俞凱南,謝世濱
(1.浙江工業(yè)大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院,浙江 杭州 310006;2.浙江吉利汽車(chē)研究院有限公司,浙江 杭州 310000)
近年來(lái),隨著中國(guó)大學(xué)生方程式汽車(chē)大賽(FSC、FSEC)在中國(guó)迅速發(fā)展,各高校開(kāi)始將更多的精力投入到空氣動(dòng)力學(xué)的研究中。當(dāng)賽車(chē)與空氣發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí),空氣會(huì)對(duì)賽車(chē)產(chǎn)生氣動(dòng)力和氣動(dòng)力矩,因此賽車(chē)空氣動(dòng)力學(xué)對(duì)于賽車(chē)的動(dòng)力性能、操控性能都有著重要的影響[1-2]。研究表明,當(dāng)作用在輪胎上的垂直載荷增加時(shí),輪胎的側(cè)偏剛度也會(huì)增加[3],因此輪胎在到達(dá)相同的側(cè)偏角時(shí)可以承受更大的側(cè)向力,提高車(chē)輛的側(cè)向加速度,增加過(guò)彎速度。方程式賽車(chē)可以通過(guò)添加負(fù)升力翼的方式來(lái)利用空氣產(chǎn)生下壓力,從而增加作用在輪胎上的垂直載荷[4]。
對(duì)于方程式賽車(chē),能夠提高的賽車(chē)下壓力的空氣動(dòng)力學(xué)套件主要有負(fù)升力翼、擴(kuò)散器等,其中負(fù)升力翼根據(jù)安裝位置不同分為前翼和尾翼,其中翼型的參數(shù)和翼片組合是負(fù)升力翼能否有效工作的關(guān)鍵。文獻(xiàn)[5]對(duì)NACA4412翼型原型以及改變修型開(kāi)始位置、尾緣厚度、光滑曲線(xiàn)形狀等6種改型進(jìn)行了數(shù)值模擬計(jì)算,發(fā)現(xiàn)改型在一定迎角范圍內(nèi)能有效提高翼型的升力系數(shù)和升阻比;文獻(xiàn)[6]對(duì)FSAE賽車(chē)的尾翼進(jìn)行了研究,分別對(duì)不同翼型組合、翼片攻角、離地高度、翼片數(shù)量進(jìn)行了CFD分析對(duì)比,結(jié)果表明曲率較大、翼身較厚的翼型會(huì)產(chǎn)生較大的升力;文獻(xiàn)[7]分別對(duì)賽車(chē)尾翼的不同翼型組合進(jìn)行了數(shù)值模擬計(jì)算,發(fā)現(xiàn)增加尾翼襟翼的彎度和攻角有助于提升尾翼的升力系數(shù)。
本研究對(duì)某FSAE賽車(chē)的尾翼進(jìn)行設(shè)計(jì)和CFD仿真分析。
FSAE賽車(chē)的尾翼的負(fù)升力完全是負(fù)升力翼產(chǎn)生的,不同的負(fù)升力翼將會(huì)產(chǎn)生不同的氣動(dòng)效果。FSAE賽車(chē)尾翼的翼型通常為倒置的航空翼型,通過(guò)氣流通過(guò)翼型上下表面速度不同而產(chǎn)生壓力差,從而產(chǎn)生負(fù)升力。與航空翼型不同的是,F(xiàn)SAE賽車(chē)的運(yùn)動(dòng)速度較慢,即:
(1)
式中:ρ—流體密度;V—流體速度;d—特征長(zhǎng)度;μ—?jiǎng)恿︷ざ取?/p>
其負(fù)升力翼周?chē)睦字Z數(shù)也比較低,因此不能簡(jiǎn)單地將航空翼型倒置,而需根據(jù)FSAE賽車(chē)的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。翼型是賽車(chē)尾翼氣動(dòng)性能的最關(guān)鍵部分,翼型的負(fù)升力系數(shù)、升阻比等氣動(dòng)特性通常跟其攻角、最大彎度及最大彎度所在位置有關(guān)[8]。研究表明,翼型在攻角為0的時(shí)候,其負(fù)升力系數(shù)可能為0也可能不為0。但當(dāng)翼型攻角增加時(shí),其負(fù)升力系數(shù)隨之增加,兩者呈線(xiàn)性關(guān)系。當(dāng)翼型攻角增加至一定程度時(shí),翼型下表面的氣流會(huì)因逆壓梯度過(guò)大產(chǎn)生氣流分離,此時(shí)翼型攻角和翼型負(fù)升力系數(shù)的關(guān)系已不再是線(xiàn)性,但翼型負(fù)升力系數(shù)仍隨著翼型攻角的增加而增加。當(dāng)翼型攻角繼續(xù)增加時(shí),翼型的氣流分離愈發(fā)嚴(yán)重,存在一個(gè)臨界攻角,在此攻角下,翼型負(fù)升力系數(shù)達(dá)到最大值,若繼續(xù)增加翼型攻角,翼型就將發(fā)生失速現(xiàn)象。
1.1.1 控制方程
流體流動(dòng)時(shí)必須遵守質(zhì)量守恒定律、動(dòng)量守恒定律和能量守恒定律。由于FSAE賽車(chē)行駛時(shí)的馬赫數(shù)遠(yuǎn)小于0.3,在對(duì)FSAE賽車(chē)進(jìn)行流場(chǎng)仿真時(shí),賽車(chē)周?chē)目諝庖暈椴豢蓧嚎s氣體,且空氣的黏性系數(shù)為常數(shù)。根據(jù)質(zhì)量守恒定律可以推導(dǎo)出連續(xù)性方程:
(2)
式中:u,v,w—流體在點(diǎn)(x,y,z)處的速度分量。
根據(jù)質(zhì)量守恒定律、動(dòng)量守恒定律和能量守恒定律可以導(dǎo)出納維-斯托克斯方程(Navier-Stokes equations):
(3)
式中:v—速度矢量;F—單位質(zhì)量的質(zhì)量力;μ—?jiǎng)恿︷ざ取?/p>
式(2)和式(3)一起構(gòu)成了不可壓縮流體運(yùn)動(dòng)基本方程組。該方程組為非線(xiàn)性偏微分方程,除在一些特定條件下,很難得到精確解,因此本研究采用CFD的方法進(jìn)行數(shù)值計(jì)算。
1.1.2 湍流模型
本研究選擇Realizablek-ε湍流模型作為數(shù)值模擬湍流流動(dòng)的湍流模型。Realizablek-ε模型是標(biāo)準(zhǔn)k-ε模型的修正式,Realizablek-ε模型中,湍動(dòng)能k和湍動(dòng)耗散率ε的輸運(yùn)方程為:
(4)
(5)
其中:
Realizablek-ε模型與標(biāo)準(zhǔn)k-ε、RNGk-ε模型不同的是,其渦粘度為:
(6)
同時(shí),式(6)中Cμ的不再是一個(gè)常數(shù),它通過(guò)下式計(jì)算得出:
(7)
因此,Realizablek-ε模型可以保持雷諾應(yīng)力與真實(shí)湍流一致,可以更精確地模擬平面和射流的擴(kuò)散速度。同時(shí)在旋流計(jì)算、帶方向梯度壓強(qiáng)的邊界計(jì)算和分離計(jì)算中,計(jì)算結(jié)果也更符合真實(shí)結(jié)果。
首先本研究需要對(duì)流場(chǎng)確定計(jì)算域,計(jì)算域一般取長(zhǎng)方體以此來(lái)模擬風(fēng)洞實(shí)驗(yàn)。對(duì)翼型進(jìn)行自由流場(chǎng)CFD分析[9],研究人員可將計(jì)算域尺寸設(shè)置稍小一些,以提高計(jì)算效率。對(duì)計(jì)算域劃分網(wǎng)格來(lái)到達(dá)將流場(chǎng)離散化的目的。由于負(fù)升力翼的對(duì)稱(chēng)性,研究人員可以根據(jù)對(duì)稱(chēng)性?xún)H對(duì)一半的計(jì)算域進(jìn)行網(wǎng)格劃分,提高計(jì)算效率。使用非結(jié)構(gòu)網(wǎng)格來(lái)捕捉翼片的幾何特征,并在翼片表面劃分附面層網(wǎng)格從而模擬翼片的邊界層效應(yīng)。在氣流壓力梯度變化劇烈的區(qū)域減小網(wǎng)格尺寸以提高計(jì)算精度,在氣流壓力提低變化平緩的區(qū)域采用較稀疏的網(wǎng)格從而提高計(jì)算效率。
CFD仿真的邊界條件主要分為4部分:入口邊界條件、出口邊界條件、壁面邊界條件和對(duì)稱(chēng)面邊界條件。邊界條件的設(shè)置如表1所示。
表1 翼型自由流場(chǎng)分析邊界條件
翼型彎度一般指的是翼型相對(duì)彎度。翼型相對(duì)彎度為:
(8)
式中:f—翼型中弧線(xiàn)與弦線(xiàn)之間的距離;b—翼型的弦長(zhǎng)。
沿著翼型弦線(xiàn),翼型上的相對(duì)彎度是持續(xù)變化的,選擇翼型的最大相對(duì)彎度為研究對(duì)象。本研究設(shè)計(jì)了一個(gè)翼型,其基本的參數(shù)為:最大厚度為16%,位于30%的翼弦;最大彎度為4%,位于50%的翼弦。僅改變其最大相對(duì)彎度分別為4%,8%,12%和16%,彎度不同的4種翼型如圖1所示。
圖1 彎度不同的4種翼型
本研究對(duì)這4個(gè)翼型進(jìn)行CFD分析,研究翼型彎度變化對(duì)其氣動(dòng)特性的影響。筆者對(duì)圖1的4種不同彎度的翼型從攻角0°~25°分別進(jìn)行CFD分析,得出的負(fù)升力-攻角圖和升阻比-攻角圖分別如圖2、圖3所示。
圖2 翼型負(fù)升力-攻角曲線(xiàn)圖
圖3 翼型升阻比-攻角曲線(xiàn)圖
隨著翼型最大相對(duì)彎度增大,翼型的最大負(fù)升力值也隨之增加,改變翼型的最大相對(duì)彎度是提高翼型最大負(fù)升力最有效的方法之一。當(dāng)翼型的最大相對(duì)彎度為16%時(shí),翼型在小攻角的情況下負(fù)升力反而比最大相對(duì)彎度為12%的翼型低,這是由于彎度過(guò)大的翼型在小攻角的情況下其上表面發(fā)生了氣流分離。除此區(qū)域之外,在任意攻角,最大相對(duì)彎度較大的翼型的負(fù)升力總是比最大相對(duì)彎度較小的翼型大。而它們的失速角并沒(méi)有明顯地改變,保持在20°~22°之間。
升阻比是指翼型負(fù)升力與阻力的比值,隨著翼型最大相對(duì)彎度的增大,其升阻比隨之下降,在任意一個(gè)攻角,最大相對(duì)彎度較大的翼型的升阻比總是比最大相對(duì)彎度較小的翼型小。在翼型攻角較小的情況下,最大相對(duì)彎度不同的翼型的升阻比值相差較大,但當(dāng)翼型攻角增大至25°時(shí),最大相對(duì)彎度不同的翼型的升阻比都在3.0~3.5左右,相差不大。綜合翼型的負(fù)升力和升阻比,選擇最大相對(duì)彎度為12%的翼型為最優(yōu)翼型。
翼型最大彎度的位置一般用百分?jǐn)?shù)表示。改變翼型最大彎度的位置將會(huì)改變翼型表面的壓力分布,從而在負(fù)升力和延緩失速方面進(jìn)行優(yōu)化。本研究保持翼型的最大相對(duì)彎度為12%,分別改變翼型最大相對(duì)彎度位置位于弦線(xiàn)的40%和60%,并對(duì)其在攻角0°~25°范圍內(nèi)進(jìn)行CFD分析,分析翼型最大相對(duì)厚度變化對(duì)翼型負(fù)升力和升阻比的影響。
翼型最大相對(duì)彎度分別位于弦線(xiàn)40%、50%和60%的翼型的負(fù)升力-攻角圖如圖4所示。
圖4 最大相對(duì)彎度位置不同的翼型負(fù)升力-攻角曲線(xiàn)圖
當(dāng)翼型攻角位于0°~20°之間時(shí),翼型最大彎度位置不同并沒(méi)有導(dǎo)致其負(fù)升力發(fā)生明顯變化,其負(fù)升力-攻角曲線(xiàn)基本保持重合。但當(dāng)翼型攻角大于20°時(shí),翼型負(fù)升力-攻角曲線(xiàn)出現(xiàn)差異,翼型最大彎度位置靠后的翼型能明顯延緩翼型出現(xiàn)失速現(xiàn)象,并且其失速曲線(xiàn)也更平緩。
3種最大彎度位置不同的翼型的壓力分布和流線(xiàn)云圖如圖5所示。
圖5 翼型壓力分布和流線(xiàn)云圖
上圖可進(jìn)一步證明,隨著翼型最大彎度位置的后移,翼型上開(kāi)始出現(xiàn)氣流分離的分離點(diǎn)也同時(shí)后移,同時(shí)分離渦出現(xiàn)的區(qū)域也進(jìn)一步縮小??梢?jiàn),在一定范圍內(nèi)將翼型最大彎度位置后移有助于延緩翼型出現(xiàn)失速現(xiàn)象,增大翼型的失速角。綜合翼型的負(fù)升力和升阻比等參數(shù),本研究選擇最大彎度位于弦線(xiàn)60%的翼型為最優(yōu)翼型。
由于單翼片結(jié)構(gòu)在攻角較小的情況下容易發(fā)生失速現(xiàn)象,產(chǎn)生的負(fù)升力也比較小,F(xiàn)SAE賽車(chē)的尾翼一般采用主翼加襟翼的多翼片結(jié)構(gòu)。尾翼的主翼和襟翼翼型通常都是同一個(gè)翼型,襟翼的弦長(zhǎng)通常為整個(gè)尾翼弦長(zhǎng)c(主翼的前緣至最后一片襟翼尾緣的距離)的30%~40%[10]。根據(jù)《中國(guó)大學(xué)生方程式汽車(chē)大賽規(guī)則(2016最終版)》,F(xiàn)SAE賽車(chē)的尾翼被限制在長(zhǎng)950 mm寬800 mm高1 200 mm的立方體內(nèi),因此本研究最終選擇主翼弦長(zhǎng)為400 mm,襟翼弦長(zhǎng)為240 mm。
多翼片尾翼最關(guān)鍵的參數(shù)就是它的翼縫,也就是尾翼主翼尾緣與襟翼前緣構(gòu)成的狹小縫隙。當(dāng)經(jīng)過(guò)主翼上表面的氣流流動(dòng)至主翼尾緣附近時(shí),狹小的翼縫會(huì)使其附近的氣流加速通過(guò),而通過(guò)翼縫的這部分氣流會(huì)比流過(guò)主翼下表面的氣流具有更高的能量。這可以控制翼片的邊界層從而延遲氣流分離,因而即使襟翼的攻角比較大這部分高能量的氣流也能附著在其上。相比單翼片結(jié)構(gòu),多翼片結(jié)構(gòu)總體的翼片相對(duì)彎度更大,大幅提升翼片的失速角,同時(shí)產(chǎn)生更多的負(fù)升力。本研究取主翼攻角為8°,襟翼攻角為46°。翼縫的大小通常與尾翼的整體弦長(zhǎng)c有關(guān),將翼縫的大小分解為襟翼前緣距離主翼尾緣的水平距離和豎直距離,其中水平距離為襟翼前緣超前主翼尾緣的水平距離,垂直距離為襟翼前緣高出主翼尾緣的豎直距離。
筆者研究?jī)梢砥Y(jié)構(gòu)的翼縫大小,分別取翼縫的水平距離為4%c、5%c和6%c,翼縫的豎直距離取3%c、4%c和5%c(尾翼整體弦長(zhǎng)c為590 mm),兩翼片結(jié)構(gòu)如圖6所示。
圖6 兩翼片結(jié)構(gòu)
本研究對(duì)翼縫的水平距離和豎直距離進(jìn)行組合,尋求最優(yōu)的組合結(jié)果,以達(dá)到最優(yōu)氣動(dòng)效果。
不同翼縫組合的兩翼片結(jié)構(gòu)的阻力、負(fù)升力和升阻比值如表2所示。
表2 不同翼縫的兩翼片結(jié)構(gòu)氣動(dòng)參數(shù)
從表2中可以發(fā)現(xiàn),當(dāng)兩翼片結(jié)構(gòu)翼縫的豎直距離為3%c時(shí),隨著翼縫的水平距離的增加,兩翼片結(jié)構(gòu)的負(fù)升力也持續(xù)增加。隨著翼縫的豎直距離增加,兩翼片結(jié)構(gòu)的負(fù)升力持續(xù)增加,同時(shí)其升阻比也保持持續(xù)增加,可見(jiàn),在一定范圍內(nèi)增加翼縫的豎直距離,可以改善兩翼片結(jié)構(gòu)的氣動(dòng)特性。翼縫距離分別為水平距離為4%c,豎直距離為3%c和水平距離為5%c,豎直距離為5%c的兩種兩翼片結(jié)構(gòu)分別對(duì)應(yīng)負(fù)升力最小和負(fù)升力最大的兩翼片結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)如圖7所示。
圖7 兩種不同翼縫的兩翼片結(jié)構(gòu)壓力云圖
從圖7中可以發(fā)現(xiàn),適當(dāng)增加翼縫的距離,能夠讓更多的氣流加速通過(guò)翼縫,加速效果也更好,從而延緩氣流分離現(xiàn)象的產(chǎn)生。綜合兩翼片結(jié)構(gòu)的負(fù)升力和升阻比等特性,筆者選擇翼縫水平距離為5%c,豎直距離為5%c的組合為最優(yōu)組合。
當(dāng)翼片與空氣發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí),會(huì)產(chǎn)生誘導(dǎo)阻力,導(dǎo)致尾翼?yè)p失一部分的負(fù)升力[11]。本研究通常采用添加尾翼端板的方式來(lái)抑制誘導(dǎo)阻力的產(chǎn)生[12]。對(duì)于FSAE賽車(chē)的尾翼,其襟翼的尾緣通常已經(jīng)比較接近規(guī)則所允許的最高高度,因此端板并不能超出襟翼尾緣過(guò)多高度,端板只有在翼片下部才具有比較大的設(shè)計(jì)空間。3種不同端板的尾翼如圖8所示,分別對(duì)應(yīng)無(wú)端板、較小端板和較大端板3種情況。
A、B、C3種端板不同的尾翼的阻力、負(fù)升力和升阻比值如表3所示。
尾翼類(lèi)型阻力/N負(fù)升力/N升阻比A108.46269.722.49B106.24337.923.18C107.87366.733.40
從表3中可以發(fā)現(xiàn),較小端板的尾翼的負(fù)升力相比無(wú)端板的尾翼提升了25.3%,較大端板的尾翼的負(fù)升力相比無(wú)端板的尾翼提升了35.9%??梢?jiàn),端板可以抑制翼片上表面的高壓氣流繞流至翼片下表面的低壓區(qū),并且,隨著端板尺寸的增大,這種抑制現(xiàn)象越明顯。尾翼A和尾翼C的流線(xiàn)對(duì)比圖如圖9所示。
圖9中無(wú)端板的尾翼A在翼片邊緣形成了較大的翼尖渦流,導(dǎo)致了翼片上表面高壓區(qū)壓力降低,翼片下表面低壓區(qū)壓力增大。而安裝端板的尾翼C則抑制了這個(gè)現(xiàn)象,進(jìn)一步地保護(hù)了翼片邊緣上下表面的壓力差,提高了尾翼的負(fù)升力??梢?jiàn),尾翼C是最優(yōu)設(shè)計(jì)。
多翼片尾翼指的是存在兩片襟翼或者更多襟翼的尾翼。本研究根據(jù)文獻(xiàn)[13]設(shè)計(jì)的一個(gè)三翼片的尾翼,如圖10所示。
圖9 安裝端板前后尾翼流線(xiàn)圖
圖10 三翼片尾翼
其尾翼的總弦長(zhǎng)和兩翼片尾翼的總弦長(zhǎng)保持一致,尾翼總攻角保持為46°,端板保持一致[14-15]。本研究對(duì)三翼片尾翼進(jìn)行CFD分析,并和兩翼片尾翼進(jìn)行對(duì)比。兩翼片尾翼和三翼片尾翼的氣動(dòng)參數(shù)對(duì)比表如表4所示。
表4 兩翼片尾翼和三翼片尾翼氣動(dòng)參數(shù)
從表4中可以發(fā)現(xiàn),在尾翼總弦長(zhǎng)和總攻角保持不變的情況下,僅增加尾翼翼片數(shù)量,三翼片尾翼的負(fù)升力能夠比兩翼片尾翼增加約7.5%,但三翼片尾翼的阻力也會(huì)相應(yīng)增加約9.7%。需要說(shuō)明的是,三翼片尾翼的失速角比兩翼片尾翼更大,因此三翼片尾翼的總攻角仍有增加的空間,以此來(lái)獲得更多的負(fù)升力。
本研究通過(guò)改變翼型的最大彎度以及最大彎度所在位置設(shè)計(jì)確定符合FSAE賽車(chē)的翼型,并對(duì)FSAE賽車(chē)的尾翼翼縫、端板、多翼片尾翼3個(gè)部分通過(guò)CFD進(jìn)行數(shù)值分析和對(duì)比尾翼的負(fù)升力和阻力,從而進(jìn)行優(yōu)化。結(jié)論如下:
(1)翼型的最大彎度會(huì)影響翼型的氣動(dòng)特性,在一定范圍內(nèi)隨著翼型的最大彎度增加,翼型的負(fù)升力也會(huì)隨之增加;
(2)翼型最大彎度所在位置也會(huì)影響翼型的氣動(dòng)特性,翼型最大彎度所在位置適當(dāng)后移有利于翼型的氣流分離點(diǎn)后移;
(3)翼縫的大小是尾翼設(shè)計(jì)的關(guān)鍵,當(dāng)翼縫水平距離為5%c,豎直距離為5%c時(shí),尾翼產(chǎn)生的負(fù)升力和升阻比都為最大;
(4)尾翼的端板能夠保護(hù)翼片邊緣部分受到翼尖渦流的影響,從而提升尾翼負(fù)升力和升阻比;
(5)三翼片尾翼相比兩翼片尾翼能產(chǎn)生更多負(fù)升力,但也會(huì)產(chǎn)生更多阻力。
[1] 谷正氣.汽車(chē)空氣動(dòng)力學(xué)[M].北京:人民交通出版社,2005.
[2] 馬金英,付 強(qiáng),潘作峰,等.某SUV氣動(dòng)特性仿真分析與試驗(yàn)研究[J].兵工自動(dòng)化,2015,34(7):33-36.
[3] 余志生.汽車(chē)?yán)碚揫M].5版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2009.
[4] KATZ J. Race car aerodynamics: designing for speed[M]. Cambridge: Bentley (Robert) Inc.,1994.
[5] 夏商周.高升力翼型的數(shù)值模擬[D].沈陽(yáng):沈陽(yáng)航空工業(yè)學(xué)院動(dòng)力系,2006.
[6] 毛 旭,吳寧寧.FSAE賽車(chē)新型定風(fēng)翼型氣動(dòng)性能的提升[J].機(jī)械科學(xué)與技術(shù),2014,33(9):1397-1402.
[7] YANG Z, GU W, LI Q. Aerodynamic design optimization of race car rear wing[C].2011 IEEE International Conference on Computer Science and Automation Engineering, Shanghai: IEEE,2011.
[8] MCBEATH S. Competition car aerodynamics[M]. London: Motor Books,2006.
[9] WORDLEY S, SAUNDERS J. Aerodynamics for formula SAE: a numerical, wind tunnel and on-track study[R]. New York: SAE Technical Paper,2006.
[10] WORDLEY S, SAUNDERS J. Aerodynamics for formula SAE: initial design and performance prediction[R]. New York: SAE Technical Paper,2006.
[11] REHNBERG S B, RJESSON L, SVENSSON R, et al. Race car aerodynamics-the design process of an aerodynamic package for the 2012 chalmers formula SAE car[R]. New York: SAE Technical Paper,2013.
[12] 馬 睿,劉淑蓮,鄭水英.軸承支座對(duì)軸流風(fēng)機(jī)性能試驗(yàn)的影響[J].輕工機(jī)械,2016,34(4):83-86.
[13] 柏秋陽(yáng),王 輝,李嘉凡,等.FSAE賽車(chē)空氣動(dòng)力學(xué)套件組合設(shè)計(jì)分析[J].合肥工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào):自然科學(xué)版,2016,39(5):592-597.
[14] 宋世慧,盧洪超,邵萬(wàn)珍,等.車(chē)用液力緩速器設(shè)計(jì)及CFD流體仿真分析[J].液壓氣動(dòng)與密封,2016(11):10-13.
[15] 錢(qián) 程,谷 波,王 婷,等.電動(dòng)車(chē)前艙冷卻模塊非均勻風(fēng)量的數(shù)值分析[J].流體機(jī)械,2015(12):72-76.