張偉倫
金秋九月的吉林長(zhǎng)春迎來(lái)第十一屆中國(guó)—東北亞博覽會(huì),在此次展會(huì)中首次設(shè)置了智能制造主題館,展出有機(jī)器人、3D打印等前沿技術(shù),聚焦制造業(yè)服務(wù)化、“互聯(lián)網(wǎng)+”等內(nèi)容。在同期舉行的“中國(guó)制造2025吉林論壇”上,國(guó)內(nèi)外制造業(yè)的精英齊聚于此,共同探討“智能制造”對(duì)于制造業(yè)發(fā)展的意義,以及發(fā)展過(guò)程中的諸多關(guān)鍵點(diǎn)。在此次論壇上,“機(jī)器人”“數(shù)字化”“人工智能”這樣的詞不再只是簡(jiǎn)單的提及,而是更深入的探討它的實(shí)現(xiàn)路徑和瓶頸的解決。
“國(guó)家出臺(tái)‘中國(guó)制造2025之后,吉林省立足產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)和發(fā)展優(yōu)勢(shì)規(guī)劃,制定了‘中國(guó)制造2025吉林實(shí)施綱要?!奔质「笔¢L(zhǎng)金育輝在致辭中表示,國(guó)家在全面振興東北若干意見中明確提出將東北打造成為實(shí)施“中國(guó)制造2025”的先行區(qū)以及具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的先進(jìn)裝備制造業(yè)基地和重大技術(shù)裝備戰(zhàn)略基地。
據(jù)悉,此次以“智能制造·精益管理”為主題的論壇既是落實(shí)國(guó)家振興東北老工業(yè)基地戰(zhàn)略和“中國(guó)制造2025”部署、共商制造業(yè)發(fā)展大計(jì)的重大舉措,也是發(fā)揮吉林省制造業(yè)優(yōu)勢(shì)、探索振興發(fā)展新路的實(shí)際行動(dòng)。
關(guān)注一:跨界融合是新一輪產(chǎn)業(yè)變革新趨勢(shì)
制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的主體,是立國(guó)之本、興國(guó)之器、強(qiáng)國(guó)之基。近年來(lái),世界各國(guó)都競(jìng)相在制造業(yè)領(lǐng)域發(fā)力“放大招”,美國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、德國(guó)工業(yè)4.0、日本“機(jī)器人新戰(zhàn)略”和“中國(guó)制造2025”等概念的提出雖基于各自制造業(yè)基礎(chǔ)和產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀不同,而在具體實(shí)施方向上有一定差異,但其核心都無(wú)疑是在推動(dòng)信息化與工業(yè)化的深度融合,以實(shí)現(xiàn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
“跨界融合成為新一輪產(chǎn)業(yè)變革的本質(zhì)特征?!眹?guó)家工信部裝備司副司長(zhǎng)楊拴昌出席論壇時(shí)表示,我國(guó)制造業(yè)在由大變強(qiáng)的歷史起點(diǎn)上迎來(lái)了重大機(jī)遇。一方面,智能制造對(duì)智能裝備工業(yè)軟件、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)以及相關(guān)服務(wù)產(chǎn)生大量需求,帶動(dòng)了眾多新技術(shù)、新產(chǎn)品、新裝備快速發(fā)展,催生出一大批新應(yīng)用、新業(yè)態(tài)、新模式;另一方面,智能制造作為改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的重要推進(jìn)路徑,有利于推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造與市場(chǎng)多元化需求之間的動(dòng)態(tài)匹配,有助于增加產(chǎn)出、減少消耗、提高品質(zhì),重塑工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式,加速優(yōu)勝劣汰。
論壇上大眾汽車(中國(guó))投資有限公司高級(jí)經(jīng)理蒙特內(nèi)羅的發(fā)言主題為“解析德國(guó)工業(yè)4.0時(shí)代的智能制造”,而美國(guó)通用集團(tuán)(GE)全球研發(fā)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟理事長(zhǎng)薩爾沃博士則作了題為“美國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展趨勢(shì)及其深遠(yuǎn)影響”的主旨發(fā)言。雖然兩者的主題不同,但都提到了當(dāng)前智能制造領(lǐng)域較為前沿的一個(gè)概念——“數(shù)字雙胞胎”(Digital twin)。
據(jù)了解,“數(shù)字雙胞胎”從虛擬制造、數(shù)字樣機(jī)等技術(shù)上發(fā)展而來(lái),原本是美國(guó)軍方在航天系統(tǒng)研究中提出來(lái)的,現(xiàn)在已經(jīng)拓展到智能制造、預(yù)測(cè)設(shè)備故障和改進(jìn)產(chǎn)品等多領(lǐng)域?!皵?shù)字雙胞胎”通常是以數(shù)字化方式為物理對(duì)象創(chuàng)建虛擬模型,來(lái)模擬其在現(xiàn)實(shí)環(huán)境中的行為。通過(guò)搭建整合制造流程的“數(shù)字雙胞胎”生產(chǎn)系統(tǒng),能實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃到制造執(zhí)行的全過(guò)程數(shù)字化,將產(chǎn)品創(chuàng)新、制造效率和有效性水平提升至一個(gè)新的高度。
“大眾會(huì)進(jìn)一步推動(dòng)發(fā)展‘?dāng)?shù)字雙胞胎技術(shù),以更好的預(yù)測(cè)工廠的生產(chǎn)全過(guò)程。”蒙特內(nèi)羅說(shuō)。
“‘?dāng)?shù)字雙胞胎揭示了物理世界和數(shù)字世界的一種融合趨勢(shì),我們將看到物理世界和數(shù)字化世界的相互促進(jìn)與融合,這種融合在未來(lái)也會(huì)呈現(xiàn)爆炸式的發(fā)展?!彼_爾沃博士認(rèn)為,盡快適應(yīng)和駕馭這一過(guò)程將有利于贏得未來(lái)市場(chǎng)的主動(dòng)。
關(guān)注二:制造業(yè)升級(jí)需“軟硬兼施”
精益化管理是此次論壇的重要主題之一。許多業(yè)界人士認(rèn)為企業(yè)能否實(shí)現(xiàn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型,真正實(shí)現(xiàn)智能制造,進(jìn)行精益化管理是繞不開的路。
“我們現(xiàn)有的制造模式已經(jīng)不可持續(xù)?!敝袊?guó)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟理事長(zhǎng)曲道奎在演講中表示,這種不可持續(xù)的因素包括中國(guó)勞動(dòng)力已進(jìn)入結(jié)構(gòu)性短缺時(shí)代,成本急劇上升,同時(shí)還存在產(chǎn)能過(guò)剩這一全球性問(wèn)題和市場(chǎng)需求的個(gè)性化、定制化趨勢(shì),在此背景下技術(shù)也出現(xiàn)快速迭代,產(chǎn)品周期越來(lái)越短。這些促使了整個(gè)制造模式的變革,中國(guó)尤為突出。
制造業(yè)轉(zhuǎn)型過(guò)程中,機(jī)器人應(yīng)用背景下的人機(jī)互動(dòng)成為趨勢(shì),但也并非機(jī)器換人這么簡(jiǎn)單。
“現(xiàn)在有很多地方政府在當(dāng)?shù)赝苿?dòng)產(chǎn)業(yè)(尤其是制造業(yè))升級(jí)時(shí)經(jīng)常是偏硬輕軟?!敝圃鞓I(yè)國(guó)際聯(lián)盟執(zhí)行主席、愛波瑞集團(tuán)公司董事長(zhǎng)王洪艷列舉了一個(gè)案例:一制造業(yè)企業(yè)在大量的實(shí)施機(jī)器換人后,統(tǒng)計(jì)下來(lái)的結(jié)果是,生產(chǎn)效率雖在表面上有某種程度的提高,但企業(yè)利潤(rùn)率并沒(méi)有上升,反而還有所下降。
“究其一點(diǎn),就是在密切機(jī)器換人的背后精益化流程不夠支撐?!蓖鹾槠G表示,在近幾年的機(jī)器換人過(guò)程中,企業(yè)看似迎來(lái)了大好時(shí)機(jī),但又不得不承認(rèn)碰上了“軟釘子”——流程不支持、工藝參數(shù)不支持、人的觀念和技能不支持等都是一堵墻,當(dāng)此墻不能打通時(shí),機(jī)器人機(jī)械的效能就發(fā)揮不出來(lái)。
王洪艷認(rèn)為,中國(guó)制造業(yè)在向智能制造轉(zhuǎn)型時(shí)很大程度上還要補(bǔ)足工業(yè)2.0的課,即怎樣用新穎的思維和方法讓我們的效力提升,進(jìn)而以最低成本、最高品質(zhì)去高效率的準(zhǔn)時(shí)交付客戶所需產(chǎn)品。另外,智能時(shí)代一定是全要素的數(shù)字化驅(qū)動(dòng),不只是使用機(jī)器人這么簡(jiǎn)單,還包括軟件、平臺(tái)、政務(wù)等各方面數(shù)字化。
那么,如何在此背景下實(shí)現(xiàn)中國(guó)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型? “精益管理下的生產(chǎn)是通向智能制造繞不開的路,這是基石,也是基礎(chǔ)!”王洪艷認(rèn)為,制造業(yè)升級(jí)一方面要注重技術(shù)等硬的一面,但也不能忽視與之相配套的精益化管理。
據(jù)了解,精益化管理是一種系統(tǒng)的識(shí)別和消除浪費(fèi)的理念和方法,通過(guò)消除非增值活動(dòng)來(lái)加快流程速度,提升利益相關(guān)方的價(jià)值。這其中有幾個(gè)關(guān)鍵性原則:聚焦客戶價(jià)值、簡(jiǎn)化管理流程、改善創(chuàng)新活力、實(shí)現(xiàn)價(jià)值。當(dāng)前,制造業(yè)已經(jīng)進(jìn)入由粗放管理到精細(xì)化管理的新時(shí)代,也迎來(lái)了從單打獨(dú)斗到合力共贏的新時(shí)代。中國(guó)企業(yè)應(yīng)當(dāng)在整合資源中發(fā)揮各自的核心優(yōu)勢(shì),其中最重要的方式是精益化管理。
王洪艷對(duì)當(dāng)前企業(yè)實(shí)行精益化管理給出如下建議:一是領(lǐng)導(dǎo)觀念方面,即無(wú)論企業(yè)規(guī)模大小,領(lǐng)導(dǎo)班子首先要具有精益管理的理念和認(rèn)知,才能將精益管理推行下去;二是全員參與,持續(xù)改善,因?yàn)榫婀芾硪欢ㄊ菑纳系较?,每一個(gè)人要從心開始,從我做起,堅(jiān)持不懈,而不是走過(guò)場(chǎng)、搞運(yùn)動(dòng),只有這樣,才能真正打造出具有核心競(jìng)爭(zhēng)力的精益管理模式;三是精益化管理要具有互聯(lián)網(wǎng)思維,這是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)中面臨的巨大機(jī)會(huì),有可能讓我們彎道超車;四是注重人才的實(shí)訓(xùn)機(jī)制,大量企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級(jí)向智能制造沖刺當(dāng)中其實(shí)遇到的最大問(wèn)題是人才問(wèn)題。人才只靠空降,只靠等待是不可以的。這一點(diǎn)可以借鑒德國(guó)的雙元制教育。endprint