某選礦廠選硫作業(yè)的調試與優(yōu)化總結

摘 要：選硫作業(yè)通過調試和優(yōu)化，摸索出了一些符合現場的工藝參數和條件，指標也得到了提高，但還存在一些問題，給出建議。

關鍵詞：選硫作業(yè)；工藝流程；調試與優(yōu)化

江西某選礦廠所處理的礦石以硫化礦物為主，選硫系統(tǒng)主要用浮選方法浮選黃鐵礦（FeS2）。原礦中含硫一般為1～3%，平均全硫品位為2.128%，其中屬黃鐵礦的硫平均為1.66%。

為了利用礦山資源，江西某選礦廠原選硫系統(tǒng)是利用水力旋流器分級，沉砂為最終硫精礦，該方法所得硫精礦品位低，回收率低，極大的浪費資源。江西某選礦廠磨浮工段現用選硫系統(tǒng)是“某銅礦大采選生產規(guī)模技術改造”中江西某選礦廠3萬t/d改擴建項目中的子項目。選硫系統(tǒng)由中國恩菲工程技術有限公司設計。原設計為全尾選硫：二段尾礦進入￠380水力旋流器中分級，沉砂進入浮選作業(yè)，溢流進入￠40m高效濃密機，濃縮的底流進入水力旋流器構成回路，濃密機溢流排掉。

選硫系統(tǒng)在2011年進行帶負荷試車，將暴露出的問題進行逐一整改。2012年1月份開機，為了盡快實現選硫作業(yè)生產穩(wěn)定，探索符合現場的工藝參數和操作條件，并能得到較好的指標。生產技術室和磨浮工段展開技術攻關，對選硫作業(yè)進行調試和優(yōu)化。

1 優(yōu)化內容

1.1 前期系統(tǒng)調試和優(yōu)化

系統(tǒng)開機后，流程不通暢，工藝參數不明，相關技術人員攻關，探索符合生產的工藝條件和參數。調試和優(yōu)化過程中如下。

1.1.1沉砂嘴尺寸變小

旋流器現使用70英寸的沉砂嘴，旋流器沉砂硫品位比入選品位只高出3-5%，說明旋流器沒有起到應有分級作用。2月2日將2#旋流器沉砂嘴尺寸從原來的70英寸更換到60英寸，2月6日將1#沉砂嘴從原來的70英寸更換到50英寸，更換前后指標見表1，數據表明：沉砂嘴尺寸更換后，沉砂品位及濃度達到工藝要求，硫精礦品位也得到提高。

2.1.2 提高硫酸濃度及加大稀硫酸供應

提高硫酸濃度及加大稀硫酸用量后指標見表2，數據表明：提高硫酸濃度及加大稀硫酸用量后，選硫粗選段的pH基本可以達到工藝要求，硫精礦品位也得到提高。

2.1.3 液位和風量投入自動控制

2月6日起，選硫作業(yè)液位和風量投入自動控制。選硫作業(yè)液位和風量投入自動后指標見表3，數據表明：選硫作業(yè)液位和風量投入自動控制后，選硫作業(yè)生產指標得到提高。

2.2 進一步優(yōu)化和濃密機投入使用

經過初步調試和優(yōu)化，總結出了一些符合生產現場的工藝參數和操作條件，生產作業(yè)得到穩(wěn)定，但是1-3月份硫精礦品位達不到要求。為了提高硫精礦品位，生產技術室和磨浮工段對選硫作業(yè)進一步優(yōu)化。

2.2.1 降低選硫PH

由于2-3月份常規(guī)磨浮二段石灰使用量較大，造成70立尾礦PH為12至14之間，而且選硫酸泵受損嚴重，酸量較難控制，酸過大易沉槽，因此初步優(yōu)化后一直存在酸量較小選硫PH值較高的情況。進一步優(yōu)化時，正常生產條件下將PH控制為7-8。PH降低后精礦品位提高4.82%，回收率提高27.27%。PH降低后指標提高明顯。

經過調試和優(yōu)化后，生產指標逐步提高，4月份后硫精礦折合量均超過2萬噸，達到要求。5月份后平均品位均超過47.5%，達到了生產要求。指標證明選硫系統(tǒng)的調試和優(yōu)化效果較為明顯。

4 存在的問題及建議

4.1 高效濃密機攻關

當二段尾礦全部進入流程中后，高效濃密機由于處理能力不行而導致溢流跑黑，金屬量損失較大。而且多次出現過高效濃密機的耙無法下降將礦漿刮至底流。無法降耙后自動和手動均不能正常運行，濃密機最終只能停機，給選硫系統(tǒng)正常生產造成很大困難。高效濃密機在大山選礦廠是新設備，維護和維修經驗非常少，目前還沒有找到故障原因，該項目正在繼續(xù)攻關。

4.2 酸的加入

由于目前使用的硫酸計量泵受硫酸腐蝕較為嚴重，無法對硫酸的流量進行定量，所以無法準確對現場的PH進行控制，影響指標。應及時把廠房外面的酸罐建好，最終達到定量自動加酸的效果，良好控制和穩(wěn)定流程，提高指標。

4.3 流程不通暢

實現二段尾礦全部進入選硫系統(tǒng)后，流程中礦量較大，容易造成流程不通暢。其中1、2#攪拌槽電流經常有升高跡象，操作工在日常操作時發(fā)現電流高于70A后，會適當開兩個排污閥進行一定量的排污，緩解攪拌槽壓力。應當密切關注攪拌槽以防埋死。

前期，由于掃選管和精礦管過小導致流程不通暢，多次出現礦漿堵死中間箱，造成停機排污，造成了極大損失。6月16日至21日，通過掃選掃選泵接口和精礦管的改造后，精礦刮量可以適當增大，流程較為暢通，目前沒有出現流程堵死的情況，但是掃選上漿管任然過小，掃選泵池經常滿，建議年檢或大修時能將掃選泵和上漿管從新選型。

4.4 特殊礦性

當礦性比較特殊時，尤其是泥巴礦和高硫礦沉槽問題的沒有好的解決辦法。在調試和優(yōu)化前期多次出現泥巴礦和高硫礦，造成指標很差，后期出現次數很少。今后應密切收集現場特殊礦性進行技術攻關，排除特殊礦性對指標的影響。

5結語

選硫系統(tǒng)經過調試和優(yōu)化后指標得到了明顯的改善，但是存在的問題也較為突出，比如：濃密機的使用和維修、浮選PH控制和流程穩(wěn)定通暢等。在日常生產中應該膽大心細，將問題一一找出并排除。

參考文獻：

[1]張兆陽，德興銅礦選硫工藝探討.

[2]雷兆武，黃萬撫，某選礦廠選硫系統(tǒng)工藝改進.

作者簡介：

李翔，出生年月：1988年4月12日，性別：男，民族：漢，籍貫（精確到市）：江西省上饒市，當前職務：主任科員，當前職稱：助理工程師，學歷：大學本科，研究方向：礦業(yè)類.