軸對稱單工序沖裁模具設(shè)計

[摘 要] 在制造產(chǎn)業(yè)中，常用的基本工藝裝備之一就是模具，模具能有效地控制工業(yè)生產(chǎn)原料（固態(tài)原料或液態(tài)原料）的流動，將其形成工業(yè)生產(chǎn)中所需要的工件形狀，應(yīng)用模具來生產(chǎn)工業(yè)部件效率高、工件的質(zhì)量佳、工業(yè)原料消耗較少，因此廣泛適用于現(xiàn)代制造業(yè)中。

[關(guān) 鍵 詞] 沖裁模；沖壓；沖孔；落料

[中圖分類號] TG162.43 [文獻(xiàn)標(biāo)志碼] A [文章編號] 2096-0603（2017）36-0215-01

一、沖壓工藝的發(fā)展與現(xiàn)狀

在近代，憑借中國智能制造2025的迅猛成長，中國的產(chǎn)業(yè)環(huán)境對模具本身的需求量飛速增長。據(jù)調(diào)查，我國模具市場以15%左右的速度增長，模具生產(chǎn)企業(yè)的所有制成分也有了較多的改變，除了原來的國有性質(zhì)的模具生產(chǎn)企業(yè)外，集體、合資、獨資和私營企業(yè)迅猛成長，如浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”，我國廣東省大型集團(tuán)公司和快速發(fā)展的鄉(xiāng)鎮(zhèn)工廠，科龍、美的、康佳等大型集團(tuán)也開始漸漸創(chuàng)建本企業(yè)的模具制造基地。現(xiàn)已有近幾千家合資和外商獨資的模具企業(yè)在不斷壯大發(fā)展。

二、沖裁工藝方案確定

調(diào)節(jié)片是一個軸對稱的簡單沖裁件，材料選用10鋼，料厚2mm。內(nèi)孔為圓形孔，無尖銳傾角，無細(xì)長的懸臂和狹槽，小孔直徑為3.5mm，其兩孔之間的距離為32mm，其中最大尺寸為40mm，屬于中小型零部件。最小尺寸Ф3.5mm，10鋼滿足零件的使用要求。利用設(shè)計手冊查出，10鋼具有良好的沖壓性能，滿足沖壓工藝要求，年產(chǎn)量5700件，為小批量加工生產(chǎn)。沖壓加工方法為一種優(yōu)質(zhì)的工藝方案，因其產(chǎn)品質(zhì)量相對穩(wěn)定、原料利用率較高等優(yōu)勢而被現(xiàn)代工業(yè)大量應(yīng)用。但是因為制造模具的成本昂貴，沖壓加工的零件成本一般取決于生產(chǎn)批量的大小，模具的使用與發(fā)展在不斷進(jìn)步[2]。

有3種沖裁模加工方案：（1）采用無導(dǎo)向簡單沖裁模；（2）利用導(dǎo)板導(dǎo)向簡單沖裁模；（3）采用導(dǎo)柱導(dǎo)向簡單沖裁模。第一種方案屬于結(jié)構(gòu)簡單的設(shè)備模具，尺寸小，質(zhì)量輕，模具的生產(chǎn)過程容易控制，生產(chǎn)成本相對較便宜，但是模具在使用在安裝時過程相對復(fù)雜繁瑣，使用時應(yīng)調(diào)整間隙的均勻性，沖裁模具的精度不高且模具壽命短，此模具應(yīng)用于精度需求不高的情況、形狀簡單、生產(chǎn)批量不大的產(chǎn)品。第二種方案比無導(dǎo)向模具使用壽命長，但是模具的生產(chǎn)較復(fù)雜，沖裁時視線不好，不適合單個毛坯的送料、沖裁。第三種方案中模具方向準(zhǔn)確、穩(wěn)定，能保證沖裁間隙均勻、可靠，所以沖裁精度比導(dǎo)板模高，使用壽命長，不過生產(chǎn)的費用較高。由于鏈條料板批量小、精度不高，所以采用無導(dǎo)向簡單沖裁?？梢詫崿F(xiàn)生產(chǎn)加工需要，可以縮短模具的生產(chǎn)時間，減少模具的加工費用。

本文通過對軸對稱零件的正確分析，確定模具生產(chǎn)的工藝方案及模具的典型結(jié)構(gòu)，設(shè)計了所需的沖裁模具，并對工件進(jìn)行工藝性分析、模具結(jié)構(gòu)形式分析、工藝方案的確定，沖孔落料工作部分、工藝設(shè)計、計算相關(guān)模具的工作部分尺寸。校核凸、凹模的刃口，工藝計算沖裁件的毛坯尺寸計算，凸模、凹模的圓角半徑的選取，模具的總體結(jié)構(gòu)，主要零部件的設(shè)計及選擇，模具制造裝配要點等，使在此模具下生產(chǎn)的產(chǎn)品精度達(dá)標(biāo)，產(chǎn)品表面質(zhì)量良好。同時批量化生產(chǎn)模具使用壽命相對較長，最終保證模具可以達(dá)到正常生產(chǎn)產(chǎn)品的程度。

參考文獻(xiàn)：

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