用要遵循如下規(guī)則：

5S管理?！罢怼?、“整頓”是基礎(chǔ)，要及時把廢舊原料、模具、切磨余料、廢舊包裝物等清離生產(chǎn)現(xiàn)場，并保持現(xiàn)場的定置管理；“清掃”是日常動作，去除現(xiàn)場的臟物、垃圾、污點，經(jīng)常清掃、檢查，形成制度；“清潔”是結(jié)果，生產(chǎn)現(xiàn)場要能夠維持好前3個“S”產(chǎn)生的結(jié)果；“素養(yǎng)”是最終目的，強(qiáng)調(diào)人的因素以及對人的培養(yǎng)。

車間布局。合理采用“L”字型或“U”字型車間布局，最大程度減少原料、半成品、模具等物料的搬運距離和搬運次數(shù)，減少不必要的動作浪費。

專用設(shè)備。針對不同的現(xiàn)場和工序布局，采購或開發(fā)專用裝備及工具，例如多功能搬運小車、通用扳手、特種工具箱，以及壓桿、凸輪鎖定代替螺栓固定等。

三、結(jié)語

JIT是一種管理方法，旨在解決耐火材料生產(chǎn)中存在的各種管理問題。它通過MRP、看板、5S、拉式生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、合理的車間布局等，著眼于減少并最終消除一切浪費，讓耐火材料生產(chǎn)企業(yè)能夠降低生產(chǎn)成本，提升管理效能，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的精益化管理。

JIT也是一種管理思想。它讓耐火材料企業(yè)經(jīng)營者在實施JIT的過程中明白，粗放式的耐火材料制造亦能通過精益理念的貫徹，使企業(yè)和企業(yè)里的人得到其內(nèi)在“質(zhì)”的提升，與此同時，收獲一種積極向上的文化理念。