校企合作下數(shù)控車床編程與加工課程內(nèi)容開發(fā)

燕峰

摘要：高職院校數(shù)控車床編程與加工課程采用校企合作教學模式，是提高教學效果的有效途徑，而課程教學內(nèi)容開發(fā)是重中之重。結(jié)合企業(yè)數(shù)控車床操作崗位技能需求和課程教學在人才培養(yǎng)方案中對數(shù)控車床操作工技能培養(yǎng)定位，將企業(yè)實際生產(chǎn)零件擇優(yōu)選擇為課程教學內(nèi)容載體、優(yōu)化改造為課程教學內(nèi)容情境、細化拆分為課程教學內(nèi)容任務，是校企合作背景下課程教學內(nèi)容開發(fā)的核心任務，是深化產(chǎn)教融合的核心舉措，能為高職院校機械制造類專業(yè)核心課程校企合作教學內(nèi)容的開發(fā)提供范例樣本。

關(guān)鍵詞：校企合作 課程 教學內(nèi)容 開發(fā)

黨的十九大報告指出“深化產(chǎn)教融合，完美職業(yè)教育培訓體系”，深化需即將學校和企業(yè)的合作，進一步深化，達到真正實現(xiàn)生產(chǎn)與教學相融合的目的。數(shù)控車床編程與加工課程推進校企合作模式教學，其關(guān)鍵的基礎工作，應是解決選擇企業(yè)什么樣的實際生產(chǎn)零件作為課程教學內(nèi)容載體，不僅要滿足企業(yè)數(shù)控車床操作所需基礎技能培訓要求，也要滿足課程在人才培養(yǎng)方案中的數(shù)控車床操作工技能培養(yǎng)定位目標。

一、擇優(yōu)選擇企業(yè)生產(chǎn)零件為課程教學內(nèi)容載體

數(shù)控車床編程與加工課程的教學內(nèi)容涵蓋了內(nèi)外輪廓、內(nèi)外溝槽、內(nèi)外螺紋等回轉(zhuǎn)體的型面加工。教學內(nèi)容載體的選擇合適與否，將直接影響教學內(nèi)容是否適應企業(yè)崗位真實需求。目前，課程教學用教材重在以課程所包含的知識與技能點，自行設計一個示例零件，與企業(yè)生產(chǎn)零件過程中所需要的操作技能不相適應，導致課程教學內(nèi)容載體實施后，學生只是掌握數(shù)控車床的基本操作技能，而不能實現(xiàn)零距離上崗目的，到了企業(yè)崗位后仍需進行專題培訓或跟著師傅再學習。因此，擇優(yōu)選擇企業(yè)真實的生產(chǎn)零件作為教學內(nèi)容載體勢在必行。

1.課程教學內(nèi)容載體的技能全面性

企業(yè)在數(shù)控車床上生產(chǎn)零件時，不同產(chǎn)品有不同類型零件要求，生產(chǎn)這些零件所包含的技能要求也不同。有些零件可能只是車削單一的零件型面，比如外圓柱面、臺階圓柱面等，不具備課程教學內(nèi)容中所要求掌握的知識與技能的全面性，不適合作為教學載體。因此，要選擇包含數(shù)控車床操作技能全面性的零件，比如，目前課程選擇帶法蘭電纜輸出軸零件為教學載體，包含了外圓柱面、臺階軸、外圓槽、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋、圓弧等型面，可以全面訓練數(shù)控車床操作技能。

2.課程教學內(nèi)容載體的技能過程性

教學內(nèi)容載體的實際生產(chǎn)過程應體現(xiàn)技能掌握的過程性，技能學習的過程，正是零件的實際加工生產(chǎn)過程，遵循學生由簡單到復雜學習認知規(guī)律。數(shù)控車床編程與加工課程選擇的帶法蘭電纜輸出軸零件，依據(jù)零件外圓柱面、臺階軸、圓弧面、外圓槽、外螺紋、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋加工過程，進行知識與技能的學習，貫穿了數(shù)控車床基本操作、制定工藝、編寫程序、自動加工、精度控制一體化學習過程，也是企業(yè)零件的實際生產(chǎn)過程，不僅是完成零件加工任務，而且學習了企業(yè)零件生產(chǎn)過程，促進了產(chǎn)教融合。

二、優(yōu)化改造為課程教學內(nèi)容情境

企業(yè)零件加工生產(chǎn)過程，注重的是零件生產(chǎn)效率和質(zhì)量。數(shù)控車床課程教學內(nèi)容情境，注重的是課程知識與技能掌握目標達成度?？此苾烧卟o實質(zhì)聯(lián)系，實則有其相輔相成關(guān)系。企業(yè)零件每個生產(chǎn)工序，也即課程學習的技能點。學生只有扎實掌握了課程的技能點，才能很好地完成企業(yè)零件加工全過程。但是，不能直接拿來企業(yè)零件就用于教學，要經(jīng)過適當?shù)膬?yōu)化改造為課程教學內(nèi)容情境才能起到事半功倍作用。

1.深入分析企業(yè)零件要求

企業(yè)零件在生產(chǎn)加工之前，首先是對圖樣進行分析，包括形位和尺寸精度、加工工藝、設備選擇等，而數(shù)控車床編程與加工課程所選帶法蘭電纜輸出軸零件，不僅包含了數(shù)控車床加工內(nèi)容，也包含了數(shù)控銑床、鉆床、磨床內(nèi)容，要引入作為課程教學內(nèi)容載體必須對零件進行全面分析，才能使其對教學起到真正作用。主要分析其數(shù)控車床加工部分內(nèi)容，在企業(yè)中該零件在數(shù)控車床上完成外圓柱面、臺階軸、圓弧面、內(nèi)外螺紋型面、內(nèi)孔輪廓，基本包括了數(shù)控車床所加工的范圍，所以用于設置課程教學內(nèi)容情境很合適，不僅可以完成課程知識學習與技能訓練，也可以掌握其企業(yè)加工生產(chǎn)過程，實現(xiàn)零距離上崗目標。

2.改造課程教學內(nèi)容情境

帶法蘭電纜輸出軸零件需要進行改造才能更適合課程實際教學內(nèi)容，主要包括兩個方面的改造，一是零件尺寸，二是情境設計。首先，在企業(yè)零件實際加工過程中，該零件是用鍛造毛坯作為加工原材料，尺寸較大，不適用于學院現(xiàn)存設備條件。應依據(jù)零件圖樣形狀，將尺寸進行縮小，選用棒料毛坯，模擬企業(yè)零件數(shù)控車床加工工序步驟完成加工。其次，課程教學是一個內(nèi)容教與學的全過程，內(nèi)容情境設計是與企業(yè)生產(chǎn)過程緊密結(jié)合的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。數(shù)控車床編程與加工課程，將帶法蘭電纜輸出軸零件加工生產(chǎn)過程，依據(jù)加工工序設置了六個教學情境，內(nèi)容分別為外圓柱加工與鉆孔、臺階軸與圓弧加工、外圓槽加工、外螺紋加工、內(nèi)孔加工、內(nèi)螺紋加工。情境的描述與設計上，要與企業(yè)生產(chǎn)加工過程融合，不能只是一個簡單的任務內(nèi)容描述，要有實際的情境體現(xiàn)。例如，零件的外圓柱加工與鉆孔內(nèi)容情境設計描述是“某公司現(xiàn)在接到了帶法蘭電纜輸出軸零件加工任務，經(jīng)工藝部研究決定，分別在數(shù)控車床、數(shù)控銑床、鉆床、外圓磨床上完成加工，請完成數(shù)控車床上外圓柱面與鉆孔工序內(nèi)容加工”。這樣不僅使學生有親臨其境的感悟，也在一定程度上提高了學生對于零件加工過程的認識。

三、細化拆分為課程教學內(nèi)容任務

課程教學是一個過程性知識與技能積累的過程，并不像企業(yè)零件加工過程，是一個講求效率與質(zhì)量的過程。因此，課程教學內(nèi)容需要依認知過程進行細化拆分為單項任務個體，使其學習者由易到難循序漸進地掌握課程教學內(nèi)容。

1.課程教學內(nèi)容任務拆分流程

數(shù)控車床編程與加工課程，以企業(yè)零件實際加工生產(chǎn)過程，進行教學內(nèi)容任務拆分。將帶法蘭電纜輸出軸零件的教學內(nèi)容任務拆分為外輪廓加工、外圓槽加工、外螺紋加工、內(nèi)輪廓加工、內(nèi)螺紋加工五個大任務，再在每個大任務下拆分不同的小任務，系統(tǒng)培養(yǎng)學生的企業(yè)生產(chǎn)過程意識，具體操作如下。

（1）找重點，細分析。在每個教學內(nèi)容拆分為單個教學任務時，必須要找出重點內(nèi)容，再進行仔細分析，才能將內(nèi)容成功地拆分為不同的任務。例如，在完成帶法蘭電纜輸出軸零件外圓柱加工內(nèi)容時，重點是要在該零件的外圓柱面上完成一個外圓槽加工，所以在任務拆分時，就要圍繞外圓槽加工過程中的各個任務完成順序來拆分，從分析圖樣尺寸、確定加工設備和刀具選擇、制定加工工藝、編寫加工程序、安裝切槽刀具、找正裝夾工件、進行自動加工、檢驗零件精度、入庫完成加工任務，不僅對零件外圓槽加工內(nèi)容進行了重點查找，還進行了各任務的詳細分析。這樣拆分的任務，會更加具備實操性。

（2）變碎片，可自學。一個課程的教學內(nèi)容通常包含了多個知識與技能點，讓學習者學起來感到知識體系龐大，手足無措，產(chǎn)生畏懼心理，也就極大地抑制了學習興趣。因此，將拆分的教學內(nèi)容任務變得碎片化尤為重要。例如，在進行帶法蘭電纜輸出軸零件外螺紋加工內(nèi)容拆分時，從外螺紋加工所需編程知識點、刀具對刀原理與概念、對刀的操作與檢驗、精度測量方法等各個碎片化知識或技能點去考慮進行拆分，將會給學習者帶來事半功倍的效果。其次，拆分后的碎片化任務，要能方便學習者自行完成學習，有助于學習者隨時隨地完成學習，對學習效率提高起了很好的推動作用。

2.課程教學內(nèi)容任務細化原則

任務細化遵循知識學習“由簡單到復雜，由易到難”的原則進行劃分，將課程教學內(nèi)容的帶法蘭電纜輸出軸零件加工任務，細化為數(shù)控車床空車操作、外圓車刀對刀操作、外圓柱面加工、鉆孔、臺階軸加工、圓弧加工、外圓槽加工、外螺紋加工、內(nèi)孔加工、內(nèi)螺紋加工、編制零件加工工藝共計11個任務，且每一個任務的完成都有相應的子任務。例如，外圓柱面加工任務中，將其劃分為圖樣分析、毛坯選擇、刀量器具選用、制定加工工藝、編寫加工程序、對刀操作、自動加工、精度檢測八個子任務，且每個任務都環(huán)環(huán)相扣，有利于讓學生把握整體工作思路。

四、小結(jié)

數(shù)控車床編程與加工課程，實施校企合作6年以來，收到了良好的教學效果，歸根于課程教學內(nèi)容的開發(fā)之功勞，經(jīng)歷了選擇企業(yè)實際生產(chǎn)零件的更換驗證，戰(zhàn)勝了課程教學內(nèi)容載體包含技能點不全面、教學過程無法實施等多重困難，最終將帶法蘭電纜輸出軸零件引入到課程教學內(nèi)容中，經(jīng)過優(yōu)化改造零件尺寸等內(nèi)容，設置教學內(nèi)容情境，使其對課程教學質(zhì)量與效果的提高，起到了決定性作用，為高職院校類似機械制造類課程開展校企合作、產(chǎn)教融合起到示范引領作用。