曾佑鑫,苗信成
(遼寧科技大學(xué) 材料與冶金學(xué)院,遼寧 鞍山 114051)
中間包作為一項特殊的連鑄前控制質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備,是整個連鑄生產(chǎn)流程中獲得高質(zhì)量連鑄坯的關(guān)鍵一環(huán)。傳統(tǒng)的中間包一般都是通過設(shè)置堰、壩、導(dǎo)流隔墻以及湍流抑制器來控制鋼液的流動形態(tài),消除短路流,達到有利于鋼液均勻、夾雜物上浮的效果[1-5],但是在獲得高潔凈度鋼液方面還有較大欠缺。電磁場具有清潔、操作性強的優(yōu)點,目前廣泛運用于煉鋼生產(chǎn)工藝中。其中,連鑄電磁冶金技術(shù)的發(fā)展相對比較成熟,對連鑄過程施加電磁場后,不僅可以控制結(jié)晶器內(nèi)鋼液面的波動,防止卷渣,還有利于夾雜物上浮,提高鑄坯的凝固組織結(jié)構(gòu)[6-8]。鑒于電磁場在結(jié)晶器內(nèi)的成熟運用,中間包電磁冶金技術(shù)也得到了快速發(fā)展,給高潔凈度鋼材的制備帶來了嶄新的希望,如中間包電磁攪拌技術(shù)、電磁加熱技術(shù)等。研究發(fā)現(xiàn),在中間包中施加穩(wěn)恒磁場,對鋼液的流動起到了一定的制動作用,可以提高鋼液的平均停留時間,促進夾雜物上浮[9-10]。同時,中間包電磁感應(yīng)加熱能提高鋼水溫度,使中間包溫降得到補償,為精確控制結(jié)晶器內(nèi)鋼液的過熱度提供了可能[11]。
上世紀90年代,日本川崎鋼鐵公司(現(xiàn)為JFE鋼鐵公司)成功研發(fā)了一種采用電磁攪拌高效鋼水凈化技術(shù)離心式中間包[12]。在離心式中間包內(nèi),鋼水混合能量是普通中間包的100倍,增大了夾雜物顆粒的碰撞機會,從而有利于離心力將其分離[13-15]。對于離心式中間包,目前僅限于施加旋轉(zhuǎn)磁場,而采用均勻靜磁場來提高冶金性能的研究鮮有報導(dǎo)。本文通過數(shù)值模擬的方法研究離心式中間包在旋轉(zhuǎn)室與分配室之間添加均勻靜磁場對鋼液流動的影響。
某鋼廠提供的離心式中間包幾何尺寸如圖1a所示。整個中間包分為圓臺形旋轉(zhuǎn)室和長方形分配室,通道將兩室連接起來。中間包容量18 t,液位深度760 mm,入口流量1.1 t/min,大包水口浸入深度200 mm。旋轉(zhuǎn)室與分配室之間的電磁區(qū)域如圖1b所示。
連續(xù)性方程
圖1 中間包的幾何模型Fig.1 Geometric model of tundish
式中:ρ為流體密度;p為壓力;u為流體流速;μeff為流體有效粘度;g為重力加速度;Fi為外加體積力。
在連鑄中間包內(nèi),由于水口入流區(qū)域表現(xiàn)為較強烈的湍流流動,其它區(qū)域的湍流強度較弱,因此計算湍流粘性系數(shù)時采用基于Wilcoxk-ω模型而修正的k-ω湍流模型,該模型可以很好地處理近壁區(qū)低雷諾數(shù)的數(shù)值計算。
式中:k為湍動能;ω為耗散率頻率;μ為動力粘度;μt為運動粘度;Pk為湍流生成率;U為流體速度;ρ,β′,α2,σk2,σω2,β2都為常數(shù)。
電磁場控制方程式中:B為磁感應(yīng)強度;E為電場強度;H為磁場強度;J為電流密度;D為電通量密度;ρ為電荷密度。
中間包所施加的電磁體積力即洛倫茲力,可以通過麥克斯韋方程計算得到。將計算得到的電磁體積力作為源項插入到動量方程中進行求解。鋼液的導(dǎo)電率為σ=789 kS/m,磁導(dǎo)系數(shù)為 μm=1.259 mH/m。
(1)假設(shè)條件:①中間包內(nèi)鋼水的初始溫度均勻分布;②金屬-渣界面作自由液面近似處理;③鋼液為不可壓縮流體且為穩(wěn)態(tài)流動。
(2)邊界條件:①由于中間包是固體壁面,采用無滑移邊界條件和標準的壁面函數(shù)進行處理;②此次計算沒有考慮中間包自由液面波動對流場的影響,因此中間頂部壁面采用無滑移邊界條件;③入口速度由鋼廠給定的質(zhì)量流率確定,速度均勻且垂直于自由表面,電位為0;④出口速度采用平均靜態(tài)壓強的邊界條件,電位為0。
采用有限體積法進行離散,利用商業(yè)軟件ANSYS CFX基于壓力求解器計算離散的連續(xù)性方程、動量方程、湍流方程。為了確保計算收斂、提高數(shù)值計算精度,采用結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格進行整個區(qū)域的劃分,網(wǎng)格數(shù)量大概在90萬左右,如圖2所示。
圖3是有、無外加靜磁場下中間包內(nèi)的三維流線圖。觀察可以發(fā)現(xiàn),在無外加靜磁場情況下,中間包內(nèi)的流場非常復(fù)雜,從旋轉(zhuǎn)室流出的鋼液會在擋壩前形成兩個巨大的漩渦,這兩個漩渦會逐漸往自由液面發(fā)展,然后再以旋轉(zhuǎn)的態(tài)勢流向出口。對于外加均勻靜磁場的情況,中間包內(nèi)的鋼液在電磁制動的作用下,流動狀態(tài)相對比較簡單,從旋轉(zhuǎn)室流出的鋼液會順勢沿著擋壩流動,緩慢地進入到分配室在塞棒附近形成繞流,然后再流向出口。
自由液面的速度分布如圖4所示。在外加均勻靜磁場下,中間包液面的波動幅度很小,80%左右的區(qū)域都趨于0。同時,在流動比較劇烈的區(qū)域也僅保持20 mm/s的波動,相較于無外加電磁場35 mm/s的波動,其效果很明顯。因此,外加靜磁場對整個中間包內(nèi)的流動形態(tài)具有很大的影響,對夾雜物的去除與防范方面具有積極的作用。
圖2 中間包的網(wǎng)格劃分Fig.2 Grid system used in tundish
圖3 中間包內(nèi)的三維流線圖Fig.3 Three-dimensional streamlines in tundish
圖4 中間包自由液面的速度分布Fig.4 Velocity distribution of free surface in tundish
圖5 為不同壩高下的三維流線圖。從旋轉(zhuǎn)室出來的鋼液在擋壩附近受到電磁制動的作用,它會沿著壩向上進行運動,然后以水平的微小波動翻越擋壩。當(dāng)鋼液翻越擋壩進入分配室后,由于磁感應(yīng)強度越來越弱,電磁力對鋼液的制動力也越來越小,導(dǎo)致流動越來越混亂。通過觀察圖5a可以得出,鋼液在分配室內(nèi)的紊亂區(qū)域主要集中在塞棒附近。隨著壩高的增加,塞棒附近的紊亂流會向擋壩方向進行分散,擋壩越高,紊亂區(qū)域分散的效果越好。從夾雜物去除角度進行分析,由于塞棒附近的流動很復(fù)雜,流過的鋼液會在其周圍產(chǎn)生繞流,同時,在中間包出口的地方會產(chǎn)生大量的漩渦。如果分配室的紊亂區(qū)域也集中在塞棒附近,這樣就可能導(dǎo)致卷渣,嚴重影響鋼液質(zhì)量。隨著壩高的增加,分配室的紊亂區(qū)域會向擋壩方向進行分散,這樣紊流區(qū)就不會集中在塞棒附近。因此,此種流動形態(tài)為夾雜物上浮提供了更多的時間,也有利于小型夾雜物的去除。
圖5 不同壩高下的三維流線圖Fig.5 Three-dimensional streamlines of different dam height
圖6 不同擋壩高度的速度分布Fig.6 Velocity distribution of different dam height
圖6 是不同擋壩高度下自由液面的速度云圖。擋壩高度的不同主要影響著分配室內(nèi)的流動形態(tài),在擋壩高為256 mm時,旋轉(zhuǎn)室流出的鋼液經(jīng)過外加靜磁場區(qū)域,以20 mm/s的速度流向分配室,由于分配室內(nèi)磁感應(yīng)強度越來越弱,導(dǎo)致流動狀態(tài)過于紊亂,自由液面的波動也十分劇烈。隨著擋壩高度的增加,分配室自由液面的波動越來越平緩。圖6a-圖6c自由液面的波動區(qū)域面積越來越小,當(dāng)擋壩高度增加到500 mm時,分配室自由液面的速度基本趨于零。
選取500 mm擋壩高研究不同磁感應(yīng)強度對中間包流場的影響。圖7為不同磁感應(yīng)強度下自由液面的速度云圖。通過對比可以發(fā)現(xiàn),當(dāng)磁感應(yīng)強度大于0.1 T時,中間包自由液面的速度波動會很劇烈;而磁感應(yīng)強度為0.1 T時,自由液面沿z方向的速度波動寬度比較小,90%區(qū)域速度都趨于零。圖8是在不同磁感應(yīng)強度下自由液面z方向的速度曲線,從曲線圖中可以看出,位于分配室區(qū)域的自由液面波動都基本趨于零,僅在擋壩區(qū)域(添加均勻靜磁場區(qū)域)速度波動比較大。通過分析可以得到,磁感應(yīng)強度不是越大越好,當(dāng)磁感應(yīng)強度大于0.2 T時,自由液面的波動不會得到抑制,相反會更加劇烈,導(dǎo)致卷渣。因此,為了能控制自由液面的波動防止卷渣,選擇較小的磁感應(yīng)強度(0.1 T左右)是比較合適的。
圖7 不同磁感應(yīng)強度下自由液面的速度分布Fig.7 Velocity distribution of free surface in different magnetic intensity
圖8 不同磁感應(yīng)強度下自由液面沿z方向的速度曲線Fig.8 Velocity curve inzdirection of free surface in different magnetic intensity
(1)離心式中間包內(nèi)在外加均勻靜磁場作用下,從旋轉(zhuǎn)室流出的鋼液會順勢沿著擋壩流動,緩慢地進入到分配室在塞棒附近形成繞流,其流動形態(tài)比較規(guī)律,自由液面的波動幅度減小,對于夾雜物的去除與防范具有積極的作用。
(2)隨著壩高的增加,分配室的紊亂區(qū)域會向擋壩方向進行分散,紊流區(qū)就不會集中在塞棒附近,為夾雜物上浮提供了更多的時間,有利于小型夾雜物的去除。
(3)磁感應(yīng)強度并不是越大越好,當(dāng)磁感應(yīng)強度大于0.2 T時,自由液面的波動會比較劇烈,將會導(dǎo)致卷渣。選擇壩高為500 mm、較小的磁感應(yīng)強度(0.1 T左右)對于自由液面的控制是有利的。
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