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      提高氫氧化鋁白度、降低氫氧化鋁中氧化鈉含量的研究

      2017-12-20 02:45:48馮延磊曹國楚
      山東化工 2017年22期
      關(guān)鍵詞:氫氧化鋁白度晶格

      馮延磊,曹國楚, 馬 昕

      (河南能源義煤公司義翔鋁業(yè),河南 三門峽 472435)

      提高氫氧化鋁白度、降低氫氧化鋁中氧化鈉含量的研究

      馮延磊,曹國楚, 馬 昕

      (河南能源義煤公司義翔鋁業(yè),河南 三門峽 472435)

      分析了某氧化鋁廠生產(chǎn)的氫氧化鋁白度和氫氧化鋁中氧化鈉含量的現(xiàn)狀,找到了影響氫氧化鋁白度和氫氧化鋁中氧化鈉含量的因素,通過采取相應(yīng)措施對現(xiàn)有工藝和控制條件進(jìn)行優(yōu)化,最終取得較好效果。

      氫氧化鋁;白度;氧化鈉;晶格堿

      某氧化鋁廠氧化鋁產(chǎn)能50萬t/a,其中有一條10萬噸生產(chǎn)線和一條40萬噸生產(chǎn)線,兩條生產(chǎn)線均采用強(qiáng)化拜耳法生產(chǎn)工藝,所用礦石為當(dāng)?shù)匾凰蹭X石。此前以生產(chǎn)冶金級氧化鋁為主,但由于規(guī)模小、成本高,和同行業(yè)比冶金級氧化鋁無競爭優(yōu)勢,為提高經(jīng)濟(jì)效益,公司提出了10萬噸生產(chǎn)線以生產(chǎn)高白、低鈉化學(xué)級氫氧化鋁為主的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型方案,通過采取相應(yīng)措施對現(xiàn)有工藝進(jìn)行優(yōu)化,最終取得較好效果。下文對其提高氫氧化鋁白度、降低氫氧化鋁中氧化鈉含量的措施進(jìn)行分析。

      1 提高氫氧化鋁白度

      1.1 現(xiàn)狀分析

      某氧化鋁廠10萬噸生產(chǎn)線生產(chǎn)的氫氧化鋁白度僅64%,遠(yuǎn)未達(dá)到化學(xué)級白度85%以上的要求,為了搞清氫氧化鋁白度低的原因,通過收集生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)、察看生產(chǎn)現(xiàn)場、原料中間物料及氫氧化鋁產(chǎn)品取樣分析,基本確定,生產(chǎn)流程中的TOC(有機(jī)物)和草酸根的濃度較高,對生產(chǎn)的危害主要有:①降低分解速率和氧化鋁產(chǎn)出率;②不利于分解產(chǎn)物氫氧化鋁的沉降、過濾和分級;③種分槽內(nèi)產(chǎn)生大量泡沫;④加速分解槽內(nèi)氫氧化鋁結(jié)疤;⑤溶液帶顏色直至黑褐色,分解產(chǎn)物氫氧化鋁的白度降低,影響了產(chǎn)品的銷售。對氧化鋁生產(chǎn)流程中固相及液相的有機(jī)物進(jìn)行分析,結(jié)果如表1和表2所示。

      表1 生產(chǎn)中流程中固相有機(jī)物分析 %

      表2 生產(chǎn)流程中液相分析 g/L

      由表1可知,該廠所用的礦石有機(jī)物含量較高,屬于高有機(jī)物礦石,礦石中TOC最高含量為0.595%,硫的含量也較高。液相中的TOC和草酸根較高。該廠鋁土礦主要產(chǎn)于三門峽地區(qū),此地區(qū)煤層豐富、礦石中有機(jī)物含量高,同時該廠沒有自采礦,全部為外購礦,礦石來源不穩(wěn)定,工廠投產(chǎn)至今已有12年,流程中有機(jī)物逐步累積,近幾年也沒有進(jìn)行排鹽,有機(jī)物隨母液循環(huán)累積加快。

      1.2 采取措施

      1.2.1 兩條生產(chǎn)線隔離,不斷稀釋10萬噸生產(chǎn)線有機(jī)物

      受供礦條件限制,從供礦源頭控制有機(jī)物進(jìn)入系統(tǒng)難于實現(xiàn),因此確定采用把10萬噸生產(chǎn)線與40萬噸/年生產(chǎn)線隔離的辦法來處理有機(jī)物。

      40萬噸生產(chǎn)線生產(chǎn)非冶金級氧化鋁,10萬噸生產(chǎn)線生產(chǎn)高白、低鈉化學(xué)級氫氧化鋁,生產(chǎn)系統(tǒng)全部補(bǔ)堿補(bǔ)入小生產(chǎn)線,再通過10萬噸生產(chǎn)線的分解母液向40萬噸生產(chǎn)線補(bǔ)堿,實現(xiàn)兩系統(tǒng)平衡。10萬噸生產(chǎn)線通過補(bǔ)入新堿使系統(tǒng)的機(jī)物降低,含有機(jī)物的分解母液分流一部分給40萬噸生產(chǎn)線補(bǔ)堿,40萬噸生產(chǎn)線產(chǎn)品經(jīng)焙燒可以燒掉有機(jī)物。調(diào)整補(bǔ)堿方式后系統(tǒng)液量和相關(guān)的工藝參數(shù)調(diào)整如下:

      表3 改動前后10萬噸系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)工藝參數(shù)

      注:改動后原礦漿固含增加量約為8g/L;10萬噸生產(chǎn)線向40萬噸生產(chǎn)線補(bǔ)送分解母液量為27m3/h。

      1.2.2 添加氧化劑,氧化掉系統(tǒng)中有機(jī)物

      氧化劑在10萬噸生產(chǎn)線的溶出系統(tǒng)加入,將長鏈有機(jī)物氧化為短鏈有機(jī)物,隨赤泥排出;同時也可以將硫氧化,減少產(chǎn)品中的硫及鐵的含量。

      安全注意事項:在加氧化劑之前,檢查并保證溶出系統(tǒng)不凝性氣體排放管道暢通;在溶出作業(yè)區(qū)不得吸煙,不得在密閉的空間動焊。

      1.3 取得效果

      由于兩條生產(chǎn)線隔離時間須2個月,10萬噸生產(chǎn)線通過先加1個月氧化劑后,氫氧化鋁白度由64%提高至76%,然后兩條生產(chǎn)線隔離后25天內(nèi)氫氧化鋁白度提高到了85%,達(dá)到了預(yù)期目的。

      2 降低氫氧化鋁中氧化鈉含量

      2.1 現(xiàn)狀分析

      高溫α-氧化鋁是化學(xué)級氫氧化鋁的重要用途之一,占總用量的25%~30%[1],其主要用途:①電子工業(yè)集成電路基片、封裝材料、電路板、電子插件;②電氣工業(yè)高壓絕緣器;③汽車和飛機(jī)內(nèi)燃用的火花塞;④耐磨陶瓷器件(爐心管、泵等);⑤高級耐火材料。氧化鈉含量是衡量高溫α-氧化鋁品級的重要技術(shù)指標(biāo)之一,高溫α-氧化鋁中氧化鈉來自其原料氫氧化鋁,因此降低氫氧化鋁中氧化鈉含量對該氧化鋁廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整有著極其重要的意義。

      氫氧化鋁中氧化鈉含量有三種:①晶格堿,水無法洗去;②硅酸鈉結(jié)合堿,此部分堿含量極少,主要由精液脫硅指數(shù)決定;③AH附堿,主要由平盤的洗滌效果決定。此前該氧化鋁廠10萬噸生產(chǎn)線生產(chǎn)的氫氧化鋁中氧化鈉含量為0.18%,在同行業(yè)中處于較好水平,但和≤0.1%的低鈉氫氧化鋁標(biāo)準(zhǔn)還有一定差距。其中硅酸鈉結(jié)合堿0.0033%、附堿0.023%、晶格堿0.1537%,因此:①晶格堿0.135%是影響氫氧化鋁中氧化鈉含量的主要因素;②附堿0.02%是影響氫氧化鋁中氧化鈉含量的重要因素。

      2.2 采取措施

      2.2.1 降低氫氧化中晶格堿

      晶格堿的形成機(jī)理:鋁酸鈉溶液分解過快時,會導(dǎo)致析出的細(xì)小晶粒來不及長大,便同其它小晶粒附聚在一起產(chǎn)生結(jié)晶不完善的結(jié)合體,其中就形成了許多空隙,這些空隙會包裹大量溶液中游離的堿,即結(jié)晶堿,從而使氫氧化鋁中鈉的含量大大增加。因此要降低產(chǎn)品中的鈉含量,首先要控制好鋁酸鈉溶液的分解速度,使氫氧化鋁在晶核的基礎(chǔ)上慢慢長大,形成結(jié)晶完善的產(chǎn)品。

      影響氫氧化鋁中晶格堿含量主要因素:分解溫度、分解時間、精液NK、種子量等。

      (1)溫度影響:在種子量相同的情況下,分解初溫越高,鋁酸鈉溶液穩(wěn)定性越強(qiáng),進(jìn)行分解誘導(dǎo)期越長,氫氧化鋁結(jié)晶越完善,氫氧化鋁中氧化鈉含量越低。

      (2)分解時間:分解時間越長,氫氧化鋁結(jié)晶越完善,氫氧化鋁中氧化鈉含量有降低趨勢。

      (3)精液NK、ak影響:精液NK、ak越高,進(jìn)行分解誘導(dǎo)期越長,分解速度越慢,氫氧化鋁結(jié)晶越完善,氫氧化鋁中氧化鈉含量越低。

      為降低結(jié)晶堿,10萬噸生產(chǎn)線分解溫度首槽溫度由62℃提高至65℃;分解體積由15000m3提高至16000m3以上,分解時間延長4小時;溶出ak由1.44提高至1.48,精液ak相應(yīng)由1.51提高1.56;分解前期分解速度較快為延緩分解速度,中間降溫由原從3#分解槽開始中間降溫現(xiàn)改4#槽開始中間降溫。

      為減少因提高分解溫度、精液ak對分解率的影響,采取對工藝流程進(jìn)行技改,將強(qiáng)濾液由原來進(jìn)蒸發(fā)原液現(xiàn)改為進(jìn)分解首槽,相當(dāng)稀釋分解濃度,既提高了分解率又延緩分解初期分解速度,降低了結(jié)晶堿。

      2.2.2 降低氫氧化鋁附堿

      10萬噸生產(chǎn)線所用平盤為40m2,下料量40~50m3/h,洗滌水量13m3/h,氫鋁附堿平均0.023%,洗滌水量增加到18m3/h,氫鋁附堿降至0.015%。

      2.3 取得效果

      通過應(yīng)用以上兩個措施,3個月的調(diào)整,10萬噸生產(chǎn)線氫氧化鋁中氧化鈉含量0.09%,其中硅酸鈉結(jié)合堿0.0033%、附堿0.015%、晶格堿0.0717%,達(dá)到了低鈉氫氧化鋁的標(biāo)準(zhǔn)。

      3 結(jié)語

      通過對某氧化鋁廠生產(chǎn)的氫氧化鋁白度和氫氧化鋁中氧化鈉含量的現(xiàn)狀進(jìn)行分析,采取相應(yīng)措施對現(xiàn)有工藝和控制條件進(jìn)行優(yōu)化,10萬噸生產(chǎn)線氫氧化鋁白度由64%提高至85%、氫氧化鋁中氧化鈉含量由0.18%降至0.09%,達(dá)到了化學(xué)品氫氧化鋁的指標(biāo)要求,從而為同行業(yè)從業(yè)者提供一些借鑒。

      [1] 王 玉,郭東峰.低鈉氧化鋁的研制及條件控制[J].輕金屬.2000(6):26-27.

      2017-09-25

      馮延磊(1981—),工程師,本科,主要從事氧化鋁生產(chǎn)工藝研究工作,供職于河南能源義煤公司義翔鋁業(yè)。

      TQ133.1

      A

      1008-021X(2017)22-0029-02

      (本文文獻(xiàn)格式:馮延磊,曹國楚,馬昕.提高氫氧化鋁白度、降低氫氧化鋁中氧化鈉含量的研究[J].山東化工,2017,46(22):29-30.)

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