探討機械加工工藝的技術(shù)誤差問題及對策

李根 閔昊

摘 要：在機械產(chǎn)品的加工過程中，往往會不可避免出現(xiàn)一些誤差，由于行業(yè)的不同，產(chǎn)品的機械加工的要求各不相同，誤差的種類也數(shù)不勝數(shù)，非常復(fù)雜。誤差的存在不僅會影響產(chǎn)品的外觀，還會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，給機械加工工藝的實施帶來不利影響。

關(guān)鍵詞：機械加工；加工工藝；誤差

近年來，隨著我國的經(jīng)濟不斷發(fā)展，工業(yè)的事業(yè)也得到了快速的z發(fā)展，人們對機械加工生產(chǎn)的零件精確度要求越來越高。機械加工工藝的質(zhì)量好壞直接影響到工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的好壞。因此，相關(guān)人員因采取有效的對策，了解誤差存在的原因，提高機械加工工藝的精確度，為企業(yè)生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品。

一、相關(guān)概念

機械加工工藝技術(shù)是指利用傳統(tǒng)的機械加工方法，根據(jù)圖紙，計算比例和尺寸，采取相應(yīng)的加工設(shè)備和加工技術(shù)，使原材料的形狀、尺寸、相位位置和性質(zhì)成為合格零件。

技術(shù)誤差是指在技術(shù)的操作過程中，由于工作方法、技術(shù)操作、設(shè)備等方面原因，使測定結(jié)果和實際之間發(fā)生一些偏差。按誤差的性質(zhì)劃分，分為系統(tǒng)誤差和偶然誤差兩種，本文要研究的是如何降低偶然誤差的發(fā)生。

二、機械加工工藝技術(shù)流程

機械加工工藝技術(shù)流程是指將一些普通的原材料，依據(jù)圖紙的模型，進行一些技術(shù)操作，最終成為產(chǎn)成品或半成品的過程。在這個加工過程中，機械加工人員首先要具備一定的專業(yè)技術(shù)能力，明確零件加工的方法、加工過程中涉及到的工藝技術(shù)、加工所需要的人員數(shù)量等，然后制定出最科學(xué)的加工方案。

機械加工工藝技術(shù)是一種針對性很強的技術(shù)，每一種類型的零件都有相對匹配的機械加工工藝技術(shù)，如果選用的機械加工工藝技術(shù)和所需要的零件之間不匹配，那么得到的成品可能就是不合格的。在機械加工工藝技術(shù)的運用過程中，還需要借助一定的參數(shù)標準，參數(shù)會幫助整個流程的操作變得數(shù)字化，使零件的機械加工變得科學(xué)化。

三、流程中存在的常見誤差

雖說由于零件的種類不同，在零件的機械加工工藝流程中出現(xiàn)的誤差也不同，但一些常見的技術(shù)誤差，是可以通過科學(xué)的方法歸納總結(jié)出來的。

（一）、定位誤差

在零件機械加工工藝流程中，經(jīng)常會出現(xiàn)定位副加工不準和基準不重合這兩種誤差，這兩種都叫做定位誤差。因此在零件的加工中，必須重視定位基準的重要性，科學(xué)合理的選擇幾何要素尤為重要。定位副由兩部分構(gòu)成，分別是夾具定位原件和工件定位面，如果定位副在生產(chǎn)運作中不能很好的配合，則會出現(xiàn)零件變動異常的情況。

（二）、機床制造失誤

在機床制造過程中，主要會出現(xiàn)傳動鏈誤差、主軸回轉(zhuǎn)誤差和導(dǎo)軌誤差這幾類誤差。其中傳動鏈誤差是指在生產(chǎn)制造過程中，長期使用產(chǎn)生的大量磨損導(dǎo)致傳動鏈運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生差距進而影響各原件產(chǎn)生相對運動，從而影響制造和裝配過程；主軸回轉(zhuǎn)誤差是由于平均回轉(zhuǎn)軸線和主軸的實際回轉(zhuǎn)軸線存在一定的差距，影響了所要加工的形狀和加工尺寸；導(dǎo)軌誤差通常是由于導(dǎo)軌的安裝質(zhì)量、導(dǎo)軌的制造誤差以及使用過程中的造成的磨損，機床的正常運轉(zhuǎn)，對于機械加工工藝流程具有重要意義。

（三）、加工工具誤差

要想保證機械加工工藝技術(shù)得以有效的實施，保證加工工具的正確性是必要條件?？紤]到機械加工工藝的復(fù)雜性，不同的零件需要采用不同的工具來生產(chǎn)制造。加工工具誤差是指在進行道具及夾具應(yīng)用中出現(xiàn)的誤差，夾具的使用情況對加工位置有直接影響，加工工具選擇的不合理、使用的不規(guī)范等也會影響整個加工生產(chǎn)的工作效率和零件的生產(chǎn)質(zhì)量。

四、誤差防范對策

面對機械加工工藝流程中存在的誤差，應(yīng)該要及時的去解決，采取有效的措施去減少誤差發(fā)生的評率。

（一）、減少生產(chǎn)加工的直接誤差

減少直接誤差是降低機械加工技術(shù)誤差的重要措施，部分直接誤差是可以人為避免的。提高機械加工工人的專業(yè)素質(zhì)，認真對生產(chǎn)加工工作的重要性，嚴格按照企業(yè)制定的生產(chǎn)要求進行加工工作，加強對機械加工工藝流程的監(jiān)督工作，從而避免直接誤差的發(fā)生，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

（二）、科學(xué)選擇和利用加工工具

加工工具的選擇和規(guī)范是用是降低誤差的關(guān)鍵，相關(guān)生產(chǎn)人員應(yīng)該加強對加工工具的重視及管理，根據(jù)不同生產(chǎn)零件所需的工具進行分類，強化生產(chǎn)人員對加工工具的使用方法和使用性能的培訓(xùn)，還需要對工具進行科學(xué)的分組和利用。在生產(chǎn)過程結(jié)束后，還需要注重對加工工具的日常檢修和維護，維護加工工具的使用性能，延長加工工具使用壽命。

（三）、科學(xué)采用誤差分組

在機械零件的加工過程中，有時候零件半成品在前面的工序是已經(jīng)經(jīng)過成熟的加工流程，精度控制良好，是一個優(yōu)良的半成品，但在后面的加工過程中，由于后面的加工技術(shù)的粗糙或是不成熟，導(dǎo)致零件產(chǎn)成品出來的不完美。由此應(yīng)該單獨提升某一工序的精細程度，將半成品以誤差為標準劃分為組，改善整組加工環(huán)節(jié)和條件，減少整個批次零件的誤差。

五、總結(jié)

綜上所述，機械加工工藝流程中存在的誤差，對零件的加工精度和質(zhì)量要嚴重影響。零件生產(chǎn)管理人員必須重視加工過程中存在的誤差，及時采取措施來降低誤差發(fā)生的概率，確保機械加工工業(yè)的健康發(fā)展。

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