氾水鎮(zhèn)污水收集管網(wǎng)一期工程施工技術(shù)

貝久兵 （寶應(yīng)縣水利建筑安裝工程處，江蘇 寶應(yīng) 225801）

1 工程概述

1.1 工程概況

氾水鎮(zhèn)污水收集管網(wǎng)一期工程，在躍勝北路東側(cè)(北段在綠帶內(nèi)，南段在道路下)敷設(shè)一根De400污水管，由北向南排入駿升路設(shè)計(jì)的De500污水管，在駿升路南側(cè)敷設(shè)1根De400～De500污水管，收集兩側(cè)地塊及相交道路轉(zhuǎn)輸?shù)奈鬯晌飨驏|排入下游澗溝河西岸設(shè)計(jì)的De500污水管。在澗溝河西岸坡腰向南延伸敷設(shè)1根De500污水管至四里橋北側(cè)，頂管過(guò)澗溝河、賈韋公路和蘆范路，與蘆范路南側(cè)的De600污水管合并后，沿蘆范河北岸坡腰敷設(shè)De600污水管向東延伸到新建污水處理廠南側(cè)，頂管過(guò)蘆范路接入到新建污水廠。在蘆范河南澗溝河西側(cè)坡腰上施工頂管工作井，頂管（D800頂管內(nèi)襯De600PE實(shí)壁管）過(guò)澗溝河，至蘆范河南側(cè)坡腰接受井，圍堰開(kāi)挖敷設(shè)De600的污水管道，至蘆范河北側(cè)坡腰接受井。

1.2 工程地質(zhì)

場(chǎng)地內(nèi)地層共可劃分為6層：①層素填土；②層黏土；③層黏土；④層黏土；⑤層粉土；⑥層黏土，該層未鉆穿，場(chǎng)地屬穩(wěn)定場(chǎng)地，地基穩(wěn)定，適宜本工程建造。

2 拖拉管施工技術(shù)

①根據(jù)污水管道的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、埋置深度、地質(zhì)情況、機(jī)械性能、PE管的技術(shù)參數(shù)等，擬定拖拉管的施工長(zhǎng)度，施工長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，可能會(huì)拉不動(dòng)或拖斷，過(guò)短不經(jīng)濟(jì)，最長(zhǎng)施工長(zhǎng)度為近490m。

②根據(jù)設(shè)定的出入土點(diǎn)坐標(biāo)，放出管道的中心線，每隔2m做好標(biāo)志，測(cè)出地面高程，根據(jù)設(shè)計(jì)高程，計(jì)算出導(dǎo)向儀的控制深度等參數(shù)。第一條拖拉管施工完成后，挖點(diǎn)檢測(cè)高程，調(diào)整導(dǎo)向儀的控制參數(shù)。

③在導(dǎo)向的過(guò)程中，鉆頭的埋深和平面位置有偏差時(shí)，通過(guò)調(diào)整鉆頭的傾角、旋轉(zhuǎn)角等參數(shù)，來(lái)改變鉆頭方向；密切注意鉆進(jìn)過(guò)程中有無(wú)扭矩、鉆壓突變、泥漿漏失等異常情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止施工，查明原因，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)施工。

④導(dǎo)向孔完成后，進(jìn)行回拉擴(kuò)孔，擴(kuò)孔直徑一般為設(shè)計(jì)外徑的1.3～1.5倍，擴(kuò)孔的次數(shù)應(yīng)根據(jù)地層地質(zhì)條件、機(jī)械的性能和回拖管道管徑大小等決定，地層硬度越大，擴(kuò)孔次數(shù)越多，本工程土層較硬，功率大的機(jī)械De600的管道采用300mm、500mm、700mm的鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔，功率小的機(jī)械采用300mm、400mm、500mm、600mm、700mm的鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔。

⑤在擴(kuò)孔的過(guò)程中，通過(guò)鉆桿由鉆頭注入泥漿，泥漿由水和彭潤(rùn)土制成，泥漿起護(hù)壁和潤(rùn)滑的作用，可減少拖拉管拖拉過(guò)程中的阻力。

⑥定期檢查PE管的幾何尺寸、環(huán)剛度和抗拉強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度偏低，在拖拉管的拖拉過(guò)程中可能會(huì)拉斷，環(huán)剛度偏低，地面塌陷時(shí)，PE管可能會(huì)被壓變形，減少過(guò)水?dāng)嗝婷娣e。

⑦在導(dǎo)向計(jì)算時(shí)，要注意交叉位置處PE管的水平位置，兩者間的距離過(guò)小，容易沖突，過(guò)大會(huì)增加檢查井的尺寸，宜按0.5倍的管道外徑（擴(kuò)孔）加10cm的安全距離進(jìn)行控制。

3 沉井、接受井施工技術(shù)

①由于原地面承載力不足，將原狀板土上面的回填土用8%的水泥進(jìn)行處理，澆20cm厚的混凝土墊層，即起到支承的作用，又可作為底模，沉井刃腳處內(nèi)側(cè)的斜坡面，用磚砌墻作模板。

②沉井高度8m，分3節(jié)澆筑，施工縫處設(shè)置止水鋼板，每節(jié)混凝土澆筑時(shí)，均對(duì)稱均勻澆筑，內(nèi)外模采用止水螺桿拉結(jié)。

③沉井下沉?xí)r，采用長(zhǎng)壁挖機(jī)挖沉井內(nèi)的土，挖土?xí)r均對(duì)稱均衡地挖，開(kāi)挖時(shí)用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)有偏差時(shí)，及時(shí)進(jìn)行糾偏。

④由于沉井較深，底部土的滲水系數(shù)較大，滲水量大，采用水下混凝

土進(jìn)行封底，水下封底時(shí)混凝土坍落度22cm，混凝土的粘聚性較好，封底混凝土厚度1.6m,用導(dǎo)管下料。封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，抽水清理，進(jìn)行底板鋼筋混凝土的施工。

⑤由于接受井在坡腰上，接受井采用鉆孔灌注樁加高壓旋噴樁作為深基坑支護(hù)和止水帷幕，井內(nèi)土方開(kāi)挖后，人工將鉆孔灌注樁表面的泥清理干凈，在內(nèi)壁上粉一層砂漿，作為內(nèi)模，底面澆一層混凝土墊層，進(jìn)行鋼筋混凝土底板、井壁和頂板的施工，鉆孔灌注樁施工到PE管和頂管頂部1m范圍，高壓旋噴樁在PE管和頂管處噴漿量減少。

4 騎馬井施工技術(shù)

①原設(shè)計(jì)騎馬井四周有高壓旋噴樁，起支護(hù)和止水的作用，拖拉管四周壓水泥漿，由于地質(zhì)情況較好，為了節(jié)約工程造價(jià)，取消了高壓旋噴樁和壓漿，增加了施工排水的難度。

②拖拉管分段施工的交叉位置PE管水平位置有可能偏位較大，該處騎馬井采用明開(kāi)挖施工，開(kāi)挖深度較深的騎馬井，開(kāi)挖時(shí)采用了二級(jí)放坡，為了減少土方開(kāi)挖量，下部采用了型鋼支護(hù)。

③騎馬井施工時(shí)，先用挖機(jī)開(kāi)挖至蓋板處，再采用人工挖土，磚砌墻護(hù)壁，人工挖土要注意保證井的直徑和圓度，磚砌護(hù)壁墻要注意灰漿飽滿，待形成一定的強(qiáng)度后，方可繼續(xù)開(kāi)挖，每次施工深度1m左右。

④當(dāng)開(kāi)挖至井底時(shí)，井壁四周及拖拉管擴(kuò)孔處滲水量較大，為了保證底板和井壁混凝土施工時(shí)，不受滲水的影響，采用了以下的排水措施。

a.將井底超挖30cm，鋪上石子，在鋼筋混凝土井壁的中間位置自上而下預(yù)埋直徑10cm的PVC管，埋入石子內(nèi)的管子鉆上小孔，包上紗布。在石子上鋪一層不透水的布，防止?jié)仓炷習(xí)r混凝土中的水泥砂漿滲入石子中，堵塞排水孔，以及影響底板混凝土的強(qiáng)度。

b.人工開(kāi)挖土到位后，滲水比較明顯的地方，用鐵皮放在表面，將滲水由鐵皮內(nèi)側(cè)向下引，不影響磚砌護(hù)壁；如果磚砌護(hù)壁出現(xiàn)滲水，應(yīng)拆除處理、重砌。

c.在預(yù)埋的管子內(nèi)放入自吸泵，接通電源后抽水，井壁內(nèi)預(yù)埋PVC的數(shù)量根據(jù)滲水量而定，一般不少于4根，最多埋12根。

d.在混凝土澆筑和混凝土形成強(qiáng)度的過(guò)程中，不得中斷排水，否則井底極易出現(xiàn)冒水，導(dǎo)致井底板漏水。井壁施工完成后，將自吸泵拔出，向內(nèi)灌入水泥漿，后井壁頂澆混凝土蓋板。

e.深度較深，滲水量特別大的地方，除采用上述方法外，在兩側(cè)距騎馬井5m范圍內(nèi)施工管井，管井比拖拉管管底低1m，在管內(nèi)放入潛水泵抽水。

⑤井壁分多次澆筑，施工縫處可預(yù)埋止水鋼板，或者放置木條，放木條時(shí)，混凝土形成強(qiáng)度后，將木條取出，混凝土澆筑前在PE管上纏繞3cm厚的自膨脹橡膠圈。

⑥PE管施工交叉處的騎馬井井內(nèi)的PE管須切斷，應(yīng)留有一定的長(zhǎng)度，便于出現(xiàn)漏水、滲水時(shí)進(jìn)行處理；擴(kuò)孔后的孔道的內(nèi)徑比PE管外徑大，在不同的狀態(tài)下，PE管在孔內(nèi)的位置會(huì)發(fā)生變動(dòng)，拖拉管拖拉后，在孔內(nèi)會(huì)有摩阻力，切斷后，管道會(huì)回縮，PE管會(huì)松動(dòng)，松動(dòng)的地方就容易漏水、滲水，故PE管不得切斷，在上口2/3處開(kāi)槽。

⑦人工開(kāi)挖土之前，PE管的定位一定要準(zhǔn)，定位不準(zhǔn)，人工挖土磚砌護(hù)壁到底后，PE管偏位較大時(shí)，只有重新施工。

5 頂管施工技術(shù)

①頂管工作井位于河道坡腰上，頂管頂力后背壁板為40cm厚的鋼筋混凝土，壁板跟開(kāi)挖過(guò)的河堤間采用毛石混凝土回填，毛石摻量40%，振搗密實(shí)。

②工作井最大允許頂力1000kN，頂力后座最小面積3.5×3.5m，后座接觸的鋼筋混凝土面必須平整，確保后座與井壁板緊密接觸，共同受力。

③頂管過(guò)河段覆土不足，在河道兩側(cè)施工圍堰，清除淤泥至原狀板土，用摻5%水泥的水泥土分層回填，再澆筑40cm厚的毛石混凝土，后再覆蓋土，處理寬度6m。

④對(duì)頂管頂出口處3×3m范圍內(nèi)采用了壓力注漿的方法進(jìn)行了土體加固，加固后土體的平均承載力不小于原狀土，注漿孔間距1m，水灰比0.5～1，壓力0.2～0.5MPa。

⑤頂管頂進(jìn)工序完成，內(nèi)砌檢查井施工完成后，拆除壁板，頂管內(nèi)襯PE管。

6 明開(kāi)挖施工技術(shù)

①明開(kāi)挖施工時(shí)，管子間的橡皮圈要放好，不宜少于2根，管子接頭用機(jī)械頂緊，管子跟檢查井壁間要堵實(shí)，否則容易漏水、滲水，跟管子接觸的回填料中不得有混凝土塊或磚雜。

②污水管道埋深較淺的地方，采用明開(kāi)挖施工，井的內(nèi)徑也小，因地質(zhì)情況較好，為了加快施工進(jìn)度，采用預(yù)制井底板和1m高的井壁，預(yù)留管孔，用挖機(jī)吊放。

③由于蘆范河段河水較深，在河道兩側(cè)施工圍堰，清除淤泥至原狀板土，澆筑混凝土墊層，立模、扎筋、安放HDPE管，為了防止?jié)仓炷恋倪^(guò)程中管道上浮，須先在管道一定間距非接頭處澆坍落度較小的混凝土，待形成強(qiáng)度后，再澆筑混凝土。

7 驗(yàn)收技術(shù)

①對(duì)明開(kāi)挖施工的HDPE雙壁波紋管和檢查井，應(yīng)在未回填前，做閉水試驗(yàn)，來(lái)檢查工程質(zhì)量，但為了防止注水后管道上浮，須在管道非接頭處回填一定高度的土，將槽內(nèi)的積水排凈，閉水注水后，應(yīng)檢查管子接頭、管子跟檢查井間的連接處、井的四周是否漏水、滲水。

②頂管和拖拉管均地下作業(yè)，頂管內(nèi)襯PE管，頂管內(nèi)的襯管和拖拉管不可能出現(xiàn)滲水、漏水，只有騎馬井或者管道跟騎馬井接頭處可能出現(xiàn)滲水或者漏水，但騎馬井采用的人工挖土磚砌護(hù)壁的施工工藝，不符合做閉水試驗(yàn)的條件，不宜只用做閉水試驗(yàn)，來(lái)檢查施工質(zhì)量。

③將管內(nèi)的水全誤了抽干凈，檢查騎馬井、騎馬井跟PE管接頭處是否漏水、滲水，漏水、滲水的地方需按鋼筋混凝土地下室漏水、滲水進(jìn)行處理。

④在污水管道管網(wǎng)最上游的井內(nèi)注入水，使得管內(nèi)和井內(nèi)均有水，在污水處理廠旁的接受井抽水，待流量穩(wěn)定，測(cè)出滲水量，再做閉水試驗(yàn)，測(cè)出補(bǔ)水量，滲水量和補(bǔ)水量均不大于閉水試驗(yàn)計(jì)算的允許最大補(bǔ)水量，檢測(cè)合格。

8 小結(jié)

氾水鎮(zhèn)污水收集管網(wǎng)一期工程有沉井、接受井、工作井、騎馬井，有頂管、拖拉管、開(kāi)挖施工管，有過(guò)河、過(guò)路管，工程施工有一定的難度，對(duì)同類工程有一定的指導(dǎo)意義。